一种用于NR电感绕线涂胶一体机的绕线机构的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种用于NR电感绕线涂胶一体机的绕线机构。

背景技术：

NR电感绕完线后需要将导线正负极压入NR电感的线槽内，现有技术下压线工位结构设计较为复杂，使得作业流程繁琐，加工效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便将绕线后的NR电感的导线正负极压入线槽内的绕线机构。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于NR电感绕线涂胶一体机的绕线机构，包括对称设置于料嘴两侧的线夹、设置于所述线夹下方用于驱动线夹开夹的第一驱动气缸、设置于所述料嘴正前方的拉线机构、以及设置于所述料嘴上方用于将所述拉线机构拉直的导线压入NR电感导线槽的压线机构。

其中，所述线夹包括固定于NR电感绕线涂胶一体机旋转盘边缘的支撑杆、垂直贯穿所述支撑杆端部的弹性压杆、以及设置于所述弹性压杆顶部与所述支撑杆上端面相配合的压盖，所述弹性压杆的下端位于所述第一驱动气缸的推板上方。

其中，所述压线机构包括设置于料嘴一侧的第二驱动气缸，以及设置在所述第二驱动气缸的驱动杆端部的压线块，所述压线块与设置在所述第一驱动气缸的推板上表面的支撑块相配合。

其中，所述拉线机构包括设置于料嘴前方NR电感绕线涂胶一体机工作台上的丝杆传动机构，以及受所述丝杆传动机构作用往返运动的气动夹钳组件。

其中，所述气动夹钳组件包括与所述丝杆传动机构的丝杆相配合的底座、与所述底座垂直设置的升降气缸、以及设置于所述升降气缸一侧的气动夹钳。

其中，所述丝杆传动机构包括架设于所述底座下方的丝杆，以及用于驱动所述丝杆旋转的步进电机。

本实用新型的有益效果：本实用新型包括对称设置于料嘴两侧的线夹、设置于所述线夹下方用于驱动线夹开夹的第一驱动气缸、设置于所述料嘴正前方的拉线机构、以及设置于所述料嘴上方用于将所述拉线机构拉直的导线压入NR电感导线槽的压线机构。以此结构设计，能够在拉线机构的作用下，通过压线机构方便的将导线压入NR电感的线槽内，进而有效提高NR电感的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型一种用于NR电感绕线涂胶一体机的绕线机构的轴测图。

图2是图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

结合图1所示，本实施例中一种用于NR电感绕线涂胶一体机的绕线机构，包括对称设置于料嘴1两侧的线夹2、设置于所述线夹2下方用于驱动线夹2开夹的第一驱动气缸3、设置于所述料嘴1正前方的拉线机构4、以及设置于所述料嘴1上方用于将所述拉线机构4拉直的导线压入NR电感导线槽的压线机构5。

具体的，结合图1和图2所示，本实施例中所述线夹2包括固定于NR电感绕线涂胶一体机旋转盘边缘的支撑杆21、垂直贯穿所述支撑杆21端部的弹性压杆22、以及设置于所述弹性压杆22顶部与所述支撑杆21上端面相配合的压盖，所述弹性压杆22的下端位于所述第一驱动气缸3的推板6上方，所述压线机构5包括设置于料嘴1一侧的第二驱动气缸51，以及设置在所述第二驱动气缸51的驱动杆端部的压线块52，所述压线块52与设置在所述第一驱动气缸3的推板上表面的支撑块7相配合，所述拉线机构4包括设置于料嘴1前方NR电感绕线涂胶一体机工作台上的丝杆传动机构41，以及受所述丝杆传动机构41作用往返运动的气动夹钳组件42，所述气动夹钳组件42包括与所述丝杆传动机构41的丝杆相配合的底座、与所述底座垂直设置的升降气缸、以及设置于所述升降气缸一侧的，所述丝杆传动机构41包括架设于所述底座下方的丝杆，以及用于驱动所述丝杆旋转的步进电机。

采用上述结构设计，待前一工位将绕线后的NR电感的正负极剪短后，通过弹性压杆22顶部的压盖将正负极压紧，之后通过设置在弹性压杆22下端的第一驱动气缸3的作用，驱动线夹2开夹，同时通过设置在线嘴1前方的气动夹钳421将正负两端夹紧并后移，将正负极拉直，之后气动夹钳421松开并通过设置在线嘴上方的压线机构5将正负极导线压入NR电感的线槽内，以此高效的完成NR电感的加工。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。