一种导电夹和软连接的装配工装的制作方法

本发明涉及电学技术领域，特别是涉及一种导电夹和软连接的装配工装。

背景技术：

目前，导电夹通常是手工安装，由人目测连接的角度，这样导电夹安装工装在安装后，软连接会随螺栓转动而转动，容易发生偏斜的可能，进而导致开关动作不顺畅，且影响同轴度，容易造成开断失败，进而容易引发事故。

现有技术中对于导电夹的安装效率、安装偏斜问题，尚缺乏有效的解决方案。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种导电夹和软连接的装配工装，其隔板之间形成用于固定软连接的空间，导电夹与软连接紧固，有效避免了导电夹在安装后出现偏斜的问题；同时，安装速度快。

该方案具体如下：

一种导电夹和软连接的装配工装，包括：

工装固定板，工装固定板上设置两块隔板，两块隔板间隔设定距离设置，在两块隔板之间设置用于连接软连接和灭弧室动端的导电夹，隔板内侧设置有卡槽，两块隔板之间通过卡槽形成用于固定软连接一端的空间，软连接成对设置，软连接与导电夹通过紧固件紧固连接，卡槽与凸台之间形成用于容纳紧固件头部的开口，该装配工装实现单连接，通过卡槽对紧固件进行限制，有效避免紧固件的转动。

进一步的，本发明还提供了一种导电夹和软连接的装配工装，其通过凸台的设置，可实现单导电夹和双导电夹的安装，安装速度快，有效避免导电夹在安装后出现偏斜的问题。

具体方案如下：一种导电夹和软连接的装配工装，包括：

工装固定板，工装固定板上设置两块隔板，两块隔板间隔设定距离设置，在两块隔板之间设置导电夹，导电夹的两侧中部各设置一凸台，隔板内侧设置有卡槽，卡槽与凸台之间形成用于固定软连接一端的空间，软连接成对设置，软连接与导电夹通过紧固件紧固连接，卡槽与凸台之间形成用于容纳紧固件头部的开口，该装配工装实现双连接，通过卡槽对紧固件进行限制，有效避免紧固件的转动。

为了现有技术的不足，本发明还提供了另一种一种导电夹和软连接的装配工装，其通过在两个隔板之间设置至少两个凸台，可实现多个软连接的固定，安装速度快；有效避免导电夹在安装后出现偏斜的问题。

一种导电夹和软连接的装配工装，其特征在于：包括：

工装固定板，工装固定板上设置两块隔板，两块隔板间隔设定距离设置，在两块隔板之间设置导电夹，导电夹的两侧各设置至少两个凸台，软连接成对设置，隔板内侧设置有卡槽，卡槽与凸台之间形成用于固定软连接一端的空间，两凸台之间同样形成用于固定软连接一端的空间，软连接与导电夹通过紧固件紧固连接，卡槽与凸台之间形成用于容纳紧固件头部的开口，该装配工装实现多个软连接的固定，通过卡槽对紧固件进行限制，有效避免紧固件的转动。

所述导电夹的结构为中部带有空心孔的导电块，空心孔用于套入灭弧室动端，导电块从中心孔到导电块的一个端部设有卡口。

进一步地，所述软连接的结构为弯曲的金属件。

所述软连接为弯曲的铜件，由铜箔片制成。

所述软连接的弯曲角度为140°～170°。

为了便于两块隔板的一同成型，在所述工装固定板上设置底座，两块隔板分别设于底座的一侧，所述导电夹设于底座表面。

所述工装固定板上设置有若干通孔或螺纹孔，以使紧固件通过通孔或螺纹孔实现工装固定板与工作台的安装。

所述凸台的结构包括第一板，在第一板的一侧设置与第一板垂直的第二板，第一板与导电夹接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)通过隔板上卡槽与凸台的配合，便于对软连接的安装，安装速度快；

2)通过凸台的设置，可实现对个软连接的固定，实现单导电夹与双导电夹的安装，适用范围广。

3)通过紧固件实现软连接与导电夹的固定，有效避免导电夹安装后角度发生偏斜的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本发明第二实施例的结构示意图一；

图2为本发明第二实施例的结构示意图二；

图3为本发明第二实施例中安装工装的部分结构示意图。

其中，1.软连接，2.第一隔板，3.工装固定板，4.螺纹孔，5.凸台，6.开口，7.第一板，8.第二板。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种导电夹和软连接的装配工装。

本申请的一种典型的实施方式中，本发明提供了一种导电夹和软连接的装配工装，该工装包括工装固定板，工装固定板上设置两块隔板，两块隔板间隔设定距离设置，在两块隔板之间设置导电夹，隔板内侧设置有卡槽，两块隔板之间通过卡槽形成用于固定软连接一端的空间，软连接与导电夹通过紧固件紧固连接。

为了方便将该工装安装于任何现有的工作台上，所述工装固定板上设置有若干通孔或螺纹孔，以使紧固件通过通孔或螺纹孔实现工装固定板与工作台的安装。

其中，所述导电夹的结构为中部带有空心孔的导电块，空心孔与灭弧室动端连接，导电块从中心孔到导电块的一个端部设有卡口，导电夹卡口侧紧固后，可减小空心孔的直径，使导电夹压紧灭弧室动端，在紧固螺栓的同时，软连接和导电夹接触面也被压紧，软连接为由铜箔片做成的连接导体，在电气设备中做柔软性导电连接。

所述软连接的结构为弯曲的金属件。

在本申请的再一种实施例中，所述软连接为弯曲的铜件。

所述软连接的弯曲角度为140°～170°。

此外，为了方便对软连接与导电夹的固定，紧固件优先选用螺栓对二者进行紧固连接。

本申请提供的另一种实施例中，如图1～图3所示，提供一种导电夹和软连接的装配工装，该工装包括工装固定板3，工装固定板3上设置两块隔板，两块隔板间隔设定距离设置，即第一隔板2和第二隔板，在两块隔板之间设置导电夹，导电夹的两侧各设置一凸台5，即设于导电夹两侧的第一凸台和第二凸台，隔板内侧设置有卡槽，两隔板的两个卡槽相向设置，且卡槽的方向与工装固定板垂直，卡槽与凸台5之间形成用于固定软连接1一端的空间，卡槽与凸台5之间形成用于容纳紧固件头部的开口6，软连接与导电夹通过紧固件如螺栓紧固连接，螺栓的头部卡入这个开口，避免螺栓的转动，提高安装的稳定性。

在该实施例中，所述导电夹的结构为中部带有空心孔的导电块，导电块从中心孔到导电块的一个端部设有卡口，所述软连接为弯曲的铜件。

在所述工装固定板上设置底座，两块隔板分别设于底座的一侧，所述导电夹设于底座表面。

为了方便对导电夹安装工装的拿取，所述隔板、凸台、底座和工装固定板一体成型，从顶部看，整个隔板与凸台构成的外框呈矩形形状。

为了进一步解释凸台的结构，如图3所示，凸台的结构包括第一板7，第一板7与工装固定板3垂直，在第一板的一侧设置与第一板7垂直的第二板8，第一板与导电夹接触，第一板7与隔板之间形成的空间长度大于或者等于软连接的宽度，第二板与隔板之间形成的空间长度即为前述的开口6，以限制螺栓的转动，螺栓通过弹性垫或者平垫后对软连接与导电夹4进行固定，整个安装工装除去中部的导电夹，是一个对称的结构。

本申请提供的再一种实施例中，提供一种导电夹和软连接的装配工装，该工装包括工装固定板，工装固定板上设置两块隔板，两块隔板间隔设定距离设置，在两块隔板之间设置导电夹，导电夹的两侧各设置至少两个凸台，隔板内侧设置有卡槽，卡槽与凸台之间形成用于固定软连接一端的空间，两凸台之间同样形成用于固定软连接一端的空间，软连接与导电夹通过紧固件紧固连接，这样可实现单软连接或者双连接，单软连接的载流量低于双软连接，当额定电流小时刻用单软连接，当额定电流大时，为满足电流容量要求，必须使用双软连接。

在该实施例中，所述导电夹的结构为中部带有空心孔的导电块，导电块从中心孔到导电块的一个端部设有卡口，所述软连接为弯曲的铜件。

在所述工装固定板上设置底座，两块隔板分别设于底座的一侧，所述导电夹设于底座表面。

为了方便对导电夹安装工装的拿取，所述隔板、凸台、底座和工装固定板一体成型，从顶部看，整个隔板与凸台构成的外框呈矩形形状。

所述凸台的结构包括第一板，在第一板的一侧设置与第一板垂直的第二板，第一板与导电夹接触。

从以上的描述中，可以看出，本申请上述的实施例实现了如下技术效果：

1)本申请中通过卡槽的设置，便于设置软连接，安装方便，提高了安装速度。

2)本申请中通过凸起与隔板的设置，再通过紧固件将软连接与导电夹进行紧固，有效解决了导电夹安装后发生偏斜的问题。

3)通过凸台的设置，可实现对个软连接的固定，实现单导电夹与双导电夹的安装，适用范围广。

4)通过在工装固定板上设置通孔或者螺纹孔，可实现将工装安装于任何的工作台上，安装较为方便。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。