软包电池散热水冷板及电池模组的制作方法

本发明涉及电池散热装置，特别涉及一种软包电池散热水冷板及电池模组。

背景技术：

现有的软包电池的散热装置结构复杂，加工困难且易变形，工艺复杂，成本较高。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种易于加工的软包电池散热水冷板。

同时，提供一种易于加工的软包电池模组。

一种软包电池散热水冷板，包括：散热板、及设在散热板上的水管，所述散热板包括：板状主体部、及由主体部侧部弯折卷曲延伸形成的水管安装部，所述水管装设在所述水管安装部中。

在优选的实施例中，所述水管安装部设置在所述主体部两侧，所述水管插入或卷入所述水管安装部中并与该水管安装部焊接连接。

在优选的实施例中，所述水管安装部边缘与所述主体部边缘之间形成有缝隙，所述水管与所述散热板之间于所述水管安装部边缘与所述主体部边缘的缝隙处进行钎焊或锡焊。

在优选的实施例中，所述水管为金属水管，所述水管包括：进水管部、出水管部、及连接所述进水管部与出水管部的连接部，所述进水管部与所述出水管部平行设置或近平行设置，所述进水管部、出水管部设置在所述主体部两侧并插入或卷入所述水管安装部中。

在优选的实施例中，所述水管为铝材质或铜材质制成的圆形截面管，所述散热板的上下表面与所述水管形成一端开口的第一容腔与第二容腔。

在优选的实施例中，所述散热板为厚度为0.5-0.8mm板材成型而成。

一种软包电池模组，包括：散热水冷板、及设置在所述散热水冷板上下面的第一电池与第二电池，所述散热水冷板包括：散热板、及设在散热板上的水管，所述散热板包括：板状主体部、及由主体部侧部弯折卷曲延伸形成的水管安装部，所述水管装设在所述水管安装部中，所述主体部的上下表面与所述水管形成一端开口的第一容腔与第二容腔，所述第一电池设置在第一容腔中，所述第二电池设置在第二容器中。

在优选的实施例中，所述第一电池、第二电池与所述散热水冷板之间设置有绝缘膜。

在优选的实施例中，所述绝缘膜厚度为0.02mm。

在优选的实施例中，所述主体部与所述第一电池或第二电池相适应设置，所述水管安装部设置在所述主体部两侧，所述水管为金属水管，所述水管包括：进水管部、出水管部、及连接所述进水管部与出水管部的连接部，所述进水管部与所述出水管部平行设置或近平行设置，所述进水管部、出水管部设置在所述主体部两侧并插入或卷入所述水管安装部中，所述水管安装部边缘与所述主体部边缘之间形成有缝隙，所述水管与所述散热板之间于所述水管安装部边缘与所述主体部边缘的缝隙处进行钎焊或锡焊。

上述的软包电池散热水冷板及软包电池模组，采用散热水冷板放在2个软包电池之间，散热水冷板由散热板和水管组成，形成一个带水冷管的散热板，水管通过散热水冷板侧部弯折卷曲的水管安装部进行定位固定，将散热水冷板装在2个软包电池之间，电池热量传至散热板后，向四周传热，至水管，水管内快速流动的液体将热量带走，以此循环工作，起到给电池散热的效果；散热板正反两面与电池接触，两端卷边包围金属管，焊接，热量迅速传至两端，至金属水管，再由流动的水冷液带走。散热水冷板结构简单，易加工，成本低，可靠性高；散热板边缘上的金属水管走电池的周围进行散热；散热水冷板简单可扩展，运用在软包电池上，起到良好的散热效果，成本低，工艺简单可靠性高。

附图说明

图1为本发明一实施例的软包电池散热水冷板的示意图；

图2为本发明一实施例的软包电池散热水冷板的分解结构示意图；

图3为本发明一实施例的软包电池散热水冷板的水管安装部与主体部的结合处的部分结构示意图；

图4为本发明一实施例的软包电池模组的部分结构示意图；

图5为本发明一实施例的软包电池模组的分解结构部分示意图。

具体实施方式

如图1至图2所示，本发明一实施例的软包电池散热水冷板100，包括：散热板20、及设在散热板20上的水管40。散热板20包括：板状主体部22、及由主体部22侧部弯折卷曲延伸形成的水管安装部24。水管40装设在水管安装部24中。

考虑到厚度问题，软包电池散热水冷板100必须做很薄，即水流道的截面积很小，水阻大；材料的厚度很薄也造成加工困难易变形，工艺复杂，导致成本较高；本实施例的散热板20仅在侧部折弯卷曲成型出水管安装部24，成型简单容易。

进一步，本实施例的水管安装部24设置在主体部22两侧，水管40插入或卷入水管安装部24中并与该水管安装部24焊接连接。

如图3所示，进一步，本实施例的水管安装部24边缘与主体部22边缘之间形成有缝隙27。水管40与散热板20之间于水管安装部24边缘与主体部22边缘的缝隙27处进行钎焊或锡焊。

由于水管40的进出水口必须为圆管，需要和水冷板焊接与水道连接，也增加了工艺难度；本实施例采用将水管40于水管安装部24边缘与主体部22边缘的缝隙27处进行与散热板20进行钎焊或锡焊，焊接工艺简单易操作。

进一步，本实施例的水管40为金属水管。优选的，本实施例的水管40为铝材质或铜材质制成的圆形截面金属管。

进一步，本实施例的水管40包括：进水管部42、出水管部44、及连接进水管部42与出水管部44的连接部46。进水管部42与出水管部44平行设置或近平行设置。进水管部42、出水管部44设置在主体部22两侧并插入或卷入水管安装部24中。

进一步，本实施例的散热板20的上下表面与水管40形成一端开口的第一容腔25与第二容腔。

进一步，本实施例的散热板20为厚度为0.5-0.8mm板材成型而成。

本实施例的散热板20可采用将金属板材冲压定型出水管安装部24，再将金属水管穿入水管安装部24，然后将水管40与散热板20焊接。

也可采用金属水管40放入金属板材上，再基于金属水管对金属板材进行冲压折边定型成型出水管安装部24将金属水管包绕其中，再将金属水管与散热板进行焊接。

如图4至图5所示，本发明一实施例的软包电池模组102，包括：散热水冷板100、及分别设置在散热水冷板100上下面的第一电池60与第二电池80。散热水冷板100包括：散热板20、及设在散热板20上的水管40。散热板20包括：板状主体部22、及由主体部22侧部弯折卷曲延伸形成的水管安装部24。水管40装设在水管安装部24中。

进一步，本实施例的散热板20的主体部22的上下表面分别与水管形成一端开口的第一容腔25与第二容腔。第一电池60设置在第一容腔25中，第二电池80设置在第二容器中。本实施例的主体部22与第一电池60或第二电池80相适应设置。

进一步，本实施例的第一电池60、第二电池80与散热水冷板100之间设置有绝缘膜。

进一步，优选的，本实施例的绝缘膜厚度为0.02mm。

进一步，本实施例的水管安装部24设置在主体部22两侧，水管40插入或卷入水管安装部24中并与该水管安装部24焊接连接。

如图3所示，进一步，本实施例的水管安装部24边缘与主体部22边缘之间形成有缝隙27。水管40与散热板20之间于水管安装部24边缘与主体部22边缘的缝隙27处进行钎焊或锡焊。

进一步，本实施例的水管40为金属水管。优选的，本实施例的水管40为铝材质或铜材质制成的圆形截面金属管。

进一步，本实施例的水管40包括：进水管部42、出水管部44、及连接进水管部42与出水管部44的连接部46。进水管部42与出水管部44平行设置或近平行设置。进水管部42、出水管部44设置在主体部22两侧并插入或卷入水管安装部24中。

进一步，本实施例的散热板20的上下表面分别与水管40形成一端开口的第一容腔25与第二容腔。

进一步，本实施例的散热板20为厚度为0.5-0.8mm板材成型而成。

进一步，本实施例的第一电池60或第二电池80包括：电池主体62、及设置在电池主体62侧边的翼缘64。第一电池60的电池主体62容纳于第一容腔25中，第二电池80的电池主体62容纳于第二容腔中。翼缘64托设在水管安装部24上。

进一步，本实施例的软包电池模组102还包括设置在两侧的支架。第一电池60或第二电池80的翼缘64装设于支架中，由支架定位固定。

本发明的散热水冷板100放在2个软包电池之间，散热水冷板100由散热板20和水管40组成，采用焊接工艺形成一个带水冷管的散热板，将散热水冷板100装在2个软包电池之间，电池热量传至散热板后，向四周传热，至水水管40，水管40内快速流动的液体将热量带走，以此循环工作，起到给电池散热的效果。

水管40为金属管，进水管部42有进水口，出水管部44设置出水口，采用铝材质或铜材质，中间流通水冷液。

散热板20，采用铝材质或铜材质，根据需求使用板材厚度，通常使用0.5~0.8mm之间；正反两面与电池接触，两端卷边包围金属管，焊接，热量迅速传至两端，至金属水管40，再由流动的水冷液带走。

散热水冷板100安装在两块电池之间，散热板20与电池之间需要贴绝缘膜，约0.02mm。

本发明的散热水冷板100的结构简单，易加工，成本低，可靠性高；散热板20上的金属水管40走电池的周围进行散热；散热水冷板100中间的散热板20与水管40进行焊接（钎焊或锡焊工艺）固定。

本发明采用一种简单可扩展的散热水冷板100运用在软包电池上，起到良好的散热效果，成本低，工艺简单可靠性高。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。