1.一种纳米氧化铝/硫/聚吡咯复合材料的制备方法，其特征在于：
所述纳米氧化铝/硫/聚吡咯复合材料以纳米氧化铝作为吸附相、聚吡咯作为导电相，以此增强该复合材料的充放电循环性能；该制备方法采用球磨、熔融扩散、化学氧化聚合反应后，经离心分离、洗涤、真空干燥和研磨得到纳米氧化铝/硫/聚吡咯复合材料，具体制备步骤如下：
(1)将0.8-15克升华硫、0.5-8克纳米氧化铝放入球磨罐中混合，加入5-100毫升无水乙醇，以100-800转/分钟速度进行球磨200-1200分钟，将样品取出，用无水乙醇离心处理，放入烘箱中50-90摄氏度下干燥；
(2)将步骤(1)得到的样品0.5-18克转移至内衬聚四氟乙烯的反应釜中，110-230摄氏度条件下进行熔融扩散法反应300-1200分钟，待自然冷却至室温后，取出样品进行研磨收集；
(3)取适量黄色吡咯单体进行减压蒸馏提纯，以备后续实验使用；
(4)将0.5-5克氯化铁溶于5-50毫升去离子水中，搅拌5-60分钟，配制氯化铁溶液；
(5)将步骤(2)得到的样品0.2-4克置于100-600毫升去离子水中，超声分散10-90分钟，加入0.5-8克对甲苯磺酸钠，用玻璃棒搅拌5-20分钟，再用移液枪向上述混合液中加入步骤(3)得到的0.1-3克吡咯单体，将烧杯置于0-5摄氏度的冰水浴中磁力搅拌；5-60分钟后向上述溶液中逐滴滴加步骤(4)配置的氯化铁溶液，在上述冰水浴条件下反应300-1200分钟；
(6)将步骤(5)得到的黑色沉淀用去离子水和无水乙醇进行离心洗涤，放入真空干燥箱中50-90摄氏度下干燥600-1200分钟，获得纳米氧化铝/硫/聚吡咯复合材料。
2.根据权利要求1所述的一种纳米氧化铝/硫/聚吡咯复合材料的制备方法，其特征在于：
(1)将2.3克升华硫、1.1克纳米氧化铝放入球磨罐中混合，加入80毫升无水乙醇，以300转/分钟速度进行球磨500分钟，将样品取出，用无水乙醇离心处理，放入烘箱中50摄氏度下干燥；
(2)将步骤(1)得到的样品0.68克转移至内衬聚四氟乙烯的反应釜中，115摄氏度条件下进行熔融扩散法反应500分钟，待自然冷却至室温后，取出样品进行研磨收集；
(3)取适量黄色吡咯单体进行减压蒸馏提纯，以备后续实验使用；
(4)0.72克氯化铁溶于12毫升去离子水中，搅拌25分钟，配制氯化铁溶液；
(5)将步骤(2)得到的样品0.43克样品置于100毫升去离子水中，超声分散18分钟，加入1.3克对甲苯磺酸钠，用玻璃棒搅拌8分钟，再用移液枪向上述混合液中加入步骤(3)得到的0.12克吡咯单体，将烧杯置于0摄氏度的冰水浴中磁力搅拌；15分钟后向上述溶液中逐滴滴加步骤(4)配置的氯化铁溶液，在上述冰水浴条件下反应600分钟；
(6)将步骤(5)得到的黑色沉淀用去离子水和无水乙醇进行离心洗涤，放入真空干燥箱中55摄氏度下干燥600分钟，获得纳米氧化铝/硫/聚吡咯复合材料。
3.根据权利要求1所述的一种纳米氧化铝/硫/聚吡咯复合材料的制备方法，其特征在于：
(1)将4.5克升华硫、2.45克纳米氧化铝放入球磨罐中混合，加入60毫升无水乙醇，以400转/分钟速度进行球磨450分钟，将样品取出，用无水乙醇离心处理，放入烘箱中55摄氏度下干燥；
(2)将步骤(1)得到的样品2.89克转移至内衬聚四氟乙烯的反应釜中，183摄氏度条件下进行熔融扩散法反应600分钟，待自然冷却至室温后，取出样品进行研磨收集；
(3)取适量黄色吡咯单体进行减压蒸馏提纯，以备后续实验使用；
(4)0.91克氯化铁溶于15毫升去离子水中，搅拌30分钟，配制氯化铁溶液；
(5)将步骤(2)得到的样品1.1克样品置于150毫升去离子水中，超声分散20分钟，加入1.2克对甲苯磺酸钠，用玻璃棒搅拌10分钟，再用移液枪向上述混合液中加入步骤(3)得到的0.18克吡咯单体，将烧杯置于1摄氏度的冰水浴中磁力搅拌；15分钟后向上述溶液中逐滴滴加步骤(4)配置的氯化铁溶液，在上述冰水浴条件下反应720分钟；
(6)将步骤(5)得到的黑色沉淀用去离子水和无水乙醇进行离心洗涤，放入真空干燥箱中55摄氏度下干燥600分钟，获得纳米氧化铝/硫/聚吡咯复合材料。
4.根据权利要求1所述的一种纳米氧化铝/硫/聚吡咯复合材料的制备方法，其特征在于：
(1)将5.6克升华硫、1.9克纳米氧化铝放入球磨罐中混合，加入55毫升无水乙醇，以500转/分钟速度进行球磨200分钟，将样品取出，用无水乙醇离心处理，放入烘箱中50摄氏度下干燥；
(2)将步骤(1)得到的样品3.3克转移至内衬聚四氟乙烯的反应釜中，212摄氏度条件下进行熔融扩散法反应600分钟，待自然冷却至室温后，取出样品进行研磨收集；
(3)取适量黄色吡咯单体进行减压蒸馏提纯，以备后续实验使用；
(4)1.12克氯化铁溶于30毫升去离子水中，搅拌20分钟，配制氯化铁溶液；
(5)将步骤(2)得到的2.4克样品置于400毫升去离子水中，超声分散20分钟，加入2.18克对甲苯磺酸钠，用玻璃棒搅拌15分钟，再用移液枪向上述混合液中加入步骤(3)得到的1.8克吡咯单体，将烧杯置于2摄氏度的冰水浴中进行磁力搅拌；15分钟后向上述溶液中逐滴滴加步骤(4)配置的氯化铁溶液，在上述冰水浴条件下反应900分钟；
(6)将步骤(5)得到的黑色沉淀用去离子水和无水乙醇进行离心洗涤，放入真空干燥箱中65摄氏度下干燥720分钟，获得纳米氧化铝/硫/聚吡咯复合材料。
5.根据权利要求1所述的一种纳米氧化铝/硫/聚吡咯复合材料的制备方法，其特征在于：
(1)将2.9克升华硫、1.8克纳米氧化铝放入球磨罐中混合，加入55毫升无水乙醇，以240转/分钟速度进行球磨1200分钟，将样品取出，用无水乙醇离心处理，放入烘箱中65摄氏度下干燥；
(2)将步骤(1)得到的样品2.9克转移至内衬聚四氟乙烯的反应釜中，167摄氏度条件下进行熔融扩散法反应630分钟，待自然冷却至室温后，取出样品进行研磨收集；
(3)取适量黄色吡咯单体进行减压蒸馏提纯，以备后续实验使用；
(4)0.78克氯化铁溶于10毫升去离子水中，搅拌5分钟，配制氯化铁溶液；
(5)将步骤(2)得到的1.24克样品置于200毫升去离子水中，超声分散25分钟，加入0.87克对甲苯磺酸钠，用玻璃棒搅拌5分钟，再用移液枪向上述混合液中加入步骤(3)得到的0.14克吡咯单体，将烧杯置于4摄氏度的冰水浴中磁力搅拌；30分钟后向上述溶液中逐滴滴加步骤(4)配置的氯化铁溶液，在上述冰水浴条件下反应1000分钟；
(6)将步骤(5)得到的黑色沉淀用去离子水和无水乙醇进行离心洗涤，放入真空干燥箱中60摄氏度下干燥720分钟，获得纳米氧化铝/硫/聚吡咯复合材料。
6.根据权利要求1所述的一种纳米氧化铝/硫/聚吡咯复合材料的制备方法，其特征在于：
(1)将3.5克升华硫、1.5克纳米氧化铝放入球磨罐中混合，加入60毫升无水乙醇，以150转/分钟速度进行球磨720分钟，将样品取出，用无水乙醇离心处理，放入烘箱中60摄氏度下干燥；
(2)将步骤(1)得到的样品4克转移至内衬聚四氟乙烯的反应釜中，155摄氏度条件下进行熔融扩散法反应720分钟，待自然冷却至室温后，取出样品进行研磨收集；
(3)取适量黄色吡咯单体进行减压蒸馏提纯，以备后续实验使用；
(4)3.63克氯化铁溶于30毫升去离子水中，搅拌30分钟，配制氯化铁溶液；
(5)将步骤(2)得到的2.7克样品置于450毫升去离子水中，超声分散30分钟，加入2.62克对甲苯磺酸钠，用玻璃棒搅拌15分钟，再用移液枪向上述混合液中加入步骤(3)得到的0.3克吡咯单体，将烧杯置于0摄氏度的冰水浴中磁力搅拌；5分钟后向上述溶液中逐滴滴加步骤(4)配置的氯化铁溶液，在上述冰水浴条件下反应720分钟；
(6)将步骤(5)得到的黑色沉淀用去离子水和无水乙醇进行离心洗涤，放入真空干燥箱中60摄氏度下干燥720分钟，获得纳米氧化铝/硫/聚吡咯复合材料。
7.根据权利要求1所述的一种纳米氧化铝/硫/聚吡咯复合材料的制备方法，其特征在于：
(1)将12.8克升华硫、6.2克纳米氧化铝放入球磨罐中混合，加入40毫升无水乙醇，以180转/分钟速度进行球磨780分钟，将样品取出，用无水乙醇离心处理，放入烘箱中90摄氏度下干燥；
(2)将步骤(1)得到的样品5克转移至内衬聚四氟乙烯的反应釜中，218摄氏度条件下进行熔融扩散法反应320分钟，待自然冷却至室温后，取出样品进行研磨收集；
(3)取适量黄色吡咯单体进行减压蒸馏提纯，以备后续实验使用；
(4)4.18克氯化铁溶于40毫升去离子水中，搅拌30分钟，配制氯化铁溶液；
(5)将步骤(2)得到的3.89克样品置于500毫升去离子水中，超声分散60分钟，加入6.78克对甲苯磺酸钠，用玻璃棒搅拌30分钟，再用移液枪向上述混合液中加入步骤(3)得到的2.68克吡咯单体，将烧杯置于5摄氏度的冰水浴中磁力搅拌；60分钟后向上述溶液中逐滴滴加步骤(4)配置的氯化铁溶液，在上述冰水浴条件下反应1200分钟；
(6)将步骤(5)得到的黑色沉淀用去离子水和无水乙醇进行离心洗涤，放入真空干燥箱中55摄氏度下干燥1200分钟，获得纳米氧化铝/硫/聚吡咯复合材料。
8.根据权利要求1至7任一项所述的一种纳米氧化铝/硫/聚吡咯复合材料的制备方法，其特征在于：
步骤(4)中所述的氯化铁用过硫酸铵和过氧化氢替代，其原料物质的量不变。
9.根据权利要求1至7任一项所述的一种纳米氧化铝/硫/聚吡咯复合材料的制备方法，其特征在于：
步骤(5)中所述的对甲苯磺酸钠用十二烷基苯磺酸钠、苯磺酸钠和烷基磺酸钠中的一种替代，其原料物质的量不变。