显示装置的制备方法和显示装置与流程

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置的制备方法和显示装置。

背景技术：

采用oled(organiclight-emittingdiode，有机发光二极管)的显示器是一种新兴的平板显示器件，由于其制备工艺简单、成本低、响应速度快、易于实现彩色显示和大屏幕显示、功耗低、容易实现和集成电路驱动器的匹配、发光亮度高、工作温度适应范围广、体积轻薄且易于实现柔性显示等优点，因此具有广阔的应用前景。

现有的柔性显示基板在制备时需要提供一衬底基板，然后在衬底基板上形成柔性层、阵列层，蒸镀层以及封装层、盖板等，制备完后需要将衬底基板与柔性层分离以形成柔性基板，制备过程较复杂，且需要单独的生产线，生产产线较单一化。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种显示装置的制备方法和显示装置，用以提高显示装置制备的方便性，提高制备显示装置产线的多元化。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种显示装置的制备方法，包括：

提供两个保护板，每个所述保护板被划分为多个阵列分布的有效区域以及位于任意相邻两个所述有效区域之间的边缘区域，每个所述保护板包括：基板以及粘结于所述基板上的柔性膜，所述基板与所述柔性膜之间的粘结胶位于所述边缘区域内；

在两个所述保护板中的第一保护板上形成膜层组，其中所述膜层组位于所述第一保护板中的柔性膜上；

通过两个所述保护板中的第二保护板对形成有所述膜层组的所述第一保护板进行封装，其中所述第二保护板中的柔性膜朝向所述膜层组；

沿所述边缘区域、对封装后的所述第一保护板和所述第二保护板进行切割以将两个所述保护板内的所述柔性膜和所述基板分离形成多个柔性显示装置，切割线位于所述粘结胶和与其邻近的所述有效区域之间。

本发明提供的显示装置的制备方法，采用相互粘结的基板和柔性膜作为基底和盖板，且将基板和柔性膜的粘结区域设置在边缘区域内，可以在制备过程中，通过将切割线设置在粘结胶与有效区域之间，使得在切割分离单个显示装置时，将柔性膜和基板也同时分离开，以便形成的显示装置为柔性显示装置。该柔性显示装置的生产线可以直接采用现有技术中制备刚性显示装置的生产线，制备过程较简单。

故本发明提供的显示装置的制备方法，可以提高显示装置制备的方便性，提高制备显示装置产线的多元化。

在一些可选的实施方式中，所述通过两个所述保护板中的第二保护板对形成有所述膜层组的所述第一保护板进行封装，具体包括：

在所述第二保护板中的柔性膜背离其所在的基板的一面上涂布封框胶，其中所述封框胶位于所述第二保护板中的柔性膜与所述边缘区域对应的部分上；

将涂布有所述封框胶的所述第二保护板与所述第一保护板盖合；

采用光照射所述封框胶以将所述封框胶固化。此封装方式封框胶不需经过高温烧结，固化速度较快，且固化设备较简单。

在一些可选的实施方式中，所述在两个所述保护板中的第一保护板上形成膜层组，具体包括：

在所述第一保护板内的柔性膜上形成阵列层；

在所述阵列层上形成蒸镀层。

在一些可选的实施方式中，所述柔性膜的材料为树脂材料。

在一些可选的实施方式中，所述柔性膜的厚度大于等于0.05毫米且小于等于0.1毫米。

本发明还提供了一种显示装置，所述显示装置采用上述任一项所述的制备方法制备而成。

本发明还提供了一种显示装置的制备方法，包括：

提供两个保护板，每个所述保护板被划分为多个阵列分布的有效区域以及位于任意相邻两个所述有效区域之间的边缘区域，每个所述保护板包括：基板以及粘结于所述基板上的柔性膜，所述基板与所述柔性膜之间的粘结胶位于所述边缘区域内；

在两个所述保护板中的第一保护板上形成膜层组，其中所述膜层组位于所述第一保护板中的柔性膜上；

通过两个所述保护板中的第二保护板对形成有所述膜层组的所述第一保护板进行封装，其中所述第二保护板中的柔性膜朝向所述膜层组；

沿所述边缘区域、对封装后的所述第一保护板和所述第二保护板进行切割形成多个显示装置，切割线位于所述粘结胶所在的区域内。

本发明提供的显示装置的制备方法，采用相互粘结的基板和柔性膜作为基底和盖板，且将基板和柔性膜的粘结区域设置在边缘区域内，可以在制备过程中，通过将切割线设置在粘结胶所在的区域内，以便形成的显示装置为刚性显示装置。制备过程较简单。且可以与制备柔性显示装置采用同样的生产线，可以提高产线的多元化。

在一些可选的实施方式中，所述通过两个所述保护板中的第二保护板对形成有所述膜层组的所述第一保护板进行封装，具体包括：

在所述第二保护板中的柔性膜背离其所在的基板的一面上涂布封框胶，其中所述封框胶位于所述第二保护板中的柔性膜与所述边缘区域对应的部分上；

将涂布有所述封框胶的所述第二保护板与所述第一保护板盖合；

采用光照射所述封框胶以将所述封框胶固化。此封装方式封框胶不需经过高温烧结，固化速度较快，且固化设备较简单。

在一些可选的实施方式中，所述柔性膜的材料为树脂材料。

本发明还提供了一种显示装置，所述显示装置采用上述任一项所述的制备方制备而成。

附图说明

图1为本发明实施例提供的显示装置的一种制备方法流程图；

图2为本发明实施例提供的保护板的一种状态结构示意图；

图3为本发明实施例提供的保护板的另一种状态示意图；

图4本发明实施例提供的两个保护板封装过程结构示意图；

图5为本发明实施例提供的显示装置的另一种制备方法流程图。

附图标记：

1-保护板11-基板

12-柔性膜21-有效区域

22-边缘区域3-粘结胶区域

4-封框胶5-膜层组

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明专利保护的范围。

如图1、图2、图3以及图4所示，本发明提供了一种显示装置的制备方法，包括：

步骤s101：提供两个保护板1，如图2和图3所示，每个保护板1被划分为多个阵列分布的有效区域21以及位于任意相邻两个有效区域21之间的边缘区域22，每个保护板1包括：基板11以及粘结于基板11上的柔性膜12，基板11与柔性膜12之间的粘结胶位于边缘区域22内，如图3所示的虚线框内为粘结胶区域3；

步骤s102：在两个保护板1中的第一保护板1上形成膜层组5，其中膜层组5位于第一保护板1中的柔性膜12上；上述膜层组5可以包括：缓冲层、阵列层、蒸镀层以及封装层等。

步骤s103：通过两个保护板1中的第二保护板1对形成有膜层组5的第一保护板1进行封装，其中第二保护板1中的柔性膜12朝向膜层组5；如图4所示，将两个保护板1对盒，其中一保护板1上涂布封框胶4，通过对封框胶4进行固化以将两个保护板1贴合在一起。

步骤s104：沿边缘区域22、对封装后的第一保护板1和第二保护板1进行切割以将两个保护板1内的柔性膜12和基板11分离形成多个柔性显示装置，其中切割线位于粘结胶和与其邻近的有效区域21之间。为了得到单个显示装置，在制备过程中，需要对封装后的第一保护板1和第二保护板1沿边缘区域22进行切割，本发明实施例提供的显示装置的制备方法，将切割线设置于粘结胶与其相邻的有效显示区域之间，可以使被切割后的单个显示装置中的保护板1内的柔性膜12与基板11之间无粘结胶，基板11与柔性膜12可以直接被分离，这样切割后形成的显示装置内无基板11(刚性材质的衬底)，这样形成的显示装置为柔性显示装置。

本发明提供的显示装置的制备方法，采用相互粘结的基板11和柔性膜12作为基底和盖板，且将基板11和柔性膜12的粘结区域设置在边缘区域22内，可以在制备过程中，通过将切割线设置在粘结胶与有效区域21之间，使得在切割分离单个显示装置时，将柔性膜12和基板11也同时分离开，以便形成的显示装置为柔性显示装置。该柔性显示装置的生产线可以直接采用现有技术中制备刚性显示装置的生产线，制备过程较简单。

故本发明提供的显示装置的制备方法，可以提高显示装置制备的方便性，提高制备显示装置产线的多元化。

上述步骤s103中：通过两个保护板1中的第二保护板1对形成有膜层组5的第一保护板1进行封装，具体包括：

在第二保护板1中的柔性膜12背离其所在的基板11的一面上涂布封框胶，其中封框胶位于第二保护板1中的柔性膜12与边缘区域22对应的部分上；

将涂布有封框胶的第二保护板1与第一保护板1盖合；

采用光照射封框胶以将封框胶固化。此封装方式封框胶不需经过高温烧结，固化速度较快，且固化设备较简单。

上述步骤s102中：在两个保护板1中的第一保护板1上形成膜层组5，具体包括：

在第一保护板1内的柔性膜12上形成阵列层；

在阵列层上形成蒸镀层。上述阵列层可以通过镀膜形成，上述蒸镀层可以为有机发光层，阵列层包括：栅极层、有源层、源极层以及漏极层等，栅极可以位于底部也可以位于顶部。

上述柔性膜12的具体材料可以有多种，可选的，柔性膜12的材料为树脂材料。

为了使得显示装置具有较好的柔性，柔性膜12的厚度大于等于0.05毫米且小于等于0.1毫米。例如：可以为0.05毫米、0.06毫米、0.08毫米、0.1毫米等，这里就不再一一赘述。

本发明还提供了一种显示装置，显示装置采用上述任一项所述的制备方法制备而成。采用上述方法制备而成的显示装置为柔性显示装置。

上述柔性显示装置可以为有机发光二级管柔性显示装置，也可以为其它柔性显示装置，例如电泳柔性显示装置等，这里就不再一一赘述。

如图2、图3、图4以及图5所示，本发明还提供了另一种显示装置的制备方法，包括：

步骤s501：提供两个保护板1如图2和图3所示，每个保护板1被划分为多个阵列分布的有效区域21以及位于任意相邻两个有效区域21之间的边缘区域22，每个保护板1包括：基板11以及粘结于基板11上的柔性膜12，基板11与柔性膜12之间的粘结胶位于边缘区域22内，如图3所示的虚线框内为粘结胶区域3；

步骤s502：在两个保护板1中的第一保护板1上形成膜层组5，其中膜层组5位于第一保护板1中的柔性膜12上；上述膜层组5可以包括：阵列层、彩膜层、液晶层等。

步骤s503：通过两个保护板1中的第二保护板1对形成有膜层组5的第一保护板1进行封装，其中第二保护板1中的柔性膜12朝向膜层组5；如图4所示，将两个保护板1对盒，其中一保护板1上涂布封框胶4，通过对封框胶4进行固化以将两个保护板1贴合在一起。

步骤s504：沿边缘区域22、对封装后的第一保护板1和第二保护板1进行切割形成多个显示装置，其中切割线位于粘结胶所在的区域内。为了得到单个显示装置，在制备过程中，需要对封装后的第一保护板1和第二保护板1沿边缘区域22进行切割，本发明实施例提供的显示装置的制备方法，将切割线设置于粘结胶所在的区域内，可以使被切割后的单个显示装置中的保护板1内的柔性膜12与基板11之间还具有粘结胶，基板11与柔性膜12任然保持固定在一起，这样切割后形成的显示装置内有基板11(刚性材质的衬底)，这样形成的显示装置为刚性显示装置。

本发明提供的显示装置的制备方法，采用相互粘结的基板11和柔性膜12作为基底和盖板，且将基板11和柔性膜12的粘结区域设置在边缘区域22内，可以在制备过程中，通过将切割线设置在粘结胶所在的区域内，以便形成的显示装置为刚性显示装置。制备过程较简单。且可以与制备柔性显示装置采用同样的生产线，可以提高产线的多元化。

上述步骤s503中：通过两个保护板1中的第二保护板1对形成有膜层组5的第一保护板1进行封装，具体包括：

在第二保护板1中的柔性膜12背离其所在的基板11的一面上涂布封框胶，其中封框胶位于第二保护板1中的柔性膜12与边缘区域22对应的部分上；

将涂布有封框胶的第二保护板1与第一保护板1盖合；

采用光照射封框胶以将封框胶固化。此封装方式封框胶不需经过高温烧结，固化速度较快，且固化设备较简单。

上述柔性膜12的具体材料可以有多种，可选的，柔性膜12的材料为树脂材料。

可选的，柔性膜12的厚度大于等于0.05毫米且小于等于0.1毫米。例如：可以为0.05毫米、0.06毫米、0.08毫米、0.1毫米等，这里就不再一一赘述。

本发明还提供了一种显示装置，显示装置采用上述任一项所述的制备方法制备而成。采用上述方法制备而成的显示装置为刚性显示装置。

综上，本发明实施例提供的显示装置的制备方法，通过提供新型的保护板，改变切割线的位置，使得采用本发明提供的制备方法制备出的显示装置可以为刚性的也可以为柔性的，可以使得生产线多元化。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。