插头电连接器的制作方法

本发明系有关于一种电连接器，且特别是有关于一种插头电连接器。

背景技术

电连接器为电子装置上常见的零组件，可与其他电子装置上相匹配的电连接器相互连接，以作为两电子装置之间的讯号与电力的传输媒介。常见的电连接器例如有通用序列汇流排（universalserialbus,usb）电连接器。目前usb协定又新增了c型（typec）电连接器之规格，其除可提供10gbps的超高速的资料传输速率之外，且其插接部呈对称而可正、反插接，因而广泛应用在各种电子装置，例如笔记型电脑。

就usbtypec之插头电连接器而言，为了避免位于绝缘本体内的端子的接触端在偏移后不会穿过绝缘本体的开口而接触到屏蔽外壳，通常会将绝缘薄膜黏贴至绝缘本体，以覆盖绝缘本体的开口。因为有绝缘薄膜的隔离，端子在被对应的插座电连接器的舌部施压偏移后不会直接接触屏蔽外壳。然而，上述绝缘薄膜有如后的缺点。黏贴绝缘薄膜需要花费较多的工时。绝缘薄膜的黏性在长期使用后会下滑而容易脱落。绝缘薄膜受到端子的接触端的摩擦容易破裂，因而造成绝缘失效。

技术实现要素：

本发明提供一种插头电连接器，其在不使用绝缘薄膜的情况下，仍可避免位于绝缘本体内的端子的接触端在偏移后不会穿过绝缘本体的开口而接触到屏蔽外壳。

本发明的一种插头电连接器适于与一插座电连接器相互插接。插头电连接器包括多个端子、一绝缘本体、一对接地扣件、一屏蔽弹片及一屏蔽外壳。各端子具有一接触段及一弹性段。各接触段具有一止挡面。绝缘本体局部包覆这些端子，并具有多个止挡边缘。当插头电连接器与插座电连接器相互插接时，各弹性段的形状改变使得对应的接触段偏移直到对应的止挡边缘抵住对应的止挡面，且各接触段不突出自绝缘本体。当插头电连接器不与插座电连接器相互插接时，各弹性段的形状恢复使得对应的接触段复位且对应的止挡边缘远离对应的止挡面。这对接地扣件安装至绝缘本体，且分别位于这些端子的两侧，以与插座电连接器相互扣接。屏蔽弹片安装至绝缘本体，以接触插座电连接器。屏蔽外壳容置这些端子、绝缘本体、这对接地扣件及屏蔽弹片。

在一些实施例中，上述的绝缘本体具有多个开口，且各开口靠近绝缘本体的内部的一端形成对应的止挡边缘。

在一些实施例中，当插头电连接器与插座电连接器相互插接时，各接触段移入对应的开口所围成的空间，而当插头电连接器不与插座电连接器相互插接时，各接触段移出对应的开口所围成的空间。

在一些实施例中，上述的绝缘本体具有一卡合凸部，屏蔽弹片具有一卡合槽孔，卡合凸部配合卡合槽孔，且这些开口远离绝缘本体的内部的一端位于卡合凸部。

在一些实施例中，上述的插头电连接器更包括一接地板件，其安装至绝缘本体，且位于这些第一端子与这些第二端子之间。

在一些实施例中，上述的接地板件与这对接地扣件一体成形。

在一些实施例中，上述的这些端子包括多个第一端子及多个第二端子，绝缘本体包括一第一后绝缘部、一第二后绝缘部及一前绝缘部，第一后绝缘部结合这些第一端子，第二后绝缘部结合这些第二端子，且第一后绝缘部及第二后绝缘部组装至前绝缘部，使得这些第一端子及这些第二端子容置于前绝缘部。

在一些实施例中，上述的这些端子包括多个第一端子及多个第二端子，绝缘本体包括一第一绝缘部及一第二绝缘部，这些第一端子安装至第一绝缘部，这些第二端子安装至第二绝缘部，且第一绝缘部与第二绝缘部相互组装在一起。

在一些实施例中，上述的各端子具有一固定段及一焊接段，且弹性段位于对应的接触段与这对应的固定段之间。

基于上述，在本发明中，端子的接触段偏移直到绝缘本体的止挡边缘抵住接触段的止挡面，使得接触段不突出自绝缘本体，以避免接触屏蔽外壳。因此，相较于先前技术，本发明不需使用绝缘薄膜，故可免去使用绝缘薄膜来隔绝端子的接触段与屏蔽外壳所衍生的诸多问题。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。

附图说明

图1是依照本发明的一实施例的一种插头电连接器的立体图。

图2是图1的插头电连接器的分解立体图。

图3是图1的插头电连接器的剖视图。

图4是图3的插头电连接器和插座电连接器相互插接前的剖视图。

图5是图4的插头电连接器和插座电连接器相互插接后的剖视图。

图6是依照本发明的另一实施例的插头电连接器的剖视图。

图7是依照本发明的又一实施例的插头电连接器的立体图。

符号说明

100：插头电连接器、110a：第一端子、110b：第二端子、111：接触段、111a：止挡面、112：弹性段、113：固定段、114：焊接段、120a：第一后绝缘部、120b：第二后绝缘部、120c：前绝缘部、120m：第一绝缘部、120n：第二绝缘部、120s：绝缘本体、121：开口、121a：止挡边缘、122：卡合凸部、130：接地扣件、132：接地板件、140：屏蔽弹片、142：卡合槽孔、150：屏蔽外壳、200：插座电连接器、202：舌部、204：接垫、s：空间。

具体实施方式

请参考图1、图2及图3，本实施例的一插头电连接器100适于与一插座电连接器200（如图4所示）相互插接。插头电连接器100例如是usbtype-c之规格标准。插头电连接器100包括多个端子及局部包覆这些端子的一绝缘本体。在本本实施例中，这些端子包括多个第一端子110a及多个第二端子110b，而绝缘本体包括一第一后绝缘部120a、一第二后绝缘部120b及一前绝缘部120c。第一后绝缘部120a结合这些第一端子110a，而第二后绝缘部120b结合这些第二端子110b。第一后绝缘部120a及第二后绝缘部120b组装至前绝缘部120c，使得这些第一端子110a及这些第二端子110b容置于前绝缘部120c。

请参考图2及图3，在本实施例中，插头电连接器100更包括一对接地扣件130、一对屏蔽弹片140及一屏蔽外壳150。这对接地扣件130安装至绝缘本体（即前绝缘部120c），且分别位于这些端子（即这些第一端子110a及这些第二端子110b）的两侧，以与插座电连接器200相互扣接。屏蔽弹片140安装至绝缘本体（即前绝缘部120c），以接触插座电连接器200。屏蔽外壳150容置这些端子（即这些第一端子110a及这些第二端子110b）、绝缘本体（即第一后绝缘部120a、第二后绝缘部120b及前绝缘部120c）、这对接地扣件130及这对屏蔽弹片140。

请参考图2及图3，在本实施例中，绝缘本体（即前绝缘部120c）具有一卡合凸部122，屏蔽弹片140具有一卡合槽孔142，卡合凸部122配合卡合槽孔142，且这些开口121远离绝缘本体（即前绝缘部120c）的内部的一端位于卡合凸部122。此外，插头电连接器100更包括一接地板件132，其安装至绝缘本体（即前绝缘部120c），且位于这些第一端子110a与这些第二端子110b之间。在本实施例中，接地板件132与这对接地扣件130一体成形，但本发明不限于此。在其他实施例中，这对接地扣件130及接地板件132也可为多个独立构件。

请参考图3，在本实施例中，各端子（即各第一端子110a或各第二端子110b）具有一接触段111、一弹性段112、一固定段113及一焊接段114。接触段111用以接触插座电连接器200的舌部202上的接垫（如图5所示）。弹性段112位于对应的接触段111与这对应的固定段113之间，以相对于固定段113提供弹性应力于接触段111。固定段113固定于绝缘本体（即第一后绝缘部120a或第二后绝缘部120b）内。焊接段114用以焊接至电路板。

请参考图3至图5，此外，为了避免各端子（即各第一端子110a或各第二端子110b）的接触段111在移动后接触屏蔽外壳150，各接触段111具有一止挡面111a，且绝缘本体（即前绝缘部120c）具有多个止挡边缘121a，用以分别抵住这些止挡面111a，以限制这些接触段111相对于绝缘本体（即前绝缘部120c）的位置。

如图3所示，当插头电连接器100不与插座电连接器200相互插接时，各接触段111不接触绝缘本体（即前绝缘部120c）。如图4及图5所示，当插头电连接器100与插座电连接器200相互插接时，各弹性段112的形状改变使得对应的接触段111偏移直到对应的止挡边缘121a抵住对应的止挡面111a，且各接触段111不突出自绝缘本体（即前绝缘部120c），以避免接触屏蔽外壳150。又如图3所示，当插头电连接器100不与插座电连接器200相互插接时，各弹性段112的形状恢复使得对应的接触段111复位且对应的止挡边缘121a远离对应的止挡面111a。

请参考图2及图3，在本实施例中，绝缘本体（即前绝缘部120c）具有多个开口121，以避免各端子（即各第一端子110a或各第二端子110b）在移动时与绝缘本体（即前绝缘部120c）在结构上相互干涉。在本实施例中，各开口121靠近绝缘本体（即前绝缘部120c）的内部的一端形成对应的止挡边缘121a。

如图3所示，当插头电连接器100不与插座电连接器200相互插接时，各接触段111不位于对应的开口121所围成的空间s。如图5所示，当插头电连接器100与插座电连接器200相互插接时，各接触段111移入对应的开口121所围成的空间s。又如图3所示，当插头电连接器100不与插座电连接器200相互插接时，各接触段111移出对应的开口121所围成的空间s。

请参考图3，在本实施例中，绝缘本体分为三个在结构上彼此独立的部件，即第一后绝缘部120a、第二后绝缘部120b及前绝缘部120c。在其他实施例中，绝缘本体也可由两个独立部件或单一构件所组成。

请参考图6，不同于图3的实施例的绝缘本体是由三个独立部件所构成，图6的实施例的插头连接器100的绝缘本体包括第一绝缘部120m及第二绝缘部120n，这些第一端子110a安装至第一绝缘部120m，这些第二端子110b安装至第二绝缘部120n，且第一绝缘部120m与第二绝缘部120n相互组装在一起。

请参考图7，不同于图3及图6的实施例的绝缘本体分别由三个及两个独立部件所构成，图7的实施例的插头连接器100采用单一的绝缘本体120s，而这些第一端子110a及这些第二端子110b安装至单一的绝缘本体120s。

综上所述，在本发明中，端子的接触段偏移直到绝缘本体的止挡边缘抵住接触段的止挡面，使得接触段不突出自绝缘本体，以避免接触屏蔽外壳。因此，相较于先前技术，本发明不需使用绝缘薄膜，故可免去使用绝缘薄膜来隔绝端子的接触段与屏蔽外壳所衍生的诸多问题。