一种激光器贴片固定结构的制作方法

本发明涉及到激光器贴片吸附技术领域，具体地说，是一种激光器贴片固定结构。

背景技术：

在现有的激光发射器生产过程中，是先通过人工拾取芯片(ld芯片)，然后通过肉眼定位在显微镜下的芯片焊接底座(to型底座)上，通过共晶工艺完成芯片贴装的。

然而，这种拾取和定位方法存在芯片拾取困难，定位精度差，生产效率低的问题。现有技术中也有一些芯片拾取和定位的机构，但由于ld芯片尺寸小，材质脆，厚度薄，这些机构的吸附头在与芯片接触过程中向下的接触压力是刚性的，容易造成ld芯片破损，增加了芯片的废品率；同时，这些自动化机构的吸附头在装配过程中常出现吸附头中心垂线与芯片表面不垂直的问题，导致吸附面漏气，造成吸附失败。

另外，有人设计了磁铁吸附机构，通过磁铁的吸附力，对芯片进行固定。但是to产品管腿为非对称结构，且大部分都有弯曲现象，因此磁铁吸附时大部分产品存在翘曲现象。

因此，急需设计一种激光器贴片固定结构，以消除产品翘曲现象，保证每个产品紧贴工装表面，同时产品的夹持更牢固。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种激光器贴片固定结构，产品的夹持更牢固，同时可消除产品翘曲现象，保证每个产品紧贴工装表面。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种激光器贴片固定结构，其关键在于：包括相互配合的托盘和底座，所述托盘的上表面开设有多个用于固定产品的容置槽，每个容置槽的表面均倾斜一定角度，在该容置槽的中心还开设有用于插设产品管腿的通孔，该通孔贯穿所述托盘且与容置槽倾斜角度一致，在所述托盘的侧边缘开设有定位孔；

所述底座上开设有真空腔，所述托盘支撑在所述真空腔上，且托盘下表面与底座之间紧密贴合，在所述真空腔的底部设置有与所述容置槽倾斜角度相一致的吸附磁铁，该吸附磁铁的吸附面与所述通孔正对设置，在该真空腔外侧的底座上安装有与所述定位孔相配合的定位柱，在所述底座上还设置有用于连接抽真空设备的真空接口，且该真空接口与所述真空腔相连通。

本结构通过将承载to产品的容置槽表面设置为倾斜面，并将插设to产品管腿的通孔、吸附磁铁一并倾斜设置，使得to产品斜面放置时，贴片面需要保持水平，因为重力的原因贴片面也容易出现倾斜，因此通过倾斜的吸附磁铁，而在贴片时，磁铁吸附力不能保证受力均匀，为了产品能紧贴工装面，所以需要外加一个真空，来弥补磁力的均匀性，从而消除产品翘曲现象，且因为是双重吸附力，产品的夹持更牢固。

进一步的，所述容置槽的左右两侧分别开设有缺口，在两侧的缺口之间设置有防错凸台，在左右两侧的缺口内分别设置有限位凸台，两限位凸台的间距与产品尺寸相适应。

在贴片时，通过限位凸台与产品上开设的限位缺口相配合，能够避免产品在贴片时出现位移，提高产品贴片质量；而通过防错凸台与产品上开设的防错缺口相配合，可有效地对待贴片产品的贴片位置进行校对，避免贴片错误，降低了芯片的废品率。

进一步的，所述容置槽表面的倾斜角度与吸附磁铁的倾斜角度为10°～15°。

容置槽表面的倾斜角度与吸附磁铁的倾斜角度的选择必须慎重，当角度过大时，由真空吸附起到主要作用，然而to产品表面为非标准镜面，若吸附力不够，则会导致高速高精度贴片时产品会有偏移，同时因重力原因，真空极易泄露，导致吸附力急剧下降。而当角度过小时，又会由于to产品的管腿为非对称结构，产品容易出现翘曲现象。因此，选用上述角度，可充分的利用真空吸附力和磁铁吸附力，使产品夹持更牢固，以消除产品翘曲现象。

进一步的，在所述托盘下表面的至少两侧边缘设置有定位块，该定位块能够伸入所述真空腔内且与真空腔的内表面相接触，所述定位块的高度与真空腔的高度相适应，且大于产品管腿的长度。定位块可以在托盘安放时进行预定位，便于托盘的安放，可提高效率。

进一步的，所述定位块分设于所述托盘下表面的左右两侧。

通过上述的定位块，方便托盘安装于底座时进行定位，同时可以使得托盘放置在水平桌面时，不会脏污to产品的管腿。

进一步的，在所述托盘的上表面开设有多个并排设置的长条形凹槽，在该凹槽内设置所述容置槽，通过凹槽可以方便to产品的放置，同时便于存放，可有效避免存放时损坏产品表面。

进一步的，在所述底座的前侧设置有固定支架，该固定支架呈l字形，其横向部分与所述底座的前侧壁相连接，其竖向部分与所述底座的下表面齐平，在固定支架的竖向部分开设有固定槽。

通过l字形固定支架，便于底座与贴片装置之间的连接固定，保证底座与贴片装置之间具有良好的结构强度和连接稳定性。

进一步的，所述固定支架分别位于底座的左右两侧，在两侧的固定支架之间设置所述真空接口。

进一步的，在所述底座的左右两侧壁的底部固定有支撑条，在该支撑条的前部设置有卡头。

通过支撑条，可以对底座左右两侧的底部进行固定和限位，同时卡头可有效地与贴片装置进行配合，使得底座进一步的被限位，确保了底座切片时与贴片装置的连接稳定性，进而有助于提高贴片品质。

进一步的，为了方便to产品的放置和贴片过程的自动控制，所述容置槽在所述托盘内呈阵列式分布，相适应的，所述吸附磁铁在所述真空腔内呈阵列式分布。

本发明的显著效果是：结构简单，易于实现，通过将产品倾斜放置，同时设置倾斜相同角度的吸附磁体，利用真空吸附和磁铁吸附的双重吸附力，使得产品夹持更牢固，同时保证了每个产品紧贴工装表面，消除了产品翘曲现象。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的分解示意图；

图3是图1的a-a方向的剖视图；

图4是图1的b-b方向的剖视图；

图5是容置槽的结构示意图；

图6是图5放置to产品后的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1～图4所示，一种激光器贴片固定结构，包括相互配合的托盘1和底座2，在所述托盘1的上表面开设有多个并排设置的长条形凹槽13，在该凹槽13内设置有多个用于固定产品的容置槽3，每个容置槽3的表面均倾斜一定角度，在该容置槽3的中心还开设有用于插设产品管腿的通孔，该通孔贯穿所述托盘1且与容置槽3倾斜角度一致，在所述托盘1的侧边缘开设有定位孔4；

所述底座2上开设有真空腔5，所述托盘1支撑在所述真空腔5上，且托盘1下表面与底座2之间紧密贴合，在所述真空腔5的底部设置有与所述容置槽3倾斜角度相一致的吸附磁铁6，该吸附磁铁6的吸附面与所述通孔正对设置，在该真空腔5外侧的底座2上安装有与所述定位孔4相配合的定位柱7，在所述底座2上还设置有用于连接抽真空设备的两个真空接口8，且该真空接口8与所述真空腔5相连通。

参见附图1与附图2，在所述底座2的前侧设置有固定支架14，该固定支架14呈l字形，其横向部分与所述底座2的前侧壁相连接，其竖向部分与所述底座2的下表面齐平，在固定支架14的竖向部分开设有固定槽15。

优选的，所述固定支架14分别位于底座2的左右两侧，在两侧的固定支架14之间设置所述真空接口8。

从图1与图2中还可以看出，在所述底座2的左右两侧壁的底部固定有支撑条16，在该支撑条16的前部设置有卡头17。

参见附图5与附图6，所述容置槽3的左右两侧分别开设有缺口9，在两侧的缺口9之间设置有防错凸台10，在左右两侧的缺口9内分别设置有限位凸台11，两限位凸台11的间距与产品尺寸相适应。

本实施例中，优选所述容置槽3表面的倾斜角度与吸附磁铁6的倾斜角度为10°～15°，具体数值根据真空吸附力的大小和管腿长度进行合理设计。

从图2与图3中可以看出，在所述托盘1下表面的至少两侧边缘设置有定位块12，该定位块12能够伸入所述真空腔5内且与真空腔5的内表面相接触，所述定位块12的高度与真空腔5的高度相适应，且大于产品管腿的长度。

作为一种优选实施例，所述定位块12分设于所述托盘1下表面的左右两侧。这样，在托盘1的安装定位时，就可以方便的通过定位块12对托盘进行初定位，同时在安装后可对托盘1进行良好的支撑，避免脏污to产品管腿。

参见附图2，所述容置槽3在所述托盘1内呈阵列式分布，相适应的，所述吸附磁铁6在所述真空腔5内呈阵列式分布。

本方案通过将承载to产品(如图3与图4中具有管腿的部分所示)的容置槽3表面设置为倾斜面，并将插设to产品管腿的通孔、吸附磁铁6一并倾斜设置，使得to产品斜面放置时，贴片面需要保持水平，因为重力的原因贴片面也容易出现倾斜，因此通过倾斜的吸附磁铁6，而在贴片时，磁铁吸附力不能保证受力均匀，为了产品能紧贴工装面，所以需要外加一个真空来弥补磁力的均匀性，也即通过设置的真空腔5在to产品下方形成真空，通过真空吸附力对产品管腿进行吸附，从而消除产品翘曲现象，且因为是双重吸附力，产品的夹持更牢固。