一种防干扰的高压过孔连接器的制作方法

本发明涉及一种防干扰的高压过孔连接器，属于新能源汽车用高压过孔连接器领域。

背景技术：

随着环境保护、低碳经济、降低能耗的理念为人们重视，汽车工业因其尾气排放污染环境、高能耗等一系列负效应，面临日益严峻的挑战。相对传统的燃油汽车，新能源汽车能够有效降低汽车排放废气污染，因此，新能源汽车是国家大力发展的绿色环保产品；随着新能源汽车的发展，汽车内升压成为了新能源汽车发展必然选择，不管是混合动力汽车、纯电动汽车还是燃料电池汽车，都在向高压高电流方面发展。

而随着新能源汽车对高压发展的需要，同时也需要在超过300v的高电压和几百安培大电流的环境里可以耐高温的相应配套设备，比如：电缆和连接器。目前，现有高压过孔连接器的结构复杂，组件多，成本高，工序复杂生产效率底，并且压接工艺中压接时，由于现有的过孔连接器设计不合理，容易压破高压屏蔽线内皮，造成高压线的绝缘降低，此外，由于现有过孔连接器的屏蔽处多采用硬式接触的方式，在震动环境下容易屏蔽效果不连续而短暂失效。

技术实现要素：

本发明的目的在于，设计了本发明，解决过孔连接器结构复杂，组件多，干扰信号屏蔽效果稳定性差，屏蔽性能防震动性差的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明公开一种防干扰的高压过孔连接器,包括能屏蔽干扰信号的内屏蔽套和能屏蔽干扰信号的外屏蔽套；所述内屏蔽套用于套设至线缆上并与线缆的屏蔽层可导电接触；所述外屏蔽套同轴套于内屏蔽套外并用于固定至对应安装面板上；所述内屏蔽套的一端通过第一弹性件可导电地接触安装面板，屏蔽套的另一端通过第二弹性件可导电地接触外屏蔽套以通过外屏蔽套间接地可导电地接触安装面板。

该结构中，采用内外两层屏蔽结构，并且在安装面板与线缆屏蔽层之间利用并联的内外屏蔽层结构，有效减小本连接器屏蔽层的电阻，提高屏蔽效果，此外，由于采用弹性件进行密封接触，提高连接处的抗震动能力，提高屏蔽性能的稳定性；由于外屏蔽套可以通过第二弹性件支撑内屏蔽套，使其靠拢安装面板，而内护套通过第一弹性件接触安装面板，该结构通过内外护套相互配合的结构，使内护套更加紧密的接触到安装面板上，保证屏蔽效果的稳定性。

进一步，所述内屏蔽套通过第一弹性件可导电地接触安装面板时，该第一弹性件轴向压缩；所述内屏蔽套通过第二弹性件可导电地接触外屏蔽套时，该第二弹性件轴向压缩。以上结构中，由于采用轴向密封的方式，相比于径向密封的方式，其具有零部件精度要求低，兼容性高，安装方便，成本低廉等优势，其轴向密封的设计是本技术中实现结构简化和降低成本的重要手段之一。

进一步，在线缆的屏蔽层外套设有绝缘皮，屏蔽层的自由端翻起至绝缘皮外；内屏蔽套套设并压接于该绝缘皮外侧部分的屏蔽层上。由于采用压接工艺，为了避免雅洁过程中对线缆绝缘层的绝缘性的影响，将屏蔽线层翻出搭接在绝缘皮外面，即使外层绝缘皮有些破损，对屏蔽性能也无影响；保证线缆绝缘结构的绝缘性。

进一步，外屏蔽套同轴套于内屏蔽套外时，线缆的屏蔽层被夹紧至内外屏蔽套之间；屏蔽层经内屏蔽套的内侧并从内屏蔽套靠近第一弹性件的一端翻起至内外管的外侧并由外屏蔽套夹紧；在内屏蔽套靠近第一弹性件的一端设有开口挡圈以约束屏蔽层的自由端；第一弹性件依次通过屏蔽网和第一弹性件可导电的接触安装面板。该结构中，屏蔽层通过反向翻起至内外屏蔽套之间，保证内屏蔽套于线缆屏蔽层的充分接触，保证接触接触的质量，并且更进一步提高对线缆绝缘层的保护。外屏蔽套和内屏蔽套均具有一定的长度，在内外屏蔽套之间具有一定的间隙，屏蔽套能够夹紧至两者之间，从而使内外屏蔽套均与线缆屏蔽接触，从而提高连接处的连接效果，提高屏蔽能力，并防止线缆绝缘性降低。

进一步，在外屏蔽套的两端分别设有线缆防水件和防水垫，外屏蔽套的一端通过线缆防水件径向密封至线缆上，外屏蔽套的另一端通过防水垫轴向密封至安装面板上。该结构中线缆防水件通过径向密封，更加配合于线缆的形状，而防水垫采用轴向密封，其对防水垫的大小和精度要求更低，并且能保证外屏蔽套于安装面板之间的防水效果。

进一步，在线缆上还套有尾端盖帽，该尾端盖帽与外屏蔽套卡扣连接并挤压线缆防水件以使该线缆防水件径向变形。该结构中通过尾端盖帽提高线缆防水件的防水效果。

进一步，外屏蔽套包括管状部及同轴连接于管状部一端的翼状部，翼状部用于沿外屏蔽套的轴向对接固定至安装面板上，管状部套于内屏蔽套外并配合该内屏蔽套将线缆的屏蔽层夹紧至内外屏蔽套之间。采用以上结构的外屏蔽套结构，能够使外屏蔽套更贴近安装面板，有效实现线缆与安装面板之间的对接安装。

进一步，在管状部远离翼状部的一端设有线缆防水件和尾端盖帽，尾端盖帽配合外屏蔽套或内屏蔽套挤压该线缆防水件以使其径向变形；在翼状部迎向安装面板的一侧设有用于防水垫放置的凹槽；翼状部配合安装面板挤压防水垫以形成轴向与外屏蔽套的密封。

本发明开公开了一种防干扰高压过孔连接结构，用于将线缆连接至对应的安装面板上，包括能屏蔽干扰信号的内屏蔽套和能屏蔽干扰信号的外屏蔽套，内屏蔽套位于外屏蔽套内并与线缆的屏蔽层可导电的连接；外屏蔽套用于固定至安装面板上并与安装面板可导电接触，内屏蔽套分别与安装面板和外屏蔽到可导电的接触并在各连接处分别设有可轴向伸缩的弹性件。

以上结构中，利用均具有屏蔽干扰信号的内外护套，同时采用对应的弹性件，实现内外护套在实现屏蔽功能时相互并列的关系，实现双重屏蔽的结构，此外，由于采用轴向接触的弹性件，其对各个部件的设计和生产精度要求更低，从而降低本连接器的生产制造成本。

进一步，弹性件包括可导电的第一弹性件和可导电的第二弹性件；内屏蔽套通过第一弹性件可导电的接触安装面板，或者，内屏蔽套通过第二弹性件和外屏蔽套接触安装面板。

本发明的有益效果为：

1、本装置的采用内外两层屏蔽结构，并且在安装面板与线缆屏蔽层之间采用利用并联的内外屏蔽层结构，有效减小本连接器的电阻，提高屏蔽效果；屏蔽系统稳定可靠高效，简化了产品结构，降低了产品成本，对安装面板要求低；

2、由于外屏蔽套可以通过第二弹性件支撑内屏蔽套，使其靠拢安装面板，而内护套通过第一弹性件接触安装面板，该结构通过内外护套相互配合的结构，使内护套更加紧密的接触到安装面板上，保证屏蔽效果的稳定性；

3、此外，由于采用弹性件进行密封接触，能够有效提高连接处的抗震动能力，提高屏蔽性能的稳定性；弹性件采用轴向密封的方式，相比于径向密封的方式，其具有零部件精度要求低，兼容性高，安装方便，成本低廉等优势，其轴向密封的设计是本技术中实现结构简化和降低成本的重要手段之一。

附图说明

图1为本发明的连接器结构爆炸图；

图2为本发明的连接器剖面图。

附图标记：1-外屏蔽套1，2-线缆防水件2，3-开口挡圈3，4-线缆，5-内屏蔽套5，6-防水垫6，7-第一弹性件7，8-第二弹性件8，9-尾端盖帽9。

具体实施方式

实施例1

如图1、2所示，本发明的一种防干扰的高压过孔连接器,包括外屏蔽套1、线缆防水件2、开口挡圈3、内屏蔽套5、防水垫6、第一弹性件7、第二弹性件8、和尾端盖帽9。

内屏蔽套5和外屏蔽套1均能屏蔽干扰信号；内屏蔽套5套设至线缆上并与线缆的屏蔽层可导电接触，内屏蔽套5的一端通过第一弹性件7可导电地接触安装面板，屏蔽套的另一端通过第二弹性件8可导电地接触外屏蔽套1，内屏蔽套5通过第一弹性件7可导电地接触安装面板时，该第一弹性件7轴向压缩；内屏蔽套5通过第二弹性件8可导电地接触外屏蔽套1时，该第二弹性件8轴向压缩。

外屏蔽套1同轴套于内屏蔽套5外；

外屏蔽套1包括管状部及同轴连接于管状部一端的翼状部，翼状部沿外屏蔽套1的轴向对接固定至安装面板上并可与安装面板可导电连接，管状部套于内屏蔽套5外，内屏蔽套5可以通过外屏蔽套1间接地可导电地接触安装面板。

线缆防水件2和尾端盖帽9设于外屏蔽套1远离翼状部的一端，外屏蔽套1通过线缆防水件2径向密封至线缆上，尾端盖帽9与外屏蔽套1卡口连接并挤压线缆防水件2以使该线缆防水件2径向变形；在外屏蔽套1的翼状部的一端通过防水垫6轴向密封至安装面板上，翼状部迎向安装面板的一侧设有用于防水垫6放置的凹槽；翼状部配合安装面板挤压防水垫6以形成轴向与外屏蔽套1的密封。

在线缆的屏蔽层外套设有绝缘皮，屏蔽层的自由端翻起至绝缘皮外；内屏蔽套套设并压接于该绝缘皮外侧部分的屏蔽层上。

实施例2

如图1、2所示，本发明公开了一种防干扰高压过孔连接结构，用于将线缆连接至对应的安装面板上，包括能屏蔽干扰信号的内屏蔽套5和能屏蔽干扰信号的外屏蔽套1，内屏蔽套5位于外屏蔽套1内并与线缆的屏蔽层可导电的连接；外屏蔽套1用于固定至安装面板上并与安装面板可导电接触，内屏蔽套5分别与安装面板和外屏蔽到可导电的接触并在各连接处分别设有可轴向伸缩的弹性件。弹性件包括可导电的第一弹性件7和可导电的第二弹性件8；内屏蔽套5通过第一弹性件7可导电的接触安装面板，或者，内屏蔽套5通过第二弹性件8和外屏蔽套1接触安装面板。第一弹性屏蔽件或/和第二弹性屏蔽件为波纹弹簧。

线缆的屏蔽层可夹紧至内外屏蔽套1之间，屏蔽层经内屏蔽套5的内侧并从内屏蔽套5靠近第一弹性件7的一端翻起至内外管的外侧并由外屏蔽套1夹紧；开口挡圈3位于内屏蔽套5靠近第一弹性件7的一端并用于约束屏蔽层的自由端；第一弹性件7依次通过屏蔽网和第一弹性件7可导电的接触安装面板。

上述实施例仅仅是为了清楚的说明所做的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围内。