本实用新型涉及一种弯式射频同轴连接器。
背景技术:
目前,原有的弯式射频同轴连接器的盖板采用的是直纹滚花式过盈配合,这种结构需要压配本身,会对连接器的机械可靠性造成损伤且当电气性能无法满足的时候,无法返工,不利于大批量生产。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种弯式射频同轴连接器,它不需要压配不会损伤产品的结构,当产品电气性能无法满足的时候可返修,有利于提高生产效率。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种弯式射频同轴连接器,它包括:
弯式外导体,所述弯式外导体具有呈弯折状连接的第一外导体和第二外导体,并且第一外导体和第二外导体之间形成有弯折部分;
盖板,所述盖板通过螺纹连接在弯折部分的一外侧部上。
进一步,所述盖板通过螺纹连接在弯折部分上在第一外导体的轴向方向上的外侧部上。
进一步提供了一种具体的盖板与弯式外导体的连接结构,所述弯折部分的外侧部上设置有其内壁上具有内螺纹的螺孔,所述盖板的外周壁上设置有外螺纹,所述盖板通过外螺纹与内螺纹的配合拧在螺孔内。
进一步提供了一种具体结构的弯式射频同轴连接器的结构,弯式射频同轴连接器还包括内导体和绝缘子,所述内导体通过绝缘子支承在第一外导体内。
进一步,所述第二外导体具有用于伸入电缆的电缆伸入孔,电缆伸入电缆伸入孔后,电缆的内芯与内导体的端部相连,并且电缆的内芯与内导体的端部相连的部位位于弯折部分内。
进一步为了方便将盖板拧进螺孔内,所述盖板的轴向外侧壁上设置有旋拧槽口。
进一步,所述第一外导体和所述第二外导体呈90°弯折状。
进一步为了方便连接,所述第一外导体上还设置有连接螺帽。
采用了上述技术方案后,本实用新型的盖板采用螺纹式设计,只要将盖板拧进螺孔内即可,不需要压配,从而避免损伤产品的结构,当产品电气性能无法满足的时候还可通过拧开盖板进行返修,有利于提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的弯式射频同轴连接器的装配示意图;
图2为本实用新型的弯式射频同轴连接器的装配爆炸图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1、2所示,一种弯式射频同轴连接器,它包括:
弯式外导体,所述弯式外导体具有呈弯折状连接的第一外导体11和第二外导体12,并且第一外导体11和第二外导体12之间形成有弯折部分13;
盖板2,所述盖板2通过螺纹连接在弯折部分13的一外侧部上。
如图1所示,所述盖板2通过螺纹连接在弯折部分13上在第一外导体11的轴向方向上的外侧部上。
如图2所示,所述弯折部分13的外侧部上设置有其内壁上具有内螺纹的螺孔131,所述盖板2的外周壁上设置有外螺纹,所述盖板2通过外螺纹与内螺纹的配合拧在螺孔131内。
如图1、2所示,弯式射频同轴连接器还包括内导体3和绝缘子4,所述内导体3通过绝缘子4支承在第一外导体11内。
如图1、2所示,所述第二外导体12具有用于伸入电缆10的电缆伸入孔,电缆10伸入电缆伸入孔后,电缆10的内芯101与内导体3的端部相连,并且电缆10的内芯101与内导体3的端部相连的部位位于弯折部分13内。
如图2所示,所述盖板2的轴向外侧壁上设置有旋拧槽口21。
如图2所示,所述第一外导体11和所述第二外导体12呈90°弯折状。
如图1所示,所述第一外导体11上还设置有连接螺帽5。
本实用新型的工作原理如下:
本实用新型的盖板2采用螺纹式设计,只要将盖板2拧进螺孔131内即可,不需要压配,从而避免损伤产品的结构,当产品电气性能无法满足的时候还可通过拧开盖板2进行返修,有利于提高生产效率。
以上所述的具体实施例,对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。