电池固定支架的制作方法

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种电池固定支架。

背景技术：

在现有技术中，电池组是由若干电池组成，为了方便使用电池组，人们将电池组安装在固定支架中。在使用的过程中，固定支架中的电池会产生热量，现有的固定支架不具有散热功能，如果不及时将产生的热量散发出去，不仅会缩短电池的使用寿命，而且很容易引起不安全的事故发生。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本实用新型向社会提供一种散热效果好、不容易引起不安全的事故发生的电池固定支架。

本实用新型的技术方案是：提供一种电池固定支架，包括至少一个电池组固定结构，所述电池组固定结构包括上固定板和下固定板，在所述上固定板上设置有若干上固定孔和若干上导向柱，所述上固定孔分布在所述上导向柱的四周，在所述下固定板上设置有若干下固定孔和若干下导向柱，所述下固定孔分布在所述下导向柱的四周，所述上固定孔和所述下固定孔的位置对应，所述上导向柱和所述下导向柱的位置对应；在所述上导向柱和所述上固定板中设置有第一内腔，在所述上固定板的侧壁上设置有分别与所述第一内腔相通的上进液接头和上出液接头，在所述下导向柱和所述下固定板中设置有第二内腔，在所述下固定板的侧壁上设置有分别与所述第二内腔相通的下进液接头和下出液接头。

作为对本实用新型的改进，还包括与冷凝装置连接的进液柱，在所述进液柱上设置有若干进液孔，所述上进液接头和所述下进液接头分别设置在所述进液孔中并与所述进液孔密封配合。

作为对本实用新型的改进，还包括与冷凝装置连接的出液柱，在所述出液柱上设置有若干出液孔，所述上出液接头和所述下出液接头分别设置在所述出液孔中并与所述出液孔密封配合。

作为对本实用新型的改进，在所述上固定板上设置有上卡合凸起件，所述上卡合凸起件向靠近所述下固定板的方向延伸。

作为对本实用新型的改进，在所述下固定板上设置有下卡合凸起件，所述下卡合凸起件向靠近所述上固定板的方向延伸，并且上卡合凸起件和所述下卡合凸起件卡合在一起。

作为对本实用新型的改进，还包括设置有若干上连接孔的上导电板，所述上导电板设置在所述上固定板的上表面上，所述上导电板与设置在所述电池组固定结构中的电池的上端电性连接。

作为对本实用新型的改进，还包括设置有若干下连接孔的下导电板，所述下导电板设置在所述下固定板的下表面上，所述下导电板与设置在所述电池组固定结构中的电池的下端电性连接。

作为对本实用新型的改进，所述电池组固定结构的数量是两个以上，相邻的两个所述电池组固定结构之间的所述上导电板和所述下导电板通过连接件连接。

本实用新型由于采用了上固定板和下固定板，在上导向柱和上固定板中设置有第一内腔，在下导向柱和下固定板中设置有第二内腔，冷凝液通过上进液接头和上出液接头从第一内腔流入和流出，冷凝液通过下进液接头和下出液接头从第二内腔流入和流出，从而对上固定板和下固定板进行散热，具有散热效果好、不会缩短电池的使用寿命和不容易引起不安全的事故发生等优点。

附图说明

图1是本实用新型中电池组固定结构的立体结构示意图。

图2是本实用新型电池固定支架的立体结构示意图。

其中：1.电池组固定结构；2.上固定板；21.上导向柱；22.上进液接头；23.上出液接头；24.上卡合凸起件；3.下固定板；31.下导向柱；32.下进液接头；33.下出液接头；34.下固定孔；35.下卡合凸起件；4.上导电板；41.上连接孔；42.上连接线缆；5.下导电板；61.进液柱；62.出液柱；63.连接件；100.电池。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

请参见图1，图1所揭示的是一种电池组固定结构，所述电池组固定结构1包括上固定板2和下固定板3。

本实施例中，在所述上固定板2上设置有若干上固定孔（图中不可见）和若干上导向柱21，所述上固定孔分布在所述上导向柱21的四周，在所述上导向柱21和所述上固定板2中设置有第一内腔（图中不可见），在所述上固定板2的侧壁上设置有分别与所述第一内腔相通的上进液接头22和上出液接头23。所述上固定孔包括上插接孔（图中不可见）和与所述上插接孔连通的上穿孔（图中不可见），所述上插接孔用于插接电池100的上端，所述上插接孔的直径等于电池100的直径，所述上插接孔的直径大于所述上穿孔的直径。在所述上固定板2的侧壁上设置有第一左凹陷部（未标识）和第一右凹陷部（未标识），所述上进液接头22和所述上出液接头23分别设置在所述第一左凹陷部（未标识）和所述第一右凹陷部（未标识）中。

本实施例中，在所述下固定板3上设置有若干下固定孔34和若干下导向柱31，所述下固定孔34分布在所述下导向柱31的四周，在所述下导向柱31和所述下固定板3中设置有第二内腔（图中不可见），在所述下固定板3的侧壁上设置有分别与所述第二内腔相通的下进液接头32和下出液接头33。所述下固定孔34包括下插接孔（未标识）和与所述下插接孔连通的下穿孔（图中不可见），所述下插接孔用于插接电池100的下端，所述下插接孔的直径等于电池100的直径，所述下插接孔的直径大于所述下穿孔的直径。

在所述下固定板3的侧壁上设置有第二左凹陷部（未标识）和第二右凹陷部（未标识），所述下进液接头32和所述下出液接头33分别设置在所述第二左凹陷部和所述第二右凹陷部中。所述上固定孔和所述下固定孔34的位置对应，所述上导向柱21和所述下导向柱31的位置对应，所述上导向柱21和所述下导向柱31加在一起的长度等于或小于电池100的长度。

本实施例中，在所述上固定板2上设置有上卡合凸起件24，所述上卡合凸起件24向靠近所述下固定板3的方向延伸。在所述下固定板3上设置有下卡合凸起件35，所述下卡合凸起件35向靠近所述上固定板2的方向延伸，并且所述上卡合凸起件24和所述下卡合凸起件35卡合在一起。在所述上卡合凸起件24的卡合端设置有上卡合结构（图中不可见），在所述下卡合凸起件35的卡合端设置有下卡合结构（图中不可见），所述上卡合结构与所述下卡合结构卡合在一起，所述上卡合结构是卡合凸起或卡孔，则所述下卡合结构是卡孔或卡合凸起。

本实施例中，还包括设置有若干上连接孔41的上导电板4，所述上导电板4设置在所述上固定板2的上表面上，所述上导电板4与设置在所述电池组固定结构1中的电池100的上端电性连接。也就是说，上连接线缆42的一端与所述电池组固定结构1中的电池100的上端电性连接，上连接线缆42的另一端穿过所述上穿孔和所述上连接孔41与所述上导电板4电性连接。

本实施例中，还包括设置有若干下连接孔（图中不可见）的下导电板5，所述下导电板5设置在所述下固定板3的下表面上，所述下导电板5与设置在所述电池组固定结构1中的电池100的下端电性连接。也就是说，下连接线缆（图中不可见）的一端与所述电池组固定结构1中的电池100的下端电性连接，下连接线缆的另一端穿过所述下穿孔和所述下连接孔与所述下导电板5电性连接。

请参见图 2，图2所揭示的是一种电池固定支架。所述电池固定支架包括至少一个电池组固定结构1，所述电池组固定结构1的具体结构请参见图1，以及上述对图1的解释说明内容。

本实施例中，还包括与冷凝装置（未画图）连接的进液柱61，在所述进液柱61上设置有若干进液孔（图中不可见），所述上进液接头22和所述下进液接头32分别设置在所述进液孔中并与所述进液孔密封配合，采用的是水冷却。

本实施例中，还包括与冷凝装置连接的出液柱62，在所述出液柱62上设置有若干出液孔（图中不可见），所述上出液接头23和所述下出液接头33分别设置在所述出液孔中并与所述出液孔密封配合，采用的是水冷却。

本实施例中，所述电池组固定结构1的数量是两个以上时，相邻的两个所述电池组固定结构1之间的所述上导电板4和所述下导电板5通过连接件63连接。并且所述电池组固定结构1设置在所述进液柱61和所述出液柱62的同一侧。所述出液柱62设置在所述第一左凹陷部和所述第二左凹陷部中，所述进液柱61设置在所述第一右凹陷部和所述第二右凹陷部中。

本实用新型由于采用了所述上固定板和所述下固定板，在所述上导向柱和所述上固定板中设置有所述第一内腔，在所述下导向柱和所述下固定板中设置有所述第二内腔，冷凝液通过所述上进液接头和所述上出液接头从所述第一内腔流入和流出，冷凝液通过所述下进液接头和所述下出液接头从所述第二内腔流入和流出，从而对所述上固定板和所述下固定板进行散热，具有散热效果好、不会缩短电池的使用寿命和不容易引起不安全的事故发生等优点。

需要说明的是，针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本实用新型进行解释，以便于能够更好地解释本实用新型，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本实用新型的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。