一种发声单元线圈绕线机结构的制作方法

本实用新型涉及线圈制造设备领域，具体涉及一种发声单元线圈绕线机结构。

背景技术：

随着电气技术的飞速发展和民众生活水平的日益提高，扬声器走入寻常百姓家，在人们的日程生活中发挥重要的作用，从大型音箱到手机中的扬声器，扬声器等发声单元即普遍又重要，作为发声单元的重要组件，线圈的生产品质是制约发声单元质量的重要因素，一个质量上乘的线圈首要因素就是漆包线缠绕密实而且均匀，但是传统的线圈缠绕机结构复杂，难以制造而且操作复杂；不仅如此，由于发声单元属于敏感元器件，因此线圈的加工也需要在一个稳定的平台上，由于进行绕线操作时需要使用动力装置，因此传统的绕线机存在较大幅度的震动，影响绕线的精密度。

简而言之，现有的发声单元线圈绕线机不仅结构复杂，而且无法消除影响线圈质量的震动。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种发声单元线圈绕线机结构，不仅结构简单，同时还能够有效抑制绕线机的震动。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种发声单元线圈绕线机结构,包括限位器、绕线柱、支架以及防护柱，所述限位器、绕线柱、防护柱均设于支架上，所述限位器设有穿孔和胶水涂抹装置，所述绕线柱上半部分表面设有不沾涂层，所述绕线柱中部设有固定装置，所述固定装置凹进绕线柱内且其最大突出部位与绕线柱表面平齐，所述绕线柱下半部分设有滚珠丝杆，所述电机驱动轴连接绕线柱，所述电机驱动轴轴心与绕线柱旋转轴心在同一条竖直线上，所述支架设有与滚珠丝杆匹配的滚珠螺母，所述防护柱上部分为四分之一弧形且下半部分竖直。

进一步地，穿孔高度、绕线柱旋转至顶端时固定装置高度以及防护柱中部高度相同，发声单元线圈使用的漆包线质地较软容易折断，因此将上述3个部件设于同一高度能够有效防止漆包线意外损坏。

进一步地，防护柱下半部分与绕线柱之间间隙等于漆包线直径，防护柱目的在于将缠绕之后的漆包线压紧保持相邻漆包线紧密接触的位置关系，因此两者之间间隙与漆包线直径相同能够防止绕线之后的漆包线错位。

进一步地，滚珠丝杆螺距等于漆包线直径，滚珠丝杆旋转一周，竖直方向位移等于漆包线的直径，能够让漆包线在绕线柱上均匀紧密缠绕。

进一步地，还包括减震台，减震台设于绕线机底部，所述减震台底部均匀设有若干减震器，所述减震器设有滑槽、摩擦壳、第一弧形板、第二弧形板、弹簧、滑轮、散热片、底座，所述滑槽设于减震台底部，所述第一弧形板和第二弧形板对称设于摩擦壳内部并且与摩擦壳滑动接触，所述摩擦壳纵剖面为半弧形，所述第一弧形板、第二弧形板以及摩擦壳圆心位置相同，所述第一弧形板和第二弧形板顶端设有滑轮，所述滑轮与滑槽滚动接触，所述弹簧连接第一弧形板和第二弧形板的底端，所述散热片设于摩擦壳外表面，所述底座设于摩擦壳底部，当绕线机进行工作时，会产生震动，而且周围环境的震动也可能对绕线机的正常工作产生不良影响，在绕线机由于震动向下位移时，第一弧形板和第二弧形板受挤压相向运动，此过程中第一弧形板和第二弧形板与摩擦壳发生滑动摩擦将震动机械能部分转化为内能，另外一部分转化为弹性势能储存在被压缩的弹簧内，在绕线机由于震动向上位移时第一弧形板和第二弧形板背驰而行，与摩擦壳发生滑动摩擦将震动的机械能转化为内能，另一部分以弹性势能的形式存储在拉伸之后的弹簧内；上述操作，起到减震的效果，保护绕线机的稳定工作，提高线圈的产品质量。

本实用新型的收益效果是：

1、绕线柱旋转时，由于丝杆螺距等于漆包线直径，因此丝杆每旋转一圈下降高度等于漆包线直径，能够保证绕线之后相邻的两个漆包线之间无间隙，防护柱下半部分与绕线柱距离等于漆包线直径，能够让绕线之后的线圈不会错位，保证绕线之后漆包线密实均匀。

2、本实用新型设有减震台，下设的若干减震器能够有效抑制设备震动，提高加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述绕线机结构示意图；

图2为本实用新型所述减震台结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-限位器，11-穿孔，12-胶水涂抹装置，2-绕线柱，21-不沾涂层， 22-固定装置，23-滚珠丝杆，3-支架，31-滚珠螺母，4-防护柱，5-电机， 6-减震台，61-减震器，62-滑槽，63-摩擦壳，64-第一弧形板，65-第二弧形板，66-弹簧，67-滑轮，68-散热片，69-底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型为一种发声单元线圈绕线机结构，包括限位器1、绕线柱2、支架3以及防护柱4，限位器1、绕线柱2、防护柱4均设于支架3上，限位器1设有穿孔11和胶水涂抹装置12，绕线柱2上半部分表面设有不沾涂层21，绕线柱2中部设有固定装置22，固定装置22凹进绕线柱内且其最大突出部位与绕线柱2表面平齐，绕线柱2下半部分设有滚珠丝杆23，电机5驱动轴连接绕线柱2，电机5 驱动轴轴心与绕线柱2旋转轴心在同一条竖直线上，支架3设有与滚珠丝杆23匹配的滚珠螺母31，防护柱4上部分为四分之一弧形且下半部分竖直。

其中，穿孔11高度、绕线柱2旋转至顶端时固定装置22高度以及防护柱4中部高度相同，发声单元线圈使用的漆包线质地较软容易折断，因此将上述3个部件设于同一高度能够有效防止漆包线意外损坏。

其中，防护柱4下半部分与绕线柱2之间间隙等于漆包线直径，防护柱目的在于将缠绕之后的漆包线压紧保持相邻漆包线紧密接触的位置关系，因此两者之间间隙与漆包线直径相同能够防止绕线之后的漆包线错位。

其中，滚珠丝杆23螺距等于漆包线直径，滚珠丝杆旋转一周，竖直方向位移等于漆包线的直径，能够让漆包线在绕线柱上均匀紧密缠绕。

其中，还包括减震台6，减震台6底部均匀设有若干减震器61，减震器61设有滑槽62、摩擦壳63、第一弧形板64、第二弧形板65、弹簧66、滑轮67、散热片68、底座69，滑槽62设于减震台6底部，第一弧形板64和第二弧形板65对称设于摩擦壳63内部并且与摩擦壳 63滑动接触，摩擦壳63纵剖面为半弧形，第一弧形板64、第二弧形板65以及摩擦壳63圆心位置相同，第一弧形板64和第二弧形板65 顶端设有滑轮67，滑轮67与滑槽62滚动接触，弹簧66连接第一弧形板64和第二弧形板65的底端，散热片68设于摩擦壳63外表面，底座69设于摩擦壳63底部，当绕线机进行工作时，会产生震动，而且周围环境的震动也可能对绕线机的正常工作产生不良影响，在绕线机由于震动向下位移时，第一弧形板和第二弧形板受挤压相向运动，此过程中第一弧形板和第二弧形板与摩擦壳发生滑动摩擦将震动机械能部分转化为内能，另外一部分转化为弹性势能储存在被压缩的弹簧内，在绕线机由于震动向上位移时第一弧形板和第二弧形板背驰而行，与摩擦壳发生滑动摩擦将震动的机械能转化为内能，另一部分以弹性势能的形式存储在拉伸之后的弹簧内，摩擦壳外表面设置的散热片为摩擦产生的内能提供散热；上述操作，起到减震的效果，保护绕线机的稳定工作，提高线圈的产品质量。

本实施例的一个具体应用为：

漆包线首先从进入限位器1，将漆包线的位置正对固定装置22，胶水涂抹装置12将胶水涂抹在漆包线上，接下来将漆包线的一端固定在固定装置22上，启动电机5，带动绕线柱2底部的滚珠丝杆23转动，滚珠丝杆23转动一周，绕线柱2竖直方向位移距离等于漆包线直径，将漆包线密实均匀缠绕在一起，防护柱4将已经缠绕好的漆包线线圈紧紧压实，防止出现错位缠绕等现象。

当绕线机进行工作时，会产生震动，而且周围环境的震动也可能对绕线机的正常工作产生不良影响，在绕线机由于震动向下位移时，滑轮67与滑槽62滚动接触，第一弧形板64和第二弧形板65受挤压相向运动，此过程中第一弧形板64和第二弧形板65与摩擦壳63发生滑动摩擦将震动机械能部分转化为内能，另外一部分转化为弹性势能储存在被压缩的弹簧66内，在绕线机由于震动向上位移时，滑轮67 与滑槽62滚动接触，第一弧形板64和第二弧形板65背驰而行，与摩擦壳63发生滑动摩擦将震动的机械能转化为内能，另一部分以弹性势能的形式存储在拉伸之后的弹簧66内，摩擦壳外表面设置的散热片68 为摩擦产生的内能提供散热，下方的底座69起动稳定放置的作用；上述操作，起到减震的效果，保护绕线机的稳定工作，提高线圈的产品质量。

上述操作中，相比较传。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。