用于电池包的高压线束端子保护帽和电池包的制作方法

本实用新型属于车辆制造技术领域，具体而言，涉及一种用于电池包的高压线束端子保护帽和电池包。

背景技术：

传统电动汽车的高压线束端子连接在电池模组上，当高压线束端子装配到电池模组上上后，导体部分会裸露在外面，易与周围部件搭接，发生短路，同时高压导体外露，容易对操作人员造成触电伤害，存在改进空间。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于电池包的高压线束端子保护帽，通过在高压线束端子与电池模组连接处加装高压线束端子保护帽，可有效避免发生操作人员触电的情况。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于电池包的高压线束端子保护帽，包括：端子固定部，所述端子固定部内具有端子容纳腔，所述端子容纳腔由周壁围设而成，所述端子容纳腔具有端子进口和端子出口；帽本体，所述帽本体与所述端子固定部相连，所述帽本体内具有帽空腔，所述帽空腔具有帽空腔开口，所述端子出口连通所述帽空腔；其中，所述帽本体与所述端子固定部之间采用柔性连接，从而使得所述帽本体相对所述端子固定部可被弯折。

进一步，所述帽本体的厚度大于所述端子固定部的厚度。

进一步，所述帽本体的上表面向上超出所述端子固定部的上表面。

进一步，所述帽空腔开口朝下敞开。

进一步，所述帽本体与所述端子固定部之间通过柔性连接件连接。

进一步，所述柔性连接件为柔性橡胶件或柔性硅胶件。

进一步，所述帽本体、所述端子固定部与所述柔性连接件为融合为一体的橡胶件；或者所述帽本体、所述端子固定部与所述柔性连接件为融合为一体的硅胶件。

进一步，所述端子固定部的第一侧壁包括：第一侧壁第一段和第一侧壁第二段，所述端子固定部的与所述第一侧壁相对的第二侧壁包括：第二侧壁第一段和第二侧壁第二段，所述第一侧壁第一段与所述第二侧壁第一段平行设置，所述第一侧壁第一段以及所述第二侧壁第一段的同一端与所述帽本体相连且另一端向远离所述帽本体的方向延伸，并且所述第一侧壁第一段的长度大于所述第二侧壁第一段的长度，所述第一侧壁第二段相对所述第一侧壁第一段折弯，所述第二侧壁第二段相对所述第二侧壁第一段折弯，所述第一侧壁第二段与所述第二侧壁第二段平行设置，并且所述第一侧壁第二段的长度大于所述第二侧壁第二段的长度。

进一步，所述端子固定部的端子进口处适于与高压线束端子通过绝缘胶带固定。

相对于现有技术，本实用新型所述的用于电池包的高压线束端子保护帽具有以下优势：

(1)本实用新型所述的用于电池包的高压线束端子保护帽，通过在高压线束端子与电池模组连接处加装高压线束端子保护帽，可有效避免发生操作人员触电的情况。

本实用新型的另一目的在于提出一种电池包，包括上述的用于电池包的高压线束端子保护帽，该电池包的绝缘性较好，可避免操作人员发生触电危险。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例的端子固定部的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的帽本体的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的用于电池包的高压线束端子保护帽的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的用于电池包的高压线束端子保护帽的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的高压线束端子的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的用于电池包的高压线束端子保护帽与高压线束端子配合安装的结构示意图。

附图标记说明：

100-高压线束端子保护帽，1-端子固定部，11-端子容纳腔，111-端子进口，112-端子出口，2-帽本体，21-帽空腔，211-帽空腔开口，3-柔性连接件，12-第一侧壁，121-第一侧壁第一段，122-第一侧壁第二段，13-第二侧壁，131-第二侧壁第一段，132-第二侧壁第二段，5-高压线束端子，6-电池模组，51-头部，52-连接部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的用于电池包的高压线束端子保护帽100。

根据本实用新型实施例的用于电池包的高压线束端子保护帽100可以包括：端子固定部1和帽本体2。

如图1-图6所示，端子固定部1内具有端子容纳腔11，端子容纳腔11由周壁围设而成，端子容纳腔11具有端子进口111和端子出口112。具体地，端子固定部1为大致“L”形盒状结构且具有两个开口，即端子进口111和端子出口112，其余部分由周壁围设而成以形成端子容纳腔11，端子固定部1适于套设在高压线束端子5的连接部52外面，当需要将高压线束与电池模组6相连接时，先将高压线束端子5的头部51从端子进口111穿入，经过端子容纳腔11，之后头部51从端子出口112穿出，最终头部51与电池模组6进行固定连接，此时，连接部52正好处在端子固定部1的包裹下，由此，避免连接部52与外界部件搭接发生搭接现象对电池包造成损害，同时还可避免操作人员触电。

优选的，端子固定部1适于与高压线束端子5的连接部52随型，由此，可使结构更紧凑，节省电池包内的空间。

帽本体2与端子固定部1相连，帽本体2内具有帽空腔21，帽空腔21具有帽空腔开口211，端子出口112连通帽空腔21。除与端子出口112连接处和帽空腔开口211外，帽本体2的其余部分由连接壁围设而成以形成帽空腔21。当高压线束端子5与电池模组6连接完成时，高压线束端子5的头部51在帽本体2的覆盖之下，以使高压线束端子5的头部51不与外界接触，避免发生操作工人触电的现象。

进一步，参照图3和图4，帽本体2与端子固定部1之间采用柔性连接，从而使得帽本体2相对端子固定部1可被弯折。

具体地，高压线束端子5的头部51与电池模组6通过螺栓进行连接固定，由于要先将高压线束端子保护帽100套设在高压线束端子5上才能进行高压线束端子5与电池模组6的固定，因此当高压线束端子5的头部51穿过端子固定部1进入帽空腔21时，此时帽本体2覆盖住高压线束端子5的头部51，由于帽本体2与端子固定部1之间采用柔性连接，帽本体2相对端子固定部1可被弯折，因此当要将高压线束端子5与电池模组6进行螺栓连接固定时，可将帽本体2弯折，以露出高压线束端子5的头部51，再用螺栓对高压线束端子5和电池模组6进行连接，连接完毕，只需放开帽本体2，帽本体2会在帽本体2与端子固定部1的柔性连接处的弹性力的作用下回到弯折前的位置，即完全覆盖住高压线束端子5的头部51。

由此便于连接固定高压线束端子5和电池模组6，使安装操作简单。

传统电动汽车的高压线束端子5连接在电池模组6上，当高压线束端子5装配到电池模组6上后，导体部分会裸露在外面，易与周围部件搭接，发生短路，同时高压导体外露，容易对操作人员造成触电伤害。本实用新型实施例通过在线束端子与电池模组6连接处加装高压线束端子保护帽100，可使高压线束端子5与外界进行绝缘，避免高压线束端子5与周围部件搭接，同时避免发生操作人员触电的现象。

根据本实用新型实施例的用于电池包的高压线束端子保护帽100，通过在高压线束端子5与电池模组6连接处加装高压线束端子保护帽100，可有效避免发生操作人员触电的情况。

如图4所示，帽本体2的厚度大于端子固定部1的厚度。帽本体2的厚度比端子固定部1的厚度大是为了为连接高压线束端子5与电池模组6的连接螺栓的头部51预留空间，使在连接螺栓连接完高压线束端子5与电池模组6时，连接螺栓的头部51可储存在帽空腔21内。

进一步，参照图5和图6，帽本体2的上表面向上超出端子固定部1的上表面。由于高压线束端子5头部51的上表面向上超出连接部52的上表面以使高压线束端子5适合连接在电池模组6上，因此，将帽本体2的上表面设置成向上超出端子固定部1的上表面是为了使高压线束端子保护帽100与高压线束端子5随型，不仅节省空间，而且便于将高压线束端子保护帽100安装在高压线束端子5上。

再进一步，帽空腔开口211朝下敞开。由此，便于覆盖住高压线束端子5的头部51，避免头部51与外界接触。

具体地，帽本体2与端子固定部1之间通过柔性连接件3连接。由此，使得帽本体2可相对端子固定部1可被弯折，便于使用连接螺栓将连接高压线束端子5和电池模组6连接固定在一起。

具体地，柔性连接件3为柔性橡胶件或柔性硅胶件。柔性橡胶件和柔性硅胶件的弹性、耐磨性和绝缘性较强，由此，在安装完连接螺栓后，放开帽本体2，帽本体2会在弹性回复力的作用下回到未折弯之前的位置覆盖住高压线束端子5的头部51。

根据本实用新型的一些实施例，帽本体2、端子固定部1与柔性连接件3为融合为一体的橡胶件；或者帽本体2、端子固定部1与柔性连接件3为融合为一体的硅胶件。由此，可使结构更紧凑，可一体成形制造，以减少加工步骤，便于高压线束端子保护帽100的加工制造。

如图3和图4所示，端子固定部1的第一侧壁12包括：第一侧壁第一段121和第一侧壁第二段122，端子固定部1的与第一侧壁12相对的第二侧壁13包括：第二侧壁第一段131和第二侧壁第二段132。

进一步，第一侧壁第一段121与第二侧壁第一段131平行设置，第一侧壁第一段121以及第二侧壁第一段131的同一端与帽本体2相连且另一端向远离帽本体2的方向延伸，并且第一侧壁第一段121的长度大于第二侧壁第一段131的长度，第一侧壁第二段122相对第一侧壁第一段121折弯，第二侧壁第二段132相对第二侧壁第一段131折弯，第一侧壁第二段122与第二侧壁第二段132平行设置，并且第一侧壁第二段122的长度大于第二侧壁第二段132的长度。由此，可使端子固定部1与高压线束端子的连接部52结合的更紧密，更节省空间。

根据本实用新型的一些实施例，端子固定部1的端子进口111处适于与高压线束端子5通过绝缘胶带固定。由此，不仅可使高压线束端子保护帽100更牢靠的固定在高压线束端子5上，而且还可使高压线束端子5没被高压线束端子保护帽100覆盖的地方绝缘，避免发生操作人员触电的现象。

根据本实用新型另一方面实施例的电池包，包括上述实施例中描述的用于电池包的高压线束端子保护帽100。对于电池包的其它构造例如电池模组6等均已为现有技术且为本领域的技术人员所熟知，因此这里对于电池包的其它构造不做详细说明。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。