涤纶玻璃丝聚酰亚胺薄膜复合绕包铜扁线用吹干装置的制作方法

本实用新型涉及一种涤纶玻璃丝聚酰亚胺薄膜复合绕包铜扁线用吹干装置，属于绕包线制造技术领域。

背景技术：

涤纶玻璃丝聚酰亚胺薄膜复合绕包铜扁线由于有较高的机械强度和耐过载能力，附着性优良，适用于大中型电机、电器绕组。在涤纶玻璃丝聚酰亚胺薄膜复合绕包铜扁线的制作过程中，一般先将铜扁线抛光，然后再水洗清洁，再吹干，吹干后进行绕包、烧结，烧结后进行烘焙，烘焙后立即水冷以保证涤纶玻璃丝聚酰亚胺薄膜复合绕包铜扁线上绝缘层的塑性和韧性，最后吹干收卷。

在涤纶玻璃丝聚酰亚胺薄膜复合绕包铜扁线的制作过程中，有两个步骤都需要进行吹干。而目前主要使用鼓风机对着刚清洁后的铜扁线或刚水冷后的涤纶玻璃丝聚酰亚胺薄膜复合绕包铜扁线进行吹干。为保证吹干效果，无死角，这就需要使用多台鼓风机联合使用，不但占地面积大，而且单台鼓风机吹出来的风利用率低，用电成本高。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了涤纶玻璃丝聚酰亚胺薄膜复合绕包铜扁线用吹干装置，具体技术方案如下：

涤纶玻璃丝聚酰亚胺薄膜复合绕包铜扁线用吹干装置，用来吹干待吹干线，包括一对上下对称的吹干器，两个吹干器之间相互铰接；所述吹干器包括板体，所述板体的正面设置有供待吹干线通过的通行槽，所述板体的内部设置有气腔室，所述通行槽的槽底与气腔室之间设置有多个排列成线状的斜孔，相邻的斜孔之间设置有间隔，所述斜孔的一端与通行槽连通，所述斜孔的另一端与气腔室连通，所述板体的一侧还设置有进气管，进气管与气腔室连通。

作为上述技术方案的改进，所述板体的反面设置有螺孔，螺孔与气腔室连通，所述板体的反面还设置有与螺孔相配合的螺钉，螺钉与螺孔螺纹连接。

作为上述技术方案的改进，所述斜孔与待吹干线的前进方向之间的夹角为135°。

本实用新型所述涤纶玻璃丝聚酰亚胺薄膜复合绕包铜扁线用吹干装置占地面积小，能够对刚清洁后的铜扁线或刚水冷后的涤纶玻璃丝聚酰亚胺薄膜复合绕包铜扁线进行吹干，吹干效果好，压缩空气利用率高，用电成本降低，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型所述涤纶玻璃丝聚酰亚胺薄膜复合绕包铜扁线用吹干装置结构示意图；

图2为本实用新型所述涤纶玻璃丝聚酰亚胺薄膜复合绕包铜扁线用吹干装置打开时的示意图；

图3为本实用新型所述吹干器侧视时的示意图；

图4为本实用新型所述斜孔与待吹干线之间夹角的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1~3所示，所述涤纶玻璃丝聚酰亚胺薄膜复合绕包铜扁线用吹干装置，用来吹干待吹干线1，所述待吹干线1为刚清洁后的铜扁线或刚水冷后的涤纶玻璃丝聚酰亚胺薄膜复合绕包铜扁线；所述涤纶玻璃丝聚酰亚胺薄膜复合绕包铜扁线用吹干装置，包括一对上下对称的吹干器2，两个吹干器2之间相互铰接；所述吹干器2包括板体21，所述板体21的正面设置有供待吹干线1通过的通行槽22，所述板体21的内部设置有气腔室23，所述通行槽22的槽底与气腔室23之间设置有多个排列成线状的斜孔24，斜孔24的倾斜方向与待吹干线1的前进方向之间的夹角为钝角，也就是说斜孔24向待吹干线1前进的方向倾斜，相邻的斜孔24之间设置有间隔，所述斜孔24的一端与通行槽22连通，所述斜孔24的另一端与气腔室23连通，所述板体21的一侧还设置有进气管25，进气管25与气腔室23连通。

所述涤纶玻璃丝聚酰亚胺薄膜复合绕包铜扁线用吹干装置作业过程如下：由于两个吹干器2之间相互铰接，将两个吹干器2打开，如图2所示，所述待吹干线1穿过位于下方吹干器2中的通行槽22，并微调待吹干线1的位置，使得待吹干线1位于斜孔24的正上方；然后将两个吹干器2合上，进气管25可外接空气压缩机，空气压缩机中产生的压缩空气通过进气管25进入到气腔室23中，压缩空气在气腔室23中再分配后从斜孔24处吹出，斜孔24处吹出的压缩空气不但能够对前进的待吹干线1施加一个“斜向力”，该“斜向力”能够分解为一个垂直于待吹干线1的“撞击力”以及一个与待吹干线1同向的“前进力”，因此斜孔24相对于常规的直孔来说，斜孔24中吹出的压缩空气能够更好的吹干或吹掉灰尘，斜孔24中吹出的压缩空气能够有序的向同一个方向吹出，压缩空气的利用效率高；当所述斜孔24与待吹干线1的前进方向之间的夹角为135°时，如图4所示，所述垂直于待吹干线1的“撞击力”与所述与待吹干线1同向的“前进力”相等，这时候所述“斜向力”能够能够被充分利用，斜孔24中吹出的压缩空气的利用效率进一步提高。灰尘还不易通过斜孔24进入到气腔室23中。当两个吹干器2合上时，斜孔24中吹出的压缩空气在两个通行槽22形成的孔道中集中，压缩空气的利用率高，不易浪费。

所述涤纶玻璃丝聚酰亚胺薄膜复合绕包铜扁线用吹干装置长期使用后，气腔室23内部会存在一部分的灰尘，而斜孔24由于是倾斜设置地，因此从斜孔24出排灰较为困难。为方便清理，进一步地，所述板体21的反面设置有螺孔26，螺孔26与气腔室23连通，所述板体21的反面还设置有与螺孔26相配合的螺钉27，螺钉27与螺孔26螺纹连接。在进行吹干作业时，所述螺钉27与螺孔26螺纹连接使得螺钉27堵住螺孔26。当需要对气腔室23进行清洁作业时，只需要将螺钉27旋出，将两个吹干器2打开，然后向气腔室23中通入压缩空气，大部分灰尘会从螺孔26处排出，小部分的灰尘从斜孔24排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。