本实用新型属于铅酸蓄电池材料检测领域，具体涉及一种铅酸蓄电池电极。
背景技术：
电池的整体密封性是阀控密封铅酸蓄电池的关键指标之一，在现有阀控密封铅酸蓄电池生产中，采用电池密封胶来保证电池密封仍有较高的比例。电池密封胶在电池生产中主要应用于电池壳体密封及端子密封，其主要作用是确保电池壳体上盖板与壳体以及电池端子与上盖板处结合紧密，保证电池密封性。电池壳体与上盖板的密封技术已相对成熟，极柱端子密封性能仍然困扰着一些厂家；尽管蓄电池端子露出的电解液非常少，在初期不影响电池容量，但对于用户来说蓄电池端子漏液影响电池外观，并且腐蚀电池架、电池连接线、铜排和用户各种电源设备；而蓄电池端子是否漏液很大程度上取决于密封胶与极柱结合力。
目前，在做铅酸蓄电池密封胶与极柱结合力实验时，主要是采用密封胶加O型圈进行化学密封，密封的作业方法是：将电极插入电池中盖上标有“+”和“-”的极柱孔中，然后在正、负极各放入一个O型密封圈，最后在O型圈上填充密封胶进行密封。但由于O型圈和密码胶的材质及成型工艺不同，两者之间的结合力有限，无法有效地保证电池的密封性。
技术实现要素：
基于现有技术存在的上述不足，本实用新型提供一种能使电池具有优良密封性能的铅酸蓄电池电极。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种铅酸蓄电池电极，包括铅板、铅端子和包裹铅端子中部的密封胶体，铅端子的下端与铅板连接；所述密封胶体包括上下分布的密封盖和主体段，形成T形结构；所述密封盖的尺寸与一极柱孔的尺寸适配。
作为优选方案，所述铅端子为圆柱体结构。
作为优选方案，所述铅端子的下端形成凹槽，所述铅板插接于凹槽内。
作为优选方案，所述铅端子的下端与铅板通过焊接固定。
作为优选方案，所述密封盖为圆台状，所述主体段为圆柱状。
作为优选方案，所述圆台状的密封盖的锥度为8°～10°。
作为优选方案，所述密封盖的周边设有若干凸起。
作为优选方案，所述密封盖与主体段同轴。
作为优选方案，所述密封盖下端面的直径等于所述主体段上端面的直径。
作为优选方案，所述密封盖下端面的直径大于所述主体段上端面的直径。
作为优选方案，所述极柱孔的高度大于所述密封盖的高度。
作为优选方案，所述密封盖和主体段一体成型。
本实用新型与现有技术相比，有益效果是：使在做铅酸蓄电池密封胶与极柱结合力实验时，无需采用O型圈进行化学密封，提高了铅酸蓄电池的密封性能，且简化了测试结合力实验所需的附件。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的铅酸蓄电池电极的结构示意图。
图2是本实用新型实施例1的铅酸蓄电池电极的密封胶体处的剖面图。
图3是本实用新型实施例3的铅酸蓄电池电极的铅端子的结构示意图。
图4是本实用新型实施例4的铅酸蓄电池电极的密封胶体的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明。
实施例1：
如图1和2所示，本实施例的铅酸蓄电池电极，包括方形的铅板1、圆柱形的铅端子2和包裹铅端子中部的密封胶体3，铅端子2的下端与铅板1通过焊接固定。密封胶体3包括上、下一体成型的密封盖31和主体段32，形成T形结构；另外，密封盖31为圆台状，主体段32为圆柱状，密封盖31与主体段32同轴，且密封盖31下端面的直径大于主体段32上端面的直径，以使无需O型圈即可防止漏液。
密封盖31的尺寸与电池外壳的中盖极柱孔(图中未示出)的尺寸适配，且密封盖31的高度小于极柱孔的高度，使电极由上而下插入中盖极柱孔，直至电极上的密封盖整个插入中盖的极柱孔，以保证极柱孔还留有一定的空隙，该空隙用于填充密封胶。其中，极柱孔为上宽下窄的圆台结构，锥度为10°，而密封盖的锥度为8°；电池中盖的材质为ABS塑料，ABS塑料受力容易产生形变，当电池电极上的密封盖31被外力挤入中盖极柱孔时，通过膨胀变形从而达到密封。
本实施例的铅酸蓄电池电极具有良好的密封性能，且无需O型密封圈，进一步简化了铅酸蓄电池的结构。
实施例2：
本实施例的铅酸蓄电池电极，包括长条形的铅板、圆柱形的铅端子和包裹铅端子中部的密封胶体，铅端子的下端与铅板通过焊接固定。密封胶体包括上、下一体成型的密封盖和主体段，形成T形结构；另外，密封盖为圆台状，主体段为圆柱状，密封盖与主体段同轴，且密封盖下端面的直径等于主体段上端面的直径，节约密封材料用量的同时也能防止漏液。
密封盖的尺寸与电池外壳的中盖极柱孔(图中未示出)的尺寸适配，且密封盖的高度小于极柱孔的高度，使电极由上而下插入中盖极柱孔，直至电极上的密封盖整个插入中盖的极柱孔，以保证极柱孔还留有一定的空隙，该空隙用于填充密封胶。其中，极柱孔为上宽下窄的圆台结构，锥度为10°，而密封盖的锥度为9°；电池中盖的材质为ABS塑料，ABS塑料受力容易产生形变，当电池电极上的密封盖被外力挤入中盖极柱孔时，通过膨胀变形从而达到密封。
本实施例的铅酸蓄电池电极，其密封盖下端面的直径等于主体段上端面的直径，节约密封材料用量的同时也能防止漏液。
实施例3：
本实施例的铅酸蓄电池电极，包括铅板、圆柱形的铅端子和包裹铅端子中部的密封胶体，铅端子的下端与铅板通过焊接固定。密封胶体包括上、下一体成型的密封盖和主体段，形成T形结构；另外，密封盖为圆台状，主体段为圆柱状，密封盖与主体段同轴，且密封盖下端面的直径大于主体段上端面的直径，以防止漏液。
密封盖的尺寸与电池外壳的中盖极柱孔(图中未示出)的尺寸适配，且密封盖的高度小于极柱孔的高度，使电极由上而下插入中盖极柱孔，直至电极上的密封盖整个插入中盖的极柱孔，以保证极柱孔还留有一定的空隙，该空隙用于填充密封胶。其中，极柱孔为上宽下窄的圆台结构，锥度为10°，而密封盖的锥度为10°，密封盖的外周边上设有若干凸起(如图3所示)，以增加密封盖与极柱孔之间的摩擦力，进一步保证密封性能；电池中盖的材质为ABS塑料，ABS塑料受力容易产生形变，当电池电极上的密封盖被外力挤入中盖极柱孔时，通过膨胀变形从而达到密封。
本实施例的铅酸蓄电池电极，密封盖的外周边上设有若干凸起，以增加密封盖与极柱孔之间的摩擦力，进一步保证电池的密封性能。
实施例4：
本实施例的铅酸蓄电池电极，包括铅板、圆柱形的铅端子和包裹铅端子中部的密封胶体，铅端子的下端面设有凹槽(如图4所示)，铅板插接于凹槽内并通过焊接固定，以提高铅端子与铅板的连接稳定性。密封胶体包括上、下一体成型的密封盖和主体段，形成T形结构；另外，密封盖为圆台状，主体段为圆柱状，密封盖与主体段同轴，且密封盖下端面的直径大于主体段上端面的直径，以防止漏液。
密封盖的尺寸与电池外壳的中盖极柱孔(图中未示出)的尺寸适配，且密封盖的高度小于极柱孔的高度，使电极由上而下插入中盖极柱孔，直至电极上的密封盖整个插入中盖的极柱孔，以保证极柱孔还留有一定的空隙，该空隙用于填充密封胶。其中，极柱孔为上宽下窄的圆台结构，锥度为10°，而密封盖的锥度为8°，密封盖的外周边上设有若干凸起，以增加密封盖与极柱孔之间的摩擦力，进一步保证密封性能；电池中盖的材质为ABS塑料，ABS塑料受力容易产生形变，当电池电极上的密封盖被外力挤入中盖极柱孔时，通过膨胀变形从而达到密封。
本实施例的铅酸蓄电池电极，其铅端子的下端面设有凹槽，铅板插接于凹槽内并通过焊接固定，以提高铅端子与铅板的连接稳定性。
以上对本实用新型的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，如上述实施例之间的任意组合，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。