一种半导体封装构造的导线架的制作方法

本实用新型是一种半导体封装构造的导线架，属于导线架领域。

背景技术：

现有半导体封装构造制造过程中，打线接合(wirebonding)技术已广泛地应用于半导体芯片与封装基板或导线架之间的电性连接上。其目的是将芯片上的接点以极细的导线(线径18～50um)连接到导线架上之内引脚上，进而将芯片之电路讯号传输到外界。

现有技术半导体封装构造的导线架，容易因为缩卷过快导致断裂的情况。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种半导体封装构造的导线架，以解决现有技术在使用时，容易因为缩卷过快导致断裂的情况的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种半导体封装构造的导线架，其结构包括限位板、缠绕筒、支架、支架杆、横杆、转动器、把手、转筒调试器、轴杆筒、支撑架，所述支架杆设有两个且两两之间相互平行，所述支架杆的两端分别与横杆垂直焊接，所述支撑架设有两个且相互平行，所述支撑架分别与横杆上方的中部垂直焊接，所述限位板设有两个且位于同一平面上，所述限位板的中部分别与缠绕筒的前后两端垂直焊接，所述支架设有两个以上且位于同一平面上，所述支架分别与支撑架的前后两端焊接，所述转动器嵌套在支撑架下方的内部，所述把手安装在转动器的右侧采用间隙配合，所述转筒调试器为长方体结构且嵌套在支撑架的上方采用过盈配合，所述轴杆筒贯穿缠绕筒与转筒调试器相连接采用间隙配合，所述转筒调试器包括自动弹力铰链、推动按钮、连接支杆、连接转轴、套块、主动齿轮牙、内轮牙、传动齿轮牙、一号轴承槽、定轴齿轮牙、一号滚珠、二号轴承槽、二号滚珠、定位块、一号转轴杆、右扣杆、左扣杆、手动转把、器体、二号转轴杆，所述自动弹力铰链设有两个且分别与安装在器体上方的左右两侧采用过盈配合，所述推动按钮嵌套在器体左侧的中部采用间隙配合，所述连接支杆设有两个且一端嵌套在套块的内部，所述连接支杆的另一端与连接转轴相连接，所述套块设有两个且为分别设于器体的上下两端为一体结构，所述主动齿轮牙的内部设有内轮牙为一体结构，所述内轮牙与传动齿轮牙相互啮合，所述一号轴承槽设于定轴齿轮牙的内部，所述定轴齿轮牙与主动齿轮牙相互啮合，所述一号滚珠为圆形结构且设有两个以上，所述一号滚珠均匀等距的设于一号轴承槽的内部，所述二号轴承槽设于传动齿轮牙的内部为一体结构，所述二号滚珠为圆形结构且设有两个以上，所述二号滚珠均匀等距的嵌套在二号轴承槽的内部采用过盈配合，所述定位块设有两个以上且两两之间相互平行，所述定位块分别嵌套在一号转轴杆的前后两端采用过盈配合，所述一号转轴杆嵌套在一号轴承槽的中部采用间隙配合，所述右扣杆与左扣杆相互啮合采用间隙配合，所述右扣杆与左扣杆分别与器体上方的中部垂直连接为一体结构，所述手动转把嵌套在二号转轴杆的外侧，所述二号转轴杆嵌套在一号轴承槽的中部采用间隙配合，所述推动按钮包括按钮键、弹簧、弹簧槽、定位推块、推动槽、推动杆、海绵垫，所述按钮键的内部设有弹簧槽且为一体结构，所述弹簧设于弹簧槽的内部采用间隙配合，所述定位推块设有两个且位于同一平面上，所述定位推块分别设于推动杆的上下两端为一体结构，所述推动槽的内部设有定位推块采用间隙配合，所述海绵垫中部的左侧与推动杆垂直连接。

进一步地，所述横杆设有两个且相互平行。

进一步地，所述轴杆筒的内部设有一号转轴杆采用间隙配合。

进一步地，所述支架分别与横杆的前后两端焊接。

进一步地，所述转动器与支撑架采用过盈配合。

进一步地，所述弹簧可以将按下的按钮键进行复位还原。

进一步地，所述定位推块可以防止推动杆发生脱轨的情况。

有益效果

通过设备上的支架杆与横杆焊接，然后再将支撑架垂直焊接在横杆中部的上方，再将限位板分别与缠绕筒的两端焊接进行固定，再将转筒调试器嵌套在支撑架的顶端采用过盈配合，通过轴杆筒嵌套在转筒调试器上，将转筒调试器内部的一号转轴杆贯穿定位块与二号轴承槽与轴杆筒的内部连接，然后再通过转动转筒调试器上的手动转把进行转动，将二号转轴杆进行转动并且带动定轴齿轮牙进行转动，转动时一号轴承槽内部的一号滚珠则可以进行转动，然后将定轴齿轮牙与主动齿轮牙相互啮合进行转动，并且通过内部的内轮牙带动传动齿轮牙转动，传动齿轮牙就会带动二号轴承槽转动，通过二号轴承槽转动可以与连接在二号轴承槽中部的一号转轴杆转动，使缠绕筒转动，当按下推动按钮上的按钮键则可以顶向弹簧，然后通过弹簧推动推动杆，使推动杆上下两端的定位推块在推动槽中进行移动，使其不会脱轨，并且海绵垫则顶向连接支杆的中部使连接支杆拉长，从而将右扣杆与左扣杆弹开，使器体的上方通过自动弹力铰链弹开，可方便将器体内部的主动齿轮牙、传动齿轮牙和定轴齿轮牙取出。

本实用新型一种半导体封装构造的导线架，通过其结构设有转筒调试器，在使用时可以通过其结构上的手动转把进行转动，并且通过定轴齿轮牙带动主动齿轮牙转动，主动牙内部的内轮牙则可以带动传动齿轮牙转动，将一号转轴杆转动，使轴杆筒转动，将导线进行缩卷，使用方便且不会因为转速过快导致缩卷过快造成断裂的情况。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种半导体封装构造的导线架的结构示意图。

图2为本实用新型一种半导体封装构造的导线架转筒调试器的结构示意图。

图3为本实用新型一种半导体封装构造的导线架转筒调试器的结构工作图。

图4为本实用新型一种半导体封装构造的导线架转筒调试器侧面的结构示意图。

图5为本实用新型一种半导体封装构造的导线架推动按钮的结构示意图。

图中：限位板-1、缠绕筒-2、支架-3、支架杆-4、横杆-5、转动器-6、把手-7、转筒调试器-8、轴杆筒-9、支撑架-10、自动弹力铰链-801、推动按钮-802、连接支杆-803、连接转轴-804、套块-805、主动齿轮牙-806、内轮牙-807、传动齿轮牙-808、一号轴承槽-809、定轴齿轮牙-810、一号滚珠-811、二号轴承槽-812、二号滚珠-813、定位块-814、一号转轴杆-815、右扣杆-816、左扣杆-817、手动转把-818、器体-819、二号转轴杆-820、按钮键-8021、弹簧-8022、弹簧槽-8023、定位推块-8024、推动槽-8025、推动杆-8026、海绵垫-8027。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种半导体封装构造的导线架技术方案：其结构包括限位板1、缠绕筒2、支架3、支架杆4、横杆5、转动器6、把手7、转筒调试器8、轴杆筒9、支撑架10，所述支架杆4设有两个且两两之间相互平行，所述支架杆4的两端分别与横杆5垂直焊接，所述支撑架10设有两个且相互平行，所述支撑架10分别与横杆5上方的中部垂直焊接，所述限位板1设有两个且位于同一平面上，所述限位板1的中部分别与缠绕筒2的前后两端垂直焊接，所述支架3设有两个以上且位于同一平面上，所述支架3分别与支撑架10的前后两端焊接，所述转动器6嵌套在支撑架10下方的内部，所述把手7安装在转动器6的右侧采用间隙配合，所述转筒调试器8为长方体结构且嵌套在支撑架10的上方采用过盈配合，所述轴杆筒9贯穿缠绕筒2与转筒调试器8相连接采用间隙配合，所述转筒调试器8包括自动弹力铰链801、推动按钮802、连接支杆803、连接转轴804、套块805、主动齿轮牙806、内轮牙807、传动齿轮牙808、一号轴承槽809、定轴齿轮牙810、一号滚珠811、二号轴承槽812、二号滚珠813、定位块814、一号转轴杆815、右扣杆816、左扣杆817、手动转把818、器体819、二号转轴杆820，所述自动弹力铰链801设有两个且分别与安装在器体819上方的左右两侧采用过盈配合，所述推动按钮802嵌套在器体819左侧的中部采用间隙配合，所述连接支杆803设有两个且一端嵌套在套块805的内部，所述连接支杆803的另一端与连接转轴804相连接，所述套块805设有两个且为分别设于器体819的上下两端为一体结构，所述主动齿轮牙806的内部设有内轮牙807为一体结构，所述内轮牙807与传动齿轮牙808相互啮合，所述一号轴承槽809设于定轴齿轮牙810的内部，所述定轴齿轮牙810与主动齿轮牙806相互啮合，所述一号滚珠811为圆形结构且设有两个以上，所述一号滚珠811均匀等距的设于一号轴承槽809的内部，所述二号轴承槽812设于传动齿轮牙808的内部为一体结构，所述二号滚珠813为圆形结构且设有两个以上，所述二号滚珠813均匀等距的嵌套在二号轴承槽812的内部采用过盈配合，所述定位块814设有两个以上且两两之间相互平行，所述定位块814分别嵌套在一号转轴杆815的前后两端采用过盈配合，所述一号转轴杆815嵌套在一号轴承槽809的中部采用间隙配合，所述右扣杆816与左扣杆817相互啮合采用间隙配合，所述右扣杆816与左扣杆817分别与器体819上方的中部垂直连接为一体结构，所述手动转把818嵌套在二号转轴杆820的外侧，所述二号转轴杆820嵌套在一号轴承槽809的中部采用间隙配合，所述推动按钮802包括按钮键8021、弹簧8022、弹簧槽8023、定位推块8024、推动槽8025、推动杆8026、海绵垫8027，所述按钮键8021的内部设有弹簧槽8023且为一体结构，所述弹簧8022设于弹簧槽8023的内部采用间隙配合，所述定位推块8024设有两个且位于同一平面上，所述定位推块8024分别设于推动杆8026的上下两端为一体结构，所述推动槽8025的内部设有定位推块8024采用间隙配合，所述海绵垫8027中部的左侧与推动杆8026垂直连接，所述横杆5设有两个且相互平行，所述轴杆筒9的内部设有一号转轴杆815采用间隙配合，所述支架3分别与横杆5的前后两端焊接，所述转动器6与支撑架10采用过盈配合，所述弹簧8022可以将按下的按钮键8021进行复位还原，所述定位推块8024可以防止推动杆8026发生脱轨的情况。

本专利所说的弹簧8022是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。

通过设备上的支架杆与横杆焊接，然后再将支撑架垂直焊接在横杆中部的上方，再将限位板分别与缠绕筒的两端焊接进行固定，再将转筒调试器嵌套在支撑架的顶端采用过盈配合，通过轴杆筒嵌套在转筒调试器上，将转筒调试器内部的一号转轴杆贯穿定位块与二号轴承槽与轴杆筒的内部连接，然后再通过转动转筒调试器上的手动转把进行转动，将二号转轴杆进行转动并且带动定轴齿轮牙进行转动，转动时一号轴承槽内部的一号滚珠则可以进行转动，然后将定轴齿轮牙与主动齿轮牙相互啮合进行转动，并且通过内部的内轮牙带动传动齿轮牙转动，传动齿轮牙就会带动二号轴承槽转动，通过二号轴承槽转动可以与连接在二号轴承槽中部的一号转轴杆转动，使缠绕筒转动，当按下推动按钮上的按钮键则可以顶向弹簧，然后通过弹簧推动推动杆，使推动杆上下两端的定位推块在推动槽中进行移动，使其不会脱轨，并且海绵垫则顶向连接支杆的中部使连接支杆拉长，从而将右扣杆与左扣杆弹开，使器体的上方通过自动弹力铰链弹开，可方便将器体内部的主动齿轮牙、传动齿轮牙和定轴齿轮牙取出。

其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决现有技术在使用时，容易因为缩卷过快导致断裂的情况的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过其结构设有转筒调试器，在使用时可以通过其结构上的手动转把进行转动，并且通过定轴齿轮牙带动主动齿轮牙转动，主动牙内部的内轮牙则可以带动传动齿轮牙转动，将一号转轴杆转动，使轴杆筒转动，将导线进行缩卷，使用方便且不会因为转速过快导致缩卷过快造成断裂的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。