本实用新型产品涉及到高压套管产品的技术领域，特别是涉及到一种耐低氟化合物腐蚀的胶浸玻璃纤维绝缘套管。
背景技术：
目前国内生产高压套管产品生产厂家较多，其产品能一种耐低氟化合物腐蚀的胶浸玻璃纤维绝缘套管创新产品空白。国内生产高压套管产品生产厂家，无一种耐低氟化合物腐蚀的胶浸玻璃纤维绝缘套管产品的特殊性结构、形式、技术特性和功能，其绝缘效果不佳，容易击穿，使用寿命短。
技术实现要素：
鉴于现有技术的缺陷，本实用新型提供一种耐低氟化合物腐蚀的胶浸玻璃纤维绝缘套管，其提高了套管整体产品特性，延长了使用寿命。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种耐低氟化合物腐蚀的胶浸玻璃纤维绝缘套管，其包括套管空气端接线板、套管端盖、载流管、复合绝缘伞裙、套管末屏器装置、套管均压球装置、套管聚酯表面、套管法兰、套管放气塞、半导体内绝缘电容层、玻璃纤维复合绝缘层、套管均压盖装置；载流管外围设置半导体内绝缘电容层，半导体内绝缘电容层外围设置玻璃纤维复合绝缘层，玻璃纤维复合绝缘层上部分外围设置复合绝缘伞裙，复合绝缘伞裙一端连接套管端盖，套管端盖上设置套管均压盖装置，套管均压盖装置连接套管空气端接线板，复合绝缘伞裙另一端连接套管法兰，玻璃纤维复合绝缘层下部分伸出套管法兰，套管法兰上设置套管放气塞与套管末屏器装置，所述玻璃纤维复合绝缘层下部分设置为套管聚酯表面，玻璃纤维复合绝缘层下部分的端部连接套管均压球装置。
基于上述技术方案，玻璃纤维复合绝缘层下部分设置为套管聚酯表面防止了SF6气体与玻璃纤维直接接触，杜绝产生有毒有害的物质。避免和根除了高压套管在低氟化合物腐蚀环境中的老化。具有套管外表面耐高温、耐高压放电、耐电晕放电的特殊附属性技术特性的能力。
优选的，所述玻璃纤维复合绝缘层下部分缠绕聚酯表面毡。
进一步的，所述载流管为空心金属管，其内侧设置导热夹层，导热夹层内充不燃冷却液，所述导热夹层上端连接散热装置。
进一步的，所述不燃冷却液为氟碳化合物或去离子水。
基于上述技术方案，冷却液吸收载流管所发出的热量，蒸发变成气体，上设置散热器处向外进行散热，之后冷凝回流至导热夹层，载流管发出热量越多，冷却液蒸发量加剧，冷凝循环速度越快，对外散发出的热量越多，这样设置可以有效降低载流管的温度，使其在事宜的温度下长期运行，延长其寿命，使得套管安全工作。
进一步的，所述复合绝缘伞裙包括第一类伞裙及第二类伞裙，第一类伞裙及第二类伞裙交替设置，第一类伞裙宽度大于第二类伞裙。
基于上述技术方案，设置两类相互间隔的复合绝缘伞裙，可以大大的增加表面爬电距离，适用于高原地区使用，且绝缘效果更佳。
进一步的，所述载流管替换为穿缆管或载流棒。
进一步的，所述玻璃纤维复合绝缘层包括由内而外设置的第一类玻璃纤维绝缘层、第二类玻璃纤维绝缘层及第三类玻璃纤维绝缘层，所述第一类玻璃纤维绝缘层为若干层玻璃纤维缠绕而成，玻璃纤维与载流管轴线所在水平面的夹角为60度；所述第二类玻璃纤维绝缘层为若干层玻璃纤维缠绕而成，玻璃纤维与载流管轴线所在水平面的夹角为90度；所述第三类玻璃纤维绝缘层为若干层玻璃纤维缠绕而成，玻璃纤维与载流管轴线所在水平面的夹角为120度。
基于上述技术方案，交错设置的玻璃纤维复合绝缘层可起到更好的绝缘效果，而缠绕夹角这一参数经常在生产过程中被忽略，本申请的设置方法可以有效的避免产生绝缘不佳的现象，防止被击穿，延长产品的工作效率。
进一步的，所述半导体内绝缘电容层为多层缠绕的铝箔布带，铝箔布带与载流管轴线所在水平面的夹角为120度。
玻璃纤维复合绝缘层、半导体内绝缘电容层，套管聚酯表面，是用高绝缘性能玻璃纤维以特珠的配方、特定粘度的高温环氧树脂配方，微机控制进行三维特殊性工艺程序操作、纤维叠加缠绕并加以半导体材料形成电容屏而制成绝缘的芯体；经干燥、烘干处理成型；套管法兰、套管均压球装置、套管端盖、套管均压盖装置、采用成型铝/铜合金材料，进行机加工/压铸成型；套管空气端接线板、套管末屏器装置、套管均压球装置进行外包，由可靠的外部提供方供给；组成零部件分别组合、组装为产品。
一种耐低氟化合物腐蚀的胶浸玻璃纤维绝缘套管产品特性具有可靠耐低氟化合物腐蚀质量寿命的能力体现；较传统的普通玻璃钢空气/SF6套管产品而言，具有可靠耐低氟化合物腐蚀质量寿命达到2～3倍地增加，使得产品用户节约了大量设备维护和检修的费用和成本；普通玻璃钢空气/SF6套管产品虽然能达到15～20年的质量寿命，但潜在不利影响因素的存在，将来面临传统材料不耐腐蚀的严重老化，极易造成高压套管耐腐蚀失效，导致绝缘体层开裂，漏电起痕或电蚀损等，导致电气、机械性能严重下降，此时必须重新更换成套套管产品，造成产品应用成本增加、导致供电方面的严重经济损失和可能的事故不确性的后果因素增加。
本实用新型的有益效果：具有可靠耐低氟化合物腐蚀质量寿命达到2～3倍地增加，使得产品用户节约了大量设备维护和检修的费用和成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为实施例1的结构示意图；
图3为图2局部放大图；
图中：1、套管空气端接线板，2、套管端盖，3、载流管，4、复合绝缘伞裙，5、套管末屏器装置,6、套管均压球装置,7、套管聚酯表面,8、套管法兰，9、套管放气塞，10、半导体内绝缘电容层，11、玻璃纤维复合绝缘层，12、套管均压盖装置，13、导热夹层，14、散热装置，15、第一类玻璃纤维绝缘层，16、第二类玻璃纤维绝缘层，17、第三类玻璃纤维绝缘层。
具体实施方式
实施例1
一种耐低氟化合物腐蚀的胶浸玻璃纤维绝缘套管，其包括套管空气端接线板1、套管端盖2、载流管3、复合绝缘伞裙4、套管末屏器装置5、套管均压球装置6、套管聚酯表面7、套管法兰8、套管放气塞9、半导体内绝缘电容层10、玻璃纤维复合绝缘层11、套管均压盖装置12；载流管3外围设置半导体内绝缘电容层10，半导体内绝缘电容层10外围设置玻璃纤维复合绝缘层11，玻璃纤维复合绝缘层11上部分外围设置复合绝缘伞裙4，复合绝缘伞裙4一端连接套管端盖2，套管端盖2上设置套管均压盖装置12，套管均压盖装置12连接套管空气端接线板1，复合绝缘伞裙4另一端连接套管法兰8，玻璃纤维复合绝缘层11下部分伸出套管法兰8，套管法兰8上设置套管放气塞9与套管末屏器装置5，所述玻璃纤维复合绝缘层11下部分设置为套管聚酯表面7，玻璃纤维复合绝缘层11下部分的端部连接套管均压球装置6。
进一步的，所述玻璃纤维复合绝缘层下部分缠绕聚酯表面毡。
实施例2
一种耐低氟化合物腐蚀的胶浸玻璃纤维绝缘套管，其包括套管空气端接线板1、套管端盖2、载流管3、复合绝缘伞裙4、套管末屏器装置5、套管均压球装置6、套管聚酯表面7、套管法兰8、套管放气塞9、半导体内绝缘电容层10、玻璃纤维复合绝缘层11、套管均压盖装置12；载流管3外围设置半导体内绝缘电容层10，半导体内绝缘电容层10外围设置玻璃纤维复合绝缘层11，玻璃纤维复合绝缘层11上部分外围设置复合绝缘伞裙4，复合绝缘伞裙4一端连接套管端盖2，套管端盖2上设置套管均压盖装置12，套管均压盖装置12连接套管空气端接线板1，复合绝缘伞裙4另一端连接套管法兰8，玻璃纤维复合绝缘层11下部分伸出套管法兰8，套管法兰8上设置套管放气塞9与套管末屏器装置5，所述玻璃纤维复合绝缘层11下部分设置为套管聚酯表面7，玻璃纤维复合绝缘层11下部分的端部连接套管均压球装置6。
进一步的，所述玻璃纤维复合绝缘层下部分缠绕聚酯表面毡。
进一步的，所述载流管为空心金属管，其内侧设置导热夹层13，导热夹层13内充不燃冷却液，所述导热夹层上端连接散热装置14。
进一步的，所述不燃冷却液为氟碳化合物或去离子水。
进一步的，所述复合绝缘伞裙包括第一类伞裙及第二类伞裙，第一类伞裙及第二类伞裙交替设置，第一类伞裙宽度大于第二类伞裙。
进一步的，所述载流管替换为穿缆管或载流棒。
进一步的，所述玻璃纤维复合绝缘层11包括由内而外设置的第一类玻璃纤维绝缘层15、第二类玻璃纤维绝缘层16及第三类玻璃纤维绝缘层17，所述第一类玻璃纤维绝缘层15为若干层玻璃纤维缠绕而成，玻璃纤维与载流管3轴线所在水平面的夹角为60度；所述第二类玻璃纤维绝缘层16为若干层玻璃纤维缠绕而成，玻璃纤维与载流管3轴线所在水平面的夹角为90度；所述第三类玻璃纤维绝缘层17为若干层玻璃纤维缠绕而成，玻璃纤维与载流管3轴线所在水平面的夹角为120度。
进一步的，所述半导体内绝缘电容层10为多层缠绕的铝箔布带，铝箔布带与载流管轴线所在水平面的夹角为120度。