连接器的制作方法

本发明涉及，尤其涉及一种应用于仪表仪器、控制设备及电器设备的连接器。

背景技术

圆形连接器一般用于仪表仪器、控制设备及电器设备，并被广泛应用于军工、轨道、通讯等多个领域。随着信息时代的发展，信号在传输过程中的要求越来越高，因此对圆形连接器的性能也提出了更高的要求。为了保证传输信号的连续性和可靠性，现有市场的圆形连接器使用了防松脱设计，但常用设计一般是仅在轴向增加一个推力，防松脱效果并不好。而圆形连接器有时也会在非静止状态下使用，当圆形连接器处在连续的震动状态下时，很有可能出现螺纹连接松动或脱出，从而导致电信号的瞬断或中断，造成电信号的连续性难以保证，影响使用。

因此，有必要提供一种改进的连接器以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防松脱的连接器。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种连接器，包括绝缘本体、设置在所述绝缘本体内的若干导电端子、套设在绝缘本体外的金属内壳及套设在金属内壳外的金属外壳，所述连接器还包括设置于所述金属内壳和金属外壳之间的弹簧和止退件，所述弹簧沿径向分别与金属内壳和金属外壳相接触，所述金属内壳具有套设在所述绝缘本体上的主体部及自所述主体部向外突伸的定位壁，所述止退件呈环状套设在所述主体部上且与所述定位壁间隔设置，所述弹簧套设在所述主体部上且限位在所述定位壁和止退件之间。

作为本发明的进一步改进，所述止退件具有径向延伸且夹持在所述金属内壳外表面的环状夹持部及自所述环状夹持部外侧轴向延伸出的环状支撑部，所述环状支撑部在对接方向上的后端具有径向向外突出的卷边，所述金属外壳的内壁具有对应所述卷边的抵接槽，所述卷边收容定位在所述抵接槽内。

作为本发明的进一步改进，所述金属外壳的内壁设置有定位台阶，所述环状支撑部在对接方向上的前端抵接在定位台阶的后端面上。

作为本发明的进一步改进，所述止退件具有径向延伸且夹持在所述金属内壳外表面的环状夹持部，所述金属内壳对应环状夹持部设置有抵接槽，所述环状夹持部内侧收容定位在所述抵接槽内。

作为本发明的进一步改进，所述止退件为具有开口的敞开式环状结构而形成相互分离的一对端部，且所述止退件具有径向延伸且夹持在所述金属内壳外表面的环状夹持部，所述环状夹持部在径向与开口相对的中部设有缺口以令一对所述端部能够相互靠近或远离。

作为本发明的进一步改进，所述止退件的一对端部分别具有轴向贯通以令工具夹持定位的通孔。

作为本发明的进一步改进，所述连接器还包括套设在所述金属内壳的后端的屏蔽壳体、套设在所述屏蔽壳体尾端且与屏蔽壳体电性接触的线缆尾管以及与导电端子电性连接的接地线缆，所述接地线缆与线缆尾管电性接触，所述弹簧分别与所述金属内壳和金属外壳电性接触，从而令所述金属内壳电性连接至所述接地线缆。

作为本发明的进一步改进，所述金属内壳的尾端外表面及所述屏蔽壳体的尾端内表面分别具有相互配合固定的螺纹结构，所述屏蔽壳体的尾端外表面及所述线缆尾管的头端内表面分别具有相互配合固定的螺纹结构。

作为本发明的进一步改进，所述屏蔽壳体的尾端外表面设置有位于螺纹结构前的挡壁，所述线缆尾管与所述屏蔽壳体通过螺纹结构固定后，所述线缆尾管在对接方向上的前端抵接所述挡壁的后端面。

作为本发明的进一步改进，所述连接器为外形呈圆形的圆形连接器。

本发明的有益效果是：本发明通过设置定位在金属外壳上的止退件令弹簧被金属内壳和止退件限位，所述止退件呈环状且与弹簧均套设在所述金属内壳上，所述止退件弹性抵靠所述金属外壳，从而在轴向及径向均能避免松退。

附图说明

图1是本发明连接器的立体组合图。

图2是本发明连接器的部分立体分解图。

图3是图2自另一方向看的部分立体分解图。

图4是本发明连接器的进一步的部分立体分解图。

图5是图4自另一方向看的部分立体分解图。

图6是本发明连接器的的立体分解图。

图7是图6自另一方向看的立体分解图。

图8是本发明连接器的剖视图。

具体实施例

以下将结合附图所示的实施例对本发明进行详细描述。但这些实施例并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施例所做出的结构或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

参照图1至图8所示，本发明连接器100可以为用于仪表仪器、控制设备及电器设备的圆形连接器。

参照图1至图8所示，所述连接器100包括绝缘本体1、设置在所述绝缘本体1内的若干导电端子2、套设在绝缘本体1外的金属内壳3套设在金属内壳3外的金属外壳4及设置于所述金属内壳3和金属外壳4之间的弹簧5和止退件6。所述弹簧5沿径向分别与金属内壳3和金属外壳4相接触。所述金属内壳3具有套设在所述绝缘本体1上的主体部31及自所述主体部31向外突伸的定位壁32。所述止退件6呈环状套设在所述主体部31上且与所述定位壁32间隔设置，所述弹簧5套设在所述主体部31上且限位在所述定位壁32和止退件6之间。所述弹簧5被金属内壳3和定位在金属外壳4上的止退件6限位，从而避免松退。

参照图6至图8所示，在本申请中，所述止退件6具有径向延伸且夹持在所述金属内壳3外表面的环状夹持部61及自所述环状夹持部61外侧轴向延伸出的环状支撑部62。所述环状支撑部62在对接方向上的后端具有径向向外突出的卷边621，所述金属外壳4的内壁具有对应所述卷边621的抵接槽41及在对接方向上位于抵接槽41前端的定位台阶42。所述卷边收容定位在所述抵接槽41内，所述环状支撑部62在对接方向上的前端抵接在定位台阶42的后端面上。在其他实施方式中，所述止退件6亦可实施为环状夹持部61和环状支撑部62分离设置且相互固定。

所述止退件6为具有开口60的敞开式环状结构而形成相互分离的一对端部63。所述环状夹持部61在径向与开口60相对的中部设有缺口64以令一对所述端部63能够相互靠近或远离。所述止退件的一对端部63分别具有轴向贯通以令工具夹持定位的通孔631。

在组装过程中，所述金属内壳3自后向前安装进金属外壳4内部，通过夹持工具夹住所述通孔631，因止退件6的缺口64和开口60的设计而具有弹性从而端部63相互靠近以缩小止退件6的形状而装入金属外壳4内部，松开工具，所述止退件6前端缘抵接所述金属外壳4的定位台阶42，所述卷边621自动弹入抵接槽41内，起到止退作用，且本身不会自动滑出。

在其他实施方式中，所述止退件6具有径向延伸且夹持在所述金属内壳外表面的环状夹持部61，所述金属内壳对应环状夹持部设置有抵接槽，所述环状夹持部61内侧收容定位在所述抵接槽内。

所述连接器还包括套设在所述金属内壳3的后端的屏蔽壳体7、套设在所述屏蔽壳体7尾端且与屏蔽壳体7电性接触的线缆尾管8以及与导电端子2电性连接的接地线缆（未图示），所述接地线缆与线缆尾管8电性接触，所述弹簧5分别与所述金属内壳3和金属外壳4电性接触，所述金属内壳3、金属外壳4、屏蔽壳体7及线缆尾管8均为金属材质的圆筒形结构，从而令所述金属内壳3电性连接至所述接地线缆，且整体屏蔽效果较好。

所述金属内壳3的尾端外表面及所述屏蔽壳体7的尾端内表面分别具有相互配合固定的螺纹结构，所述屏蔽壳7体的尾端外表面及所述线缆尾管8的头端内表面分别具有相互配合固定的螺纹结构。

所述屏蔽壳体7的尾端外表面设置有位于螺纹结构前的挡壁71，所述线缆尾管8与所述屏蔽壳体7通过螺纹结构固定后，所述线缆尾管8在对接方向上的前端抵接所述挡壁71的后端面。

所述连接器100还包括套设在所述金属内壳3上的密封圈9，所述密封圈9抵靠在所述定位壁32在对接方向上的前端面上，以在对接时与对接连接器形成密封。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本发明的保护范围之内。