本发明涉及一种铅酸蓄电池部件加工设备，尤其涉及一种铅酸蓄电池板栅涂膏装置。
背景技术：
板栅是铅酸蓄电池极为重要的部件之一，当板栅生产后，需要在板栅上进行铅膏填涂，现有的铅膏填涂设备采用涂板机完成，涂板机的重要设备之一为涂膏斗，现有的涂膏斗存在如下缺陷：现有的涂膏斗不能对宽度较大的板栅进行铅膏填涂，适应性差，而且，如果对宽度较大的板栅进行填涂，需要改变板栅的进板方向，使得板栅的极耳上会沾满铅膏，从而需要增加加工工艺对极耳进行清理，从而增加了制造成本；而且现有的有的涂膏斗稳定性差，更为重要的是，现有的涂膏斗在涂膏过程中容易造成板栅的铅膏厚度均匀性差，而且容易引起板栅发生形变，从而严重影响产品的质量。
因此，为了解决上述技术问题，亟需提出一种新的涂膏设备。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是提供一种铅酸蓄电池板栅涂膏装置，能够对不同宽度规格的板栅进行铅膏填涂，从而有效提高设备的适应性，而且无需增加加工工艺，降低生产成本，更为重要的是能够使得板栅的铅膏进行均匀涂覆，从而保证最终产品的均匀性，而且能够有效防止板栅变形，有效确保产品的最终质量，整个结构稳定性好。
本发明提供的一种铅酸蓄电池板栅涂膏装置，包括涂膏斗，所述涂膏斗内设置有挤膏辊、涂膏辊以及搅拌器；
所述挤膏辊和涂膏辊可转动式设置于涂膏斗内侧底部，所述挤膏辊和涂膏辊的转动方向相反，所述挤膏辊和涂膏辊的轴线平行且挤膏辊设置于涂膏斗的进板端与涂膏辊之间，所述搅拌器位于挤膏辊和涂膏辊的上方；
所述涂膏斗的底部内侧的出板端可转动设置有反向辊，所述反向辊的转动方向与板栅的出板方向相反，所述反向辊与涂膏辊的轴线平行。
进一步，所述搅拌器包括搅拌转轴和搅拌叶，所述搅拌转轴与涂膏辊轴线平行；
所述搅拌叶为多个且结构相同；
所述搅拌叶包括搅拌翅和两个固定轴，所述两个固定轴以垂直于转轴的方式固定设置于搅拌转轴，所述搅拌翅的两端固定设置于两个固定轴，所述搅拌翅的长度方向的延长线与搅拌转轴的轴线具有夹角。
进一步，所述挤膏辊、涂膏辊以及转轴的两端端部分别伸出于涂膏斗的相对两侧侧壁，所述涂膏辊的转动轴的一端端部同轴固定设置有涂膏辊齿轮，所述挤膏辊的转动轴的一端端部同轴固定设置有挤膏辊齿轮，所述涂膏辊齿轮和挤膏辊齿轮啮合，所述涂膏辊的转动轴的另一端端部同轴固定设置有涂膏辊链轮，所述搅拌转轴与涂膏辊设置涂膏辊链轮的一端同轴固定设置有转轴链轮，所述转轴链轮与涂膏辊链轮通过链条传动连接。
进一步，所述反向辊的转动轴的一端端部同轴固定设置有反向辊齿轮，所述反向辊齿轮与涂膏辊齿轮通过啮合。
进一步，所述挤膏辊和涂膏辊之间设置有铅膏出口，所述铅膏出口处设置有刮料件；
所述刮料件设置有弧面和倾斜面，所述弧面与挤膏辊的辊面适形配合，所述倾斜面由刮料件的上端至下端倾斜且倾斜面的末端正对铅膏出口。
进一步，所述涂膏斗还设置有压板组件，所述压板组件位于涂膏斗外侧的进板端处；
所述压料组件包括压料安装座、压辊、压辊轴座以及连接轴；
所述压辊可转动设置于压辊轴座且压辊的轴线与挤膏辊的轴线平行，所述连接轴的固定设置有挡台，所述连接轴外套有压辊弹簧，所述压辊弹簧位于挡台的上方，所述连接轴的上端穿过压料安装座且连接轴可沿自身轴线方向相对于压料安装座往复运动，所述连接轴的上端端部设置有限位块，所述连接轴的下端与压辊轴座固定连接，所述压辊轴的端部设置于压辊轴座上；所述压辊弹簧位于压料安装座与挡台之间。
进一步，所述涂膏斗的进板端外侧还固定设置有用于对板栅施加预应力的弹性板。
进一步，所述涂膏斗对应于反向辊设置有刮料机构，所述刮料机构包括导向柱、预紧弹簧、刮料板、导向柱安装座以及刮料板滑块；
所述导向柱安装座包括导向柱安装部、安装座固定部以及刮料板定位部；
所述导向柱安装部与安装固定部形成l形结构，所述安装座固定部与刮料板定位部形成倒l形结构，所述安装座固定部固定设置于涂膏斗内侧壁且导向柱安装部伸出于涂膏斗，所述导向柱安装部设置有导向孔，所述导向柱穿过导向孔且导向柱的上端端部设置有导向柱限位块；
所述刮料板滑块设置有刮料板安装槽，所述刮料板的上端嵌入于安装槽中且刮料板的下端端面与反向辊的辊面适形配合，所述刮料板滑块设置有安装柱，所述安装柱与安装槽位于刮料板滑块的两侧，所述预警弹簧的上端与导向柱的下端固定连接，所述弹簧的下端与安装柱固定连接，所述刮料板滑块可沿刮料板定位部在纵向单自由度往复滑动。
进一步，所述刮料板定位部沿纵向设置有滑槽，所述刮料板滑块设置有与滑槽适形配合的滑块，所述滑块嵌入于滑槽中。
进一步，还包括用于对反向辊的进行安装并能够调节反向辊与板栅距离的反向辊安装结构；
所述反向辊安装机构包括螺杆、螺杆安装座、连接套、连接头以及安装基座；
所述螺杆安装座固定设置于涂膏斗的外侧壁并位于反向辊的上方，所述螺杆穿过螺杆安装座且螺杆与螺杆安装座螺纹配合，所述螺杆的下端嵌入与连接套内且螺杆在连接套内可绕自身轴线转动，所述连接头的上端端部固定嵌入于连接套的下端，所述连接头的连接部与安装基座的连接部固定连接，所述反向辊的转动轴的端部可转动设置于安装基座。
本发明的有益效果：通过本发明，能够对不同宽度规格的板栅进行铅膏填涂，从而有效提高设备的适应性，而且无需增加加工工艺，降低生产成本，更为重要的是能够使得板栅的铅膏进行均匀涂覆，从而保证最终产品的均匀性，而且能够有效防止板栅变形，有效确保产品的最终质量，整个结构稳定性好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中的俯视结构示意图。
图3为本发明的右视剖视图。
图4为图3中导向柱滑块的左视图。
图5为图3中导向柱安装座右视图。
图6为图1中的仰视结构示意图。
图7为反向辊安装机构结构示意图。
图8为连接套结构示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明做出进一步详细说明，如图所示：
本发明提供的一种铅酸蓄电池板栅涂膏装置，包括涂膏斗1，所述涂膏斗内设置有挤膏辊19、涂膏辊16以及搅拌器；
所述挤膏辊19和涂膏辊16可转动式设置于涂膏斗1内侧底部，所述挤膏辊19和涂膏辊16的转动方向相反，所述挤膏辊19和涂膏辊16的轴线平行且挤膏辊19设置于涂膏斗1的进板端与涂膏辊16之间，所述搅拌器位于挤膏辊19和涂膏辊16的上方；
所述涂膏斗1的底部内侧的出板端可转动设置有反向辊12，所述反向辊12的转动方向与板栅的出板方向相反，具体地：反向辊顺时针转动，涂膏辊逆时针转动，挤膏辊顺时针转动；所述反向辊与涂膏辊的轴线平行，在涂膏过程中，通过搅拌器进行搅拌，使得铅膏的均匀性好，而且由于挤膏辊和涂膏辊的共同作用，铅膏从涂膏斗底部的出口落到板栅上不会发生聚集，而且在涂膏辊进行铅膏涂覆后，再通过反向辊进一步进行挤压涂覆，从而在涂膏过程中能够有效保证板栅上铅膏的均匀性，有效保证板栅的涂膏质量，而且在这种结构下，不会对板栅的极耳造成影响。
本实施例中，所述搅拌器包括搅拌转轴4和搅拌叶，所述搅拌转轴4与涂膏辊16轴线平行；
所述搅拌叶为多个且结构相同；
所述搅拌叶包括搅拌翅2和两个固定轴3，所述两个固定轴3以垂直于转轴4的方式固定设置于搅拌转轴4，所述搅拌翅2的两端固定设置于两个固定轴，所述搅拌翅2的长度方向的延长线与搅拌转轴4的轴线具有夹角，通过这种结构，能够有效保证铅膏在涂膏斗中的分布均匀性，而不会发生铅膏聚集。
本实施例中，所述挤膏辊19和涂膏辊16的转动轴以及转轴4的两端端部分别伸出于涂膏斗的相对两侧侧壁，所述涂膏辊16的转动轴一端端部同轴固定设置有涂膏辊齿轮28，所述挤膏辊19的转动轴一端端部同轴固定设置有挤膏辊齿轮27，所述涂膏辊齿轮28和挤膏辊齿轮27啮合，所述涂膏辊16的转动轴另一端端部同轴固定设置有涂膏辊链轮29，所述搅拌转轴4对应于涂膏辊16的转动轴设置涂膏辊链轮29的一端同轴固定设置有转轴链轮30，所述转轴链轮30与涂膏辊链轮29通过链条传动连接；
所述反向辊12的转动轴一端端部同轴固定设置有反向辊齿轮14，所述反向辊齿轮14与涂膏辊齿轮28啮合；其中，挤膏辊由驱动电机进行驱动，驱动电机的动力输出端通过现有的部件与挤膏辊齿轮传动配合，挤膏辊的转动带动涂膏辊、搅拌转轴以及反向辊的转动，从而只需要一个驱动电机31就能够使得上述部件发生联动，结构更加简洁，并且稳定性更好；
本实施例中，所述挤膏辊19和涂膏辊16之间设置有铅膏出口，所述铅膏出口处设置有刮料件18；
所述刮料件18设置有弧面和倾斜面，所述弧面与挤膏辊的辊面适形配合，所述倾斜面和弧面位于刮料件的两侧，倾斜面朝向涂膏辊，所述倾斜面由刮料件的上端至下端倾斜且倾斜面的末端正对铅膏出口，通过上述结构，能够保证出料的均匀性。
本实施例中，所述涂膏斗1还设置有压板组件，所述压板组件位于涂膏斗1外侧的进板端处；
所述压料组件包括压料安装座25、压辊21、压辊轴座26以及连接轴24；
所述压辊21可转动设置于压辊轴座且压辊21的轴线与挤膏辊19的轴线平行，所述连接轴24的中下部固定设置有挡台22，所述连接轴24外套有压辊弹簧23，所述压辊弹簧23位于挡台22的上方，所述连接轴24的上端穿过压料安装座25且连接轴24可沿自身轴线方向相对于压料安装座往复运动，所述连接轴24的上端端部设置有限位块13，所述连接轴24的下端与压辊轴座26固定连接，所述压辊轴21的转动轴的端部设置于压辊轴座上；所述压辊弹簧23位于压料安装座与挡台之间，通过这种结构，在涂膏斗下方，具有输送板栅的传送机构(属于现有技术，因此并没有绘出)，通过压辊的作用，能够为板栅提供预紧力，能够有效防止板栅发生偏移，从而保证铅膏的涂覆质量。
本实施例中，所述涂膏斗1的进板端外侧还固定设置有用于对板栅施加预应力的弹性板20，通过这种结构，弹性板和压辊共同作用，能够有效实现对板栅的定位，防止板栅出现位置偏移以及发生拱起的现象，从而保证涂覆质量。
本实施例中，所述涂膏斗1对应于反向辊12设置有刮料机构，所述刮料机构包括导向柱6、预紧弹簧9、刮料板15、导向柱安装座以及刮料板滑块11；
所述导向柱安装座包括导向柱安装部7、安装座固定部5以及刮料板定位部8；
所述导向柱安装部7与安装固定部5形成l形结构，所述安装座固定部5与刮料板定位部8形成倒l形结构，所述安装座固定部5固定设置于涂膏斗内侧壁且导向柱安装部7伸出于涂膏斗，所述导向柱安装部7设置有导向孔，所述导向柱6穿过导向孔且导向柱的上端端部设置有导向柱限位块；
所述刮料板滑块11设置有刮料板安装槽32，所述刮料板15的上端嵌入于安装槽32中且刮料板15的下端端面与反向辊12的辊面适形配合，所述刮料板滑块设置有安装柱10，所述安装柱10与安装槽32位于刮料板滑块11的两侧，所述预警弹簧的上端与导向柱的下端固定连接，所述弹簧的下端与安装柱固定连接，所述刮料板滑块可沿刮料板定位部在纵向单自由度往复滑动；
所述刮料板定位部8沿纵向设置有滑槽33，所述刮料板滑块11设置有与滑槽33适形配合的滑块34，所述滑块34嵌入于滑槽33中，在实际使用中，反向辊的一部分位于涂膏斗内，一部分位于涂膏斗外，因此，需要对反向辊进行的辊面进行清理，防止铅膏从反向辊处于涂膏斗外侧的辊面脱落而对板栅造成影响，也能够有效防止浪费，而且在上述结构作用，能够使得刮料板与反向辊的辊面精密贴合进行有效的铅膏刮除，而且能够有效防止刮料板对反向辊的转动造成影响，从而保证整个结构的稳定性。
本实施例中，还包括用于对反向辊12的进行安装并能够调节反向辊与板栅距离的反向辊安装结构；
如图7所示：所述反向辊安装机构包括螺杆35、螺杆安装座36、连接套37、连接头38以及安装基座39；
所述螺杆安装座36固定设置于涂膏斗1的外侧壁并位于反向辊12的上方，所述螺杆35穿过螺杆安装座36且螺杆35与螺杆安装座36螺纹配合，所述螺杆35的下端嵌入与连接套37内且螺杆35在连接套37内可绕自身轴线转动，所述连接头38的上端端部固定嵌入于连接套37的下端，所述连接头38的连接部与安装基座39的连接部固定连接，所述反向辊12的转动轴的端部可转动设置于安装基座39，反向辊的转动轴通过转动轴承可转动设置于安装基座上，其中，连接套与螺杆以及连接头的结构如图8所示，连接套为柱状结构，连接套同轴设置有安装孔，其中，连接套37的安装孔上端的侧壁径向下沉形成环形槽，螺杆35的下端设置有环形挡块351，环形挡块嵌入于环形槽中用于对螺杆的轴向进行定位，所述连接头的上端可通过过盈配合、螺纹配合的方式固定嵌入于连接套内，为了满足连接套能够成功加工，则连接套通过轴向分成对称的两半，在组装时拼接成柱状，然后在外侧添加抱箍形成一个柱状结构；反向辊安装机构为两个并分别位于反向辊的转动轴的两端，在调节反向辊的高度时，只需要旋转螺杆即可完成。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。