一种含硫正极材料及其制备方法和应用与流程

本发明涉及电池技术领域，具体涉及一种含硫正极材料及其制备方法和应用。

背景技术：

当今世界，环境和能源危机的日益严重加速了人们对环境友好型设备的普遍关注。自20世纪90年代，索尼公司率先推出锂离子电池以来，锂离子电池由于其自身的优点迅速发展起来。而对于锂离子电池正极材料的研发工作也先后经历licoo2、limno4、lifepo4以及三元材料等，这些材料在一定程度上满足了电动设备对于电池的要求，但是对于高速发展的市场需求来说，锂离子电池的发展空间还急需拓展。目前高比容量，高能量密度，价格低廉，循环寿命长的电池性能成为以后锂电池发展的趋势，也是研究人员一直致力于达到的目标。

硫具有高的理论比容量(1675mah·g^-1)，以及资源丰富、价格低廉、环境友好、易被大规模应用等优势，迅速成为新型能源存储系统最具潜力的正极材料。硫与锂负极电化学配对，基于16li+s8＝8li2s这一电化学反应的锂硫电池具有超高的理论能量密度(2600wh·kg^-1)，是目前商业化锂离子电池实际所能达到的能量密度的10倍左右，预测其成功应用必将在电动汽车动力电池、智能电网及清洁能源大规模储能电池等领域表现出巨大价值，从而引起了人们的广泛关注，成为近年来新一代高能量密度电池的研究重点。

然而，目前锂硫电池实际能达到的能量密度远远低于其理论能量密度，并且循环寿命差，这些都严重阻碍了锂硫电池的产业化进程。究其原因主要是由于在锂硫电池体系中，充放电中间产物多硫化锂易溶解于电解液中，并穿梭到负极，与负极反应造成“穿梭效应”，从而导致活性物质的不可逆损失和负极恶化，严重影响电池循环寿命，最终致使电池器件性能下降和失效。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种含硫正极材料及其制备方法和应用，提高了电池倍率性能和电池的比容量，且制备方法操作简单，适宜工业化生产。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种含硫正极材料，以含硫正极浆料为活性物质，以有机纤维多微孔纸为载体，将所述含硫正极浆料置于两层所述有机纤维多微孔纸中间进行热压得到。

优选地，所述含硫正极浆料的制备原料包括硫、多壁碳纳米管、超导电炭黑和聚偏氟乙烯。

优选地，所述有机纤维多微孔纸的制备原料包括对位芳纶浆粕纤维、对位芳纶短切纤维和碳纳米管。

优选地，所述有机纤维多微孔纸的制备方法，包括以下步骤：

将对位芳纶浆粕纤维分散在有机溶剂中，得到第一纤维分散液；

将对位芳纶短切纤维分散在水中，得到第二纤维分散液；

将所述第一纤维分散液和所述第二纤维分散液混合，得到芳纶纤维浆料；

将碳纳米管分散在水中，得到碳纳米管分散液；

将所述芳纶纤维浆料和所述碳纳米管分散液混合，得到碳纳米管/芳纶纤维混合浆料；

将所述碳纳米管/芳纶纤维混合浆料与絮凝剂混合后过滤，得到有机纤维多微孔纸。

优选地，所述对位芳纶浆粕纤维与所述对位芳纶短切纤维的质量比为1:(1～3)。

优选地，所述对位芳纶浆粕纤维和所述对位芳纶短切纤维的总质量与碳纳米管的质量比为1:(0.5～1)。

优选地，所述有机纤维多微孔纸的厚度为200～300μm；所述有机纤维多微孔纸的孔径为2～110nm。

优选地，所述热压压力为8～10mpa；所述热压温度为160～200℃。

本发明提供了上述方案所述含硫正极材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)在含硫正极浆料的上表面和下表面覆盖有机纤维多微孔纸，得到覆盖有机纤维多微孔纸的含硫正极浆料；

(2)将所述覆盖有机纤维多微孔纸的含硫正极浆料进行热压，得到所述含硫正极材料。

本发明提供了上述技术方案所述含硫正极浆料或上述技术方案所述制备方法制备得到的含硫正极浆料在锂硫电池中的应用。

本发明提供了一种含硫正极材料，以含硫正极浆料为活性物质，以有机纤维多微孔纸为载体，将所述含硫正极浆料置于两层所述有机纤维多微孔纸中间进行热压得到。本发明采用有机纤维多微孔纸包覆含硫正极浆料，一方面有机纤维多微孔纸作为集流体能够汇集电流，另一方面有机纤维多微孔纸能够阻隔含硫正极浆料中的活性物质外流，有效减少了活性物质的损失，提高了电池的倍率性能和比容量。实施例的实验结果表明，采用本发明提供的含硫正极材料制备的锂硫电池在0.1c～2c倍率下进行恒流充放电测试，比容量达到900～1500mah/g，说明本发明解决了现有锂硫电池体系中，活性物质流失的问题，提高了电池器件的性能。

附图说明

图1为本发明实施例1制备的含硫正极材料剖面结构示意图，其中1为载体；2为活性物质。

图2为实施例4制备的锂硫电池倍率循环性能图。

具体实施方式

本发明提供了一种含硫正极材料，以含硫正极浆料为活性物质，以有机纤维多微孔纸为载体，将所述含硫正极浆料置于两层所述有机纤维多微孔纸中间进行热压得到。

本发明对所述含硫正极浆料没有特殊要求，采用本领域常规的含硫正极浆料即可。在本发明中，所述含硫正极浆料的制备原料优选包括硫、多壁碳纳米管、超导电炭黑和聚偏氟乙烯。在本发明中，所述硫、多壁碳纳米管、超导电炭黑和聚偏氟乙烯的质量比优选为(5～9)：(1～3)：(1～3)：(0.5～2)，更优选为(6～8)：(1～2)：(1～2)：(0.5～1)，最优选为7:1:1:1。在本发明中，硫作为活性物质，具有较高的理论比容量；聚偏氟乙烯作为粘结剂，能够将硫、多壁碳纳米管和超导电炭黑紧密结合在一起；通过将各组分的用量控制在上述范围内，能够保证硫正极浆料的高比容量和高能量密度。

在本发明中，所述含硫正极浆料的制备方法优选包括以下步骤：将硫、多壁碳纳米管、超导电炭黑和聚偏氟乙烯混合，得到所述含硫正极浆料。在本发明中，所述混合优选采用球磨混合，所述球磨混合的具体过程优选包括：将硫、多壁碳纳米管、超导电炭黑和聚偏氟乙烯加入到行星球磨机中，然后滴加n-甲基吡咯烷酮，在常温条件下球磨，得到含硫正极浆料。所述硫与n-甲基吡咯烷酮的质量比优选为1:13～18，更优选为1:15～16。所述球磨转速优选为100～130r/min，更优选为110～120r/min，最优选为115r/min。本发明对所述球磨时间没有特殊的限定，以原料分散均匀为宜；在本发明中，所述球磨时间优选为6～10h，更优选为8～9h，最优选为8.5h。

在本发明中，所述有机纤维多微孔纸的制备原料优选包括对位芳纶浆粕纤维、对位芳纶短切纤维和碳纳米管。在本发明中，所述对位芳纶浆粕纤维和对位芳纶短切纤维可以提供疏松多孔的结构，且有利于后序热压交联封装；所述碳纳米管一方面可以构建三维导电网络，改善硫的导电性能，另一方面碳纳米管也具有一定吸附功能，吸附多硫化物，减少活性物质的损失。

在本发明中，所述有机纤维多微孔纸的制备方法，优选包括以下步骤：

将对位芳纶浆粕纤维分散在有机溶剂中，得到第一纤维分散液；

将对位芳纶短切纤维分散在水中，得到第二纤维分散液；

将所述第一纤维分散液和所述第二纤维分散液混合，得到芳纶纤维浆料；

将碳纳米管分散在水中，得到碳纳米管分散液；

将所述芳纶纤维浆料和所述碳纳米管分散液混合，得到碳纳米管/芳纶纤维混合浆料；

将所述碳纳米管/芳纶纤维混合浆料与絮凝剂混合后过滤，得到有机纤维多微孔纸。

本发明将对位芳纶浆粕纤维分散在有机溶剂中，得到第一纤维分散液。在本发明中，所述第一纤维分散液的具体制备过程优选包括：将对位芳纶浆粕纤维和第一分散剂加入到有机溶剂中，分散均匀，得到第一纤维分散液。在本发明中，所述第一分散剂优选为丙烯酸酯或聚氧化乙烯，更优选为聚氧化乙烯；所述对位芳纶浆粕纤维与第一分散剂的质量比优选为1:0.01～0.07，更优选为1:0.067。所述有机溶剂优选为甲醇或乙醇，更优选为质量分数为99.9％的乙醇溶液；所述对位芳纶浆粕纤维与有机溶剂的质量比优选为1:50～150，更优选为1:100。本发明对所述分散方式没有特殊要求，采用本领域常规的分散方式即可。在本发明中，所述分散方式优选为搅拌，本发明对所述搅拌转速和搅拌时间没有特殊的限定，以搅拌分散均匀为宜。

本发明将对位芳纶短切纤维分散在水中，得到第二纤维分散液。在本发明中，所述第二纤维分散液的具体制备过程优选包括：将对位芳纶短切纤维和第二分散剂加入到水中，分散均匀，得到第二纤维分散液。在本发明中，所述第二分散剂优选为聚乙烯吡咯烷酮或十二烷基苯磺酸钠，更优选为十二烷基苯磺酸钠；所述对位芳纶短切纤维与第二分散剂的质量比优选为1:0.01～0.07，更优选为1:0.017。所述水优选为去离子水。所述对位芳纶短切纤维与水的质量比优选为1:200～300，更优选为1:250。本发明对所述分散方式没有特殊要求，采用本领域常规的分散方式即可，在本发明中，所述分散方式优选为搅拌，本发明对所述搅拌转速和搅拌时间没有特殊的限定，以搅拌分散均匀为宜。

得到第一纤维分散液和第二纤维分散液后，本发明将所述第一纤维分散液和所述第二纤维分散液混合，得到芳纶纤维浆料。在本发明中，所述对位芳纶浆粕纤维和所述对位芳纶短切纤维的质量比优选为1:(1～3)，更优选为1:2。

在本发明中，所述第一纤维分散液和所述第二纤维分散液的混合优选是在打浆设备中通过打浆处理实现，所述打浆设备优选为圆柱打浆机，所述打浆压力优选为1～2mpa，更优选为1.5mpa，所述打浆剪切力优选为100～300n，更优选为200n。

本发明将碳纳米管分散在水中，得到碳纳米管分散液。在本发明中，所述碳纳米管分散液的具体制备过程优选包括：将碳纳米管和第三分散剂先用质量分数为99.9％的乙醇溶液润湿，然后加入水，分散均匀，得到碳纳米管分散液。

在本发明中，所述碳纳米管的长度优选为3～10μm，更优选为5～10μm，最优选为8～10μm；所述碳纳米管的直径优选为30～150nm，更优选为50～130nm，最优选为60～120nm。在本发明中，所述第三分散剂优选为n,n-二甲基甲酰胺或十二烷基硫酸钠，更优选为十二烷基硫酸钠，所述水优选为去离子水。在本发明中，所述碳纳米管与第三分散剂的质量比优选为1:0.03～0.08，更优选为1:0.067。所述碳纳米管与乙醇溶液的质量比优选为1:10～20，更优选为1:15；所述碳纳米管与水的质量比优选为1:200～400，更优选为1:250～350。在本发明中，所述分散方式优选为依次进行的超声分散和剪切分散，所述超声分散时间优选为30～60min，更优选为30～45min，所述剪切分散优选为高速剪切，所述剪切时间优选为30～60min，更优选为30～45min；所述剪切的转速优选为2000～3000r/min，更优选为2200～3000r/min，最优选为2500～2800r/min。

得到芳纶纤维浆料和碳纳米管分散液后，本发明将所述芳纶纤维浆料和所述碳纳米管分散液混合，得到碳纳米管/芳纶纤维混合浆料。所述芳纶纤维浆料和所述碳纳米管分散液的混合优选在高速剪切机中进行，所述对位芳纶浆粕纤维和所述对位芳纶短切纤维的总质量与碳纳米管的质量比为1:(0.5～1)，更优选为1:1。所述高速剪切机的转速优选为1500～2500r/min，更优选为1800～2200r/min，所述高速剪切时间优选为30～60min，更优选为30～45min。

得到碳纳米管/芳纶纤维混合浆料后，本发明将所述碳纳米管/芳纶纤维混合浆料与絮凝剂混合后过滤，得到有机纤维多微孔纸。所述碳纳米管/芳纶纤维混合浆料与絮凝剂的质量比优选为1:0.01～0.03，更优选为1:0.015～0.025。所述絮凝剂优选为阴离子聚丙烯酰胺或阳离子聚丙烯酰胺，更优选为阴离子聚丙烯酰胺。本发明对所述混合方式没有特殊要求，采用本领域常规的混合方式即可。在本发明中，所述过滤优选采用真空抽滤方式，所述真空抽滤的设备优选为真空抽滤箱，所述真空抽滤的压力优选为2～3mpa，更优选为2mpa。在本发明中，所述过滤完成后，还优选将过滤得到的固体物质烘干，所述烘干优选在真空条件下进行干燥，所述真空度优选为0.05～0.1mpa，更优选为0.06～0.09mpa，最优选为0.07～0.08mpa；所述干燥温度优选为60～80℃，更优选为60～75℃，最优选为65～70℃；所述干燥时间优选为30～180min，更优选为60～150min，最优选为100～120min。

在本发明中，所述有机纤维多微孔纸的厚度优选为200～300μm，更优选为250～300μm；所述有机纤维多微孔纸的孔径优选为2～110nm，更优选为2～100nm，最优选为2～95nm。在本发明中，所述有机纤维多微孔纸具有三维网络多孔结构，能够在高温下使硫均匀升华到有机纤维多微孔纸的孔隙结构中。

本发明提供了上述方案所述含硫正极材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)在含硫正极浆料的上表面和下表面覆盖有机纤维多微孔纸，得到覆盖有机纤维多微孔纸的含硫正极浆料；

(2)将所述覆盖有机纤维多微孔纸的含硫正极浆料进行热压，得到所述含硫正极材料。

本发明在含硫正极浆料的上表面和下表面覆盖有机纤维多微孔纸，得到覆盖有机纤维多微孔纸的含硫正极浆料。本发明优选先在有机纤维多微孔纸的单面涂敷含硫正极浆料，干燥得到下表面覆盖有机纤维多微孔纸的含硫正极浆料。在本发明中，所述涂敷厚度优选为80～120μm，更优选为90～110μm，所述干燥优选在真空条件下进行，所述干燥的真空度优选为-0.08～-0.1mpa，所述烘干的温度优选为50～70℃，更优选为60℃。

得到下表面覆盖有机纤维多微孔纸的含硫正极浆料后，本发明优选将下表面覆盖有机纤维多微孔纸的含硫正极浆料的含硫正极浆料部分朝上，在含硫正极浆料表面放置另一张有机纤维多微孔纸，得到覆盖有机纤维多微孔纸的含硫正极浆料。在本发明中，所述下表面覆盖的有机纤维多微孔纸和上表面覆盖的有机纤维多微孔纸的厚度优选相同。

得到覆盖有机纤维多微孔纸的含硫正极浆料后，本发明将所述覆盖有机纤维多微孔纸的含硫正极浆料进行热压，得到所述含硫正极材料。在本发明中，所述热压优选是指先将所述覆盖有机纤维多微孔纸的含硫正极浆料的四周用包覆材料密封，经热压后，再去除包覆材料，得到所述含硫正极材料。在本发明中，所述包覆材料优选包括聚酰亚胺薄膜或聚苯硫醚塑料膜，更优选为聚酰亚胺薄膜；所述包覆材料的厚度优选为20～30μm，更优选为23～28μm。在本发明中，采用包覆材料密封覆盖有机纤维多微孔纸的含硫正极浆料，能够避免在热压的过程中硫的蒸发损失，使硫能够均匀的蒸发到有机纤维多微孔纸中。

在本发明中，所述热压优选采用平板硫化机进行热压，在本发明中，所述热压温度优选为160～200℃，更优选为180℃；所述热压时间优选为2～5min，更优选为5min，所述热压压力优选为8～10mpa，更优选为10mpa。本发明将热压条件限定在上述范围，既能够保证有机纤维多微孔纸与含硫正极浆料紧密结合在一起，也能保证活性物质在含硫正极材料中均匀分布。

在本发明中，所述含硫正极材料的厚度优选为80～120μm，更优选为90～110μm；所述含硫正极材料中的活性物质厚度优选为15～30μm，更优选为20～28μm，最优选为23～35μm；所述含硫正极材料中的载体厚度优选为50～105μm，更优选为60～90μm，最优选为70～80μm。

本发明提供了上述技术方案所述含硫正极材料或上述方案所述制备方法制备得到的含硫正极材料在锂硫电池中的应用，优选是将所述含硫正极材料用切片机切成φ14mm的正极片，得到含硫正极片，然后按照正极壳、含硫正极片、隔膜、锂片负极、垫片、垫圈、负极壳、滴加电解液的顺序，在充满氩气的干燥手套箱(mbraunlabstarglovebox)中组装锂硫电池。所述隔膜优选为celgrad2300，所述电解液的溶质优选为1mol双三氟甲基磺酸酰亚胺锂(litfsi)含1％lino3；所述电解液的溶剂优选为乙二醇二甲醚(dme)和1,3-二氧戊环(dol)，所述乙二醇二甲醚(dme)和1,3-二氧戊环(dol)的体积比优选为1：1。在本发明中，所述含硫正极材料在锂硫电池中作为正极片，能够提高锂硫电池的倍率性能和比容量。实施例的实验结果表明，采用本发明提供的含硫正极材料制备的锂硫电池在0.1c～2c倍率下进行恒流充放电测试，比容量达到900～1500mah/g，说明本发明解决了现有锂硫电池体系中，活性物质流失的问题，提高了电池器件的性能。

下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

含硫正极浆料的制备:

将0.7g硫、0.1g多壁碳纳米管、0.1g超级炭黑和0.1g聚偏氟乙烯置于行星球磨机中，滴加20～30mln-甲基吡络烷酮溶液，在常温下球磨8h，球磨转速为120r/min，得到分散均匀的含硫正极浆料。

有机纤维多微孔纸的制备：

将1.5g对位芳纶浆粕纤维和0.1g聚氧化乙烯(peo)溶解在200ml质量分数为99.9％的乙醇溶液中，搅拌分散均匀，得到第一纤维分散液；将3g对位芳纶短切纤维和0.05g十二烷基磺酸钠溶解在100ml水中，搅拌分散均匀，得到第二纤维分散液；

将所述第一纤维分散液和所述第二纤维分散液混合，得到芳纶纤维浆料；

将3g碳纳米管和0.2g十二烷基硫酸钠(sds)先用质量分数为99.9％的乙醇溶液润湿，然后添加500ml去离子水，超声30min，超声功率为100％，在2000r/min的速度下，高速剪切30min，得到碳纳米管分散液；

将所述芳纶纤维浆料和所述碳纳米管分散液置于高速剪切机中，在3000r/min的速度下，通过高速剪切机剪切30min，得到碳纳米管/芳纶纤维混合浆料；

在碳纳米管/芳纶纤维混合浆料中加入0.05g阴离子聚丙烯酰胺，在中空抽滤箱中，通过真空抽滤，所述真空抽滤的压力为2mpa；

将过滤得到的固体物质在真空条件下烘干，得到有机纤维多微孔纸，所述真空度为0.09mpa；所述干燥温度为60℃；所述干燥时间为60min，得到的有机纤维多微孔纸厚度为300μm。

含硫正极材料的制备：

将所述含硫正极浆料均匀的涂敷在所述有机纤维多微孔纸的表面，涂敷厚度为100μm，在真空干燥箱中60℃条件下烘干，将涂有含硫正极浆料的有机纤维多微孔纸放在底部，所述含硫正极浆料朝上，顶层放置另外一张所述有机纤维多微孔纸，四周用聚酰亚胺薄膜密封，然后用夹具压紧；

将平板硫化机加热到180℃，随后将夹具加紧的覆盖有机纤维多微孔纸的硫正极浆料，放入下模，合模热压5min，压力为10mpa，去除聚酰亚胺薄膜，得到含硫正极材料。

本实施例制备的含硫正极材料的剖面结构示意图如图1所示，其中1为载体；2为活性物质。由图1可以看出，本发明制备得到的含硫正极材料是含硫正极浆料位于两层有机纤维多微孔纸中间，类似“三明治”的结构。

实施例2

含硫正极浆料的制备:

将0.8g硫、0.2g多壁碳纳米管、0.1g超级炭黑和0.1g聚偏氟乙烯置于行星球磨机中，滴加20～30mln-甲基吡络烷酮溶液，在常温下球磨8h，球磨转速为120r/min，得到分散均匀的含硫正极浆料。

有机纤维多微孔纸的制备：

将3g对位芳纶浆粕纤维和0.05g聚氧化乙烯(peo)溶解在200ml质量分数为99.9％的乙醇溶液中，搅拌分散均匀，得到第一纤维分散液；将3g对位芳纶短切纤维和0.05g十二烷基磺酸钠溶解在100ml水中，搅拌分散均匀，得到第二纤维分散液；

将所述第一纤维分散液和所述第二纤维分散液混合，得到芳纶纤维浆料；

将3g碳纳米管和0.2g十二烷基硫酸钠(sds)先用质量分数为99.9％的乙醇溶液润湿，然后添加500ml去离子水，超声30min，超声功率为100％，在2000r/min的速度下，得到碳纳米管分散液；

将所述芳纶纤维浆料和所述碳纳米管分散液置于高速剪切机中，在3000r/min的速度下，通过高速剪切机剪切30min，得到碳纳米管/芳纶纤维混合浆料；

在碳纳米管/芳纶纤维混合浆料中加入0.1g阴离子聚丙烯酰胺，在中空抽滤箱中，通过真空抽滤，所述真空抽滤的压力为2mpa；

将过滤得到的固体物质在真空条件下烘干，得到有机纤维多微孔纸，所述真空度为0.08mpa；所述干燥温度为80℃；所述干燥时间为60min，得到的有机纤维多微孔纸厚度为300μm。

含硫正极材料的制备：

将所述含硫正极浆料均匀的涂敷在所述有机纤维多微孔纸的表面，涂敷厚度为100μm，在真空干燥箱中60℃条件下烘干，将涂有含硫正极浆料的有机纤维多微孔纸放在底部，所述含硫正极浆料朝上，顶层放置另外一张所述有机纤维多微孔纸，四周用聚酰亚胺薄膜密封，然后用夹具压紧；

将平板硫化机加热到180℃，随后将夹具加紧的覆盖有机纤维多微孔纸的硫正极浆料，放入下模，合模热压5min，压力为10mpa，去除聚酰亚胺薄膜，得到含硫正极材料。

本实施例制备的含硫正极材料的剖面结构与实施例1相似。

实施例3

对所述有机纤维多微孔纸进行性能检测：

利用比表面积分析仪测试所得有机纤维多微孔纸的孔隙率、比表面积和孔径；

利用四探针电阻仪测试所得有机纤维多微孔纸的表面电阻；

利用在单位截面积下吊挂砝码的方法测试所得有机纤维多微孔纸的抗拉强度，测试结果列于表1。

表1实施例1～2所得有机纤维多微孔纸的性能测试结果

实施例4

含硫正极片的制备：

将实施例1制备得到的含硫正极材料用切片机切片，得到φ14mm的正极片，制得含硫正极片。

锂硫电池的制备：

在充满氩气的干燥手套箱，按照正极壳、含硫正极片、隔膜、锂片、垫片、垫圈、负极壳、滴加电解液的顺序组装成锂硫电池；所述隔膜优选为celgrad2300，电解液的溶质为1mol双三氟甲基磺酸酰亚胺锂(litfsi)含1％lino3，电解液的溶剂为乙二醇二甲醚(dme)和1,3-二氧戊环(dol)，所述乙二醇二甲醚(dme)和1,3-二氧戊环(dol)的体积比为1：1。

组装完成的锂硫电池放置24小时，在室温下采用新威电池测试仪对锂硫电池在不同倍率(0.1c～2c)下进行恒流充放电测试，电压区间为1.6～2.8v，所得试验结果如图2所示。

由图2可以看出，采用本发明提供的含硫正极材料制备的锂硫电池在0.1c～2c倍率下进行恒流充放电测试，比容量达到900～1500mah/g，说明本发明解决了现有锂硫电池体系中，活性物质流失的问题，提高了电池器件的性能，且制备方法简单易操作，适宜规模化生产。

实施例5

将实施例2制备得到的含硫正极材料按照实施例3的制备方式制备含硫正极片和锂硫电池，并对所得锂硫电池的性能进行检测，测试结果与实施例3相似。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。