本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其涉及一种电路基板用电连接器及其组合。
背景技术：
基板对基板电连接器，通常被用于将两块电路基板电性连接，通常包括有公端电连接器和与其对接的母端电连接器。相关现有技术可参考中国发明专利公开第CN104253345A号专利申请。
现有技术所公开的基板对基板电连接器中，其中公端电连接器包括由塑胶制成的公端绝缘体、固定在公端绝缘体上的公端子及公端固定件。所述公端绝缘体整体呈长条形状。所述公端子跨骑于公端绝缘体上且至少部分露出公端绝缘体形成与母端电连接器接触的接触部。所述公端固定件对应固定于公端绝缘体的两端，用于加强公端电连接器与对接电路基板的固持力。
现有技术中公开的母端电连接器包括由塑胶制成的母端绝缘体、固定在母端绝缘体上的母端子及母端固定件，所述母端绝缘体呈长方体形成，母端绝缘体中间位置沿纵长方向向内凹陷形成用于供所述公端电连接器插入的插接空间。所述母端子固持于母端绝缘体内，其至少部分弹性凸伸至插接空间内用于与公端电连接器的公端子电性接触。所述母端固定件对应固定于母端绝缘体的两端，用于加强母端电连接器与对接电路基板的固持力。
上述公端电连接器及母端电连接器分别可通过端子及固定件形成的焊脚焊接固定至对应电路基板。对接时，公端电连接器对应插入母端电连接器的插接空间内，通过公端子与母端子的电性接触以实现两个电路基板间的信号传输。
现有技术中所示的母端电连接器的母端固定件通过一体成型埋设于母端绝缘体的两端内，如此使得母端电连接器的整体长度和宽度变大，不利于母端电连接器的整体尺寸小型化。此外，埋设于母端绝缘体内的母端固定件亦无法实现弹性形变，或者说弹性形变能力大大减弱，因此与公端电连接器的弹性卡扣能力减弱，不利于公端电连接器与母端电连接器对接时的插拔手感。
此外，由于现有技术中的此类基板对基板电连接器的结构特性：端子数量多，整体高度可控性强，对接稳定性高等优点而被广泛的使用于智能手机、笔记本电脑、数码相机、无人机等设备领域。然而随着技术的发展，此类电连接器的使用场合及功能要求也在日新月异的变化着，例如在一些特定的使用场合，此类基板对基板电连接器可能会被运用于传输高频、射频类信号。是以对电连接器的屏蔽抗噪等性能有一定的要求，然而现有技术中的此类基板对基板电连接器结构形态已无法满足功能需求。
鉴于此，有必要设计一种新的电连接器及其组合以实现上述功能需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电连接器及其组合，能够保证外形尺寸足够小型化的同时，具有一定的信号屏蔽、抗噪及接地功能。
为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种电连接器，用于与电路基板连接，所述电连接器包括绝缘体、与所述绝缘体相固持的若干个端子及与绝缘体相固持的金属件，所述绝缘体包括本体部，所述各端子包括至少部分露出本体部外的端子接触部、与所述端子接触部一体连接的对应与绝缘体固定的端子固定部及由所述端子固定部进一步延伸出绝缘体外的端子焊接部，所述金属件包括向上呈悬壁状的端壁，所述端壁与绝缘体的本体部之间间隔且形成用于对接一对接电连接器的对接空间。
作为本实用新型的进一步改进，所述端壁设有两个，分别位于绝缘体的相对两端的外侧。
作为本实用新型的进一步改进，所述各端壁于板厚方向上可发生独立的弹性形变，两个端壁之间互不影响。
作为本实用新型的进一步改进，所述金属件包括主体壁及连接所述主体壁与端壁的连接壁，所述主体壁与所述本体部固定。
作为本实用新型的进一步改进，所述主体壁呈封闭的环形。
作为本实用新型的进一步改进，所述金属件通过一体成型与所述绝缘体固定，所述绝缘体进一步包括由所述本体部长度方向上的两侧于靠近电路基板一侧的外周向外进一步延伸形成的基部，至少所述端壁的其中一端的端部位置对应与所述基部固定。
作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘体还包括与所述基部连接且覆盖在所述端壁的至少一端的外侧面位置的基部加固部，以所述电路基板为水平面，所述基部的高度小于所述基部加固部的高度，所述端壁上形成有向对接空间内凸伸的卡扣部，以所述电路基板为水平面，所述基部加固部的高度小于电路基板至卡扣部的高度，所述电路基板至卡扣部的高度小于本体部的高度。
作为本实用新型的进一步改进，所述端壁包括沿电连接器宽度方向延伸的板状端壁部、沿电连接器长度方向延伸的至少一个板状延伸部及连接所述端壁部与延伸部的弧形角部，所述端壁的至少一端于靠近电路基板一侧缘的特定位置沿电路基板所在面延伸形成有固定脚。
作为本实用新型的进一步改进，所述端壁部上侧缘形成有柔性部。
为实现上述实用新型目的，本实用新型还提供了一种电连接器组合，包括以上任意一项所述的电连接器，所述电连接器界定为母端电连接器，及与所述母端电连接器对接的公端电连接器，所述公端电连接器包括公端绝缘体、固定在公端绝缘体内的若干公端子及公端金属件，所述各公端子包括固定在公端绝缘体上且至少部分露出公端绝缘体外的公端子接触部、与公端子接触部一体连接的对应埋设固定于公端绝缘体内的公端子固定部及由公端子固定部进一步延伸出公端绝缘体外的公端子焊接部，所述各公端子接触部对应与母端电连接器的各端子接触部实现电性连接，所述公端电连接器与所述母端电连接器对接后，由公端金属件与母端电连接器的金属件所组成的金属屏蔽体至少围设于所述各公端子接触部及母端电连接器的各端子接触部外围而形成一个完整的封闭式的环形结构。
本实用新型的有益效果是：通过本实用新型的金属件结构，在保证端子排布宽度及接触宽度不变的情况下可减小电连接器的整体尺寸，并且通过公端电连接器、母端电连接器增设的金属件结构，可实现公端电连接器与母端电连接器对接后的屏蔽、抗噪性能。同时本实用新型中的金属件结构设计简单，公母端电连接器整体结构强度好，金属件的细部结构设计同时可以起到良好的对接及卡扣效果，能够控制电连接器在整体高度较低的情况下，保证电连接器整体对接稳定、整体结构强度好，且具有较好的插拔手感，制程简单。
附图说明
图1是本实用新型电连接器组合的立体示意图，其展示了公端电连接器与母端电连接器对接前的立体示意图。
图2是图1所示电连接器组合自另一角度看的立体示意图。
图3是本实用新型电连接器组合中的母端电连接器的部分立体分解图，其展示了母端金属件、其中一母端子与母端绝缘体分离开的立体示意图。
图4是图3所示母端电连接器自另一角度看的立体示意图。
图5是本实用新型电连接器组合中的母端电连接器的母端金属件的俯视图。
图6是本实用新型电连接器组合中的母端电连接器的母端金属件又一实施例的俯视图。
图7是本实用新型电连接器组合中的母端电连接器的有一实施例的立体图。
图8是图7所示母端电连接器自另一角度看的立体示意图。
图9是图7所示母端电连接器的部分立体分解图，其展示了母端金属件与母端绝缘体分离后的立体示意图。
图10是图7所示母端电连接器的俯视图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的实施方式对本实用新型进行详细描述。但该实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
请参考图1至图10所示，本实用新型电连接器及其组合包括可相互对接的公端电连接器1及母端电连接器2。所述公端电连接器1及母端电连接器2分别对应焊接固定至一电路基板(未图示)。其中所述图1至图6为本实用新型母端电连接器2的第一实施例。其中所述图7至图10为本实用新型母端电连接器2的第二实施例。
请参考图1和图2所示，所述公端电连接器1包括公端绝缘体11、固定在公端绝缘体11内的若干公端子12及公端金属件13。所述公端绝缘体11包括贴靠于对接电路基板的公端基部111及由公端基部111中间位置沿长度方向向上垂直延伸形成的公端本体部112。所述公端本体部112呈直立的墙壁状。所述公端子12呈一排排列固定于所述公端本体部112上。公端子12包括跨骑固定在公端对接部上的“n”形公端子接触部121、与公端子接触部121一体连接的对应埋设固定于公端绝缘体11内的公端子固定部122及由公端子固定部122进一步延伸出公端绝缘体11外的对应与电路基板焊接固定的公端子焊接部123。所述公端子接触部121露出公端本体部112表面外形成接触面。
请参考图1和图2所示，所述公端金属件13包括大致呈长方体管状(亦可视为长方体环状)的公端主体壁131及由公端主体壁131下侧缘向外且沿电路基板延伸方向延伸形成的大致呈裙摆状的公端固定脚132。本实用新型中，所述公端主体壁131与公端固定脚132的连接位置对应与公端基部111固持。所述公端主体壁131、公端基部111及公端本体部112共同围设形成与母端电连接器2对接的公端对接空间10。本实用新型中，所述公端主体壁131形成的四个拐角的外侧面向内凹陷形成有公端卡扣部1311。各所述公端卡扣部1311中分别包括有沿电路基板延伸面平行的且在相互正交的两个方向内延伸的部分。本实用新型中，俯视所述公端金属件13，所述公端卡扣部1311形成为由一个弧线段及与所述弧线段两端分别平滑相连的两个直线段共同组合而成。所述公端卡扣部1311用于与母端电连接器2上的配合结构卡扣配合。
请参考图1至图6所示，为本实用新型母端电连接器2的第一实施例，所述母端电连接器2包括母端绝缘体21、与母端绝缘体21相固持的母端子22及母端金属件23。所述母端绝缘体21包括母端本体部211及由母端本体部211靠近电路基板一侧的外周向外进一步延伸形成的母端基部212。所述母端本体部211大致呈长方体状，母端本体部211远离电路基板一侧的表面向内凹陷形成有母端容纳空间201，所述母端容纳空间201沿母端电连接器2的长度方向(即母端子22排列方向)延伸而呈长条状。所述母端本体部211与电路基板贴合的表面向内凹陷形成有若干用于固定母端子22的端子收容槽2111。所述母端本体部211的母端容纳空间201的内壁面位置至少部分与所述端子收容槽2111连通。所述母端本体部211的各端子收容槽2111内形成有沿母端电连接器2的长度方向延伸的端子限位杆2112。
请参考图3及图4所示，所述母端子22由金属板冲压折弯形成，包括大致呈“U”形的母端子接触部221、与母端子接触部221一体连接的对应与母端绝缘体21固定的母端子固定部222及由母端子固定部222进一步延伸出母端绝缘体21外的母端子焊接部223。所述母端子22由母端绝缘体21贴合电路基板的表面一侧组装至端子收容槽2111内。所述端子限位杆2112用于防止母端子22(特别是母端子接触部221)向母端容纳空间201内过度变形。所述“U”形的母端子接触部221部分(具体为“U”形的母端子接触部221的两个自由端的某部分)由母端容纳空间201的两侧凸伸至母端容纳空间201内用于与公端子12实现接触。
请参考图1至图5所示，所述母端金属件23包括大致呈长方体管状(亦可视为长方体环状)的母端主体壁231、由所述母端主体壁231靠近电路基板一侧缘向外延伸形成的母端连接壁232、分别与所述母端连接壁232一体连接的母端端壁233及分别由所述母端主体壁231和母端端壁233靠近电路基板一侧缘的特定位置沿电路基板向外延伸形成的母端固定脚234。所述母端金属件23通过一体成型与所述母端绝缘体21固定。所述母端主体壁231对应贴合围设于所述母端本体部211外围。所述母端连接壁232对应埋设固定于位于母端本体部211两端位置的所述母端基部212内。
所述母端金属件23的母端主体壁231通过抽引形成，所述各母端端壁233通过金属板冲压折弯形成。所述母端主体壁231包括相对设置的两个长边部2311、两个短边部2312及分别用于连接所述长边部2311及短边部2312的四个弧形角部2313。所述母端端壁233大致呈“C”形，包括与所述各短边部2312相对且平行设置的端壁部2331及分别与所述端壁部2331两端通过弧形角部2333相连的延伸部2332。所述延伸部2332对应与长边部2311相对且平行设置。所述各延伸部2332的端部位置在靠近电路基板一侧的侧边沿电路基板延伸面向外延伸形成所述母端固定脚234。所述其中一长边部2311的中间位置在靠近电路基板一侧的侧边沿电路基板延伸面向外延伸形成所述母端固定脚234。
所述母端金属件23通过一体成型与所述母端绝缘体21固定为一体。所述母端主体壁231靠近电路基板一侧的部分侧边、母端连接壁232、母端端壁233靠近电路基板一侧的部分侧边及母端固定脚234对应与母端主体壁231和母端端壁233的连接部位埋设固定于母端绝缘体21内。所述母端子焊接部223由未设置母端固定脚234的一长边部2311下方穿过长边部2311而向外延伸出母端绝缘体21。所述母端主体壁231和位于两端的母端端壁233之间间隔形成母端对接空间20。
在其它实施例中，所述母端金属件23亦可通过组装与母端绝缘体21固定，具体为：将母端金属件23由上至下组装套设于母端绝缘体21上，母端主体壁231的下侧缘架设于母端基部212远离电路基板一侧的表面上，并通过回折母端固定脚234而使母端固定脚234扣合于母端基部212靠近电路基板一侧的表面上以实现母端金属件23与母端绝缘体21的组装固定(此处母端固定脚234可以是已有的某些个母端固定脚234，也可以是另外形成的母端固定脚234(未图示)，例如在端壁部2331和/或延伸部2332靠近电路基板的下侧缘的其它位置形成)。本实施例中，所述母端连接壁232所在位置的母端绝缘体21可以形成让位空间而让母端连接壁232，使得母端连接壁232全部裸露于母端绝缘体21外。
当然，在其它实施例中，所述母端绝缘体21亦可不设置母端基部212结构，而直接通过母端金属件23上的母端主体壁231靠近电路基板一侧的侧边缘向内(即向母端容纳空间201)回折形成母端固定脚234(未图示)，通过所述母端固定脚234经注塑成型对应埋设固定至母端本体部211内以实现母端金属件23与母端绝缘体21的固定。
请参考图1、图3至图5所示，所述母端端壁233的各端壁部2331与延伸部2332的连接位置形成有向母端对接空间20内凸伸的母端卡扣部2334。所述各母端卡扣部2334中分别包括沿电路基板延伸面平行的且相互正交的两个方向内延伸的直线部分(即分别位于各端壁部2331及延伸部2332上的部分)及位于弧形角部2333上的大致呈弧形结构的弧形部分。所述母端卡扣部2334对应与公端卡扣部1311卡扣固持以实现公端电连接器1与母端电连接器2的对接稳定。
当然在其它实施例中，所述母端卡扣部2334亦可形成在其它位置，具体可参考图6所示，为本实用新型的母端卡扣部2334的又一实施例，本实施例中，将母端卡扣部2334'设计形成在端壁部2331'的中间位置及延伸部2332'上，母端卡扣部2334'的位置设计相比图1至图5中的实施例更容易成型，此外同样可以实现与公端金属件13的卡扣效果。当然对应公端金属件13上的公端卡扣部1311位置同样需要做适应性调整。
结合图1至图4所示，所述母端连接壁232贴靠电路基板的一侧表面凸伸出母端绝缘体21外，具体为，母端绝缘体21对应位置向内凹陷形成，如此设计利于母端连接壁232对应位置在注塑形成母端绝缘体21时封胶(特别是母端连接壁232的弧形折弯位置)。此外，所述母端金属件23的母端卡扣部2334正下方的母端绝缘体21位置贯通形成有让位孔213，同理，让位孔213的设置用于母端连接壁232在注塑形成母端绝缘体21时位于母端卡扣部2334正下方的位置封胶让位。
结合图1和图3所示，所述母端绝缘体21还包括有与所述母端基部212连接且围设覆盖在位于母端连接壁232两侧的所述端壁部2331的外侧面部分、弧形角部2333外侧面部分及延伸部2332外侧面部分的基部加固部2121。具体的，所述基部加固部2121覆盖电路基板厚度方向上位于母端卡扣部2334下方的部分端壁部2331、弧形角部2333及延伸部2332的外侧面。在公端电连接器1与母端电连接器2对接插拔时，所述母端端壁233的各弧形角部2333位置受力最强，所述基部加固部2121的设计可保证母端电连接器2的整体结构强度及母端基部212与母端端壁233之间的固持效果。此外，为了不影响公端电连接器1与母端电连接器2的对接及整体小型化设计，以所述电路基板为水平面，所述母端基部212的高度小于所述基部加固部2121的高度，所述基部加固部2121的高度小于电路基板至母端卡扣部2334的高度，所述电路基板至母端卡扣部2334的高度小于母端本体部211的高度。
本实用新型，通过设置母端金属件23并形成围设在母端子22外围的母端主体壁231以实现母端子22与外界的屏蔽功能。并且，通过设置与母端主体壁231一体连接的且位于两端的母端端壁233实现与公端电连接器1的卡扣固定。所述母端金属件23整体一件式设计可简化制程又有利于母端电连接器2的整体结构稳定性。
此外，在其它实施例中，所述母端金属件23可设计呈两件式。例如将上述实施例中的母端金属件23的母端主体壁231于各长边部2311的某个部位切断而使得母端金属件23呈两件式设计。两件式的所述母端金属件23结构与母端绝缘体21优选一体成型固定方式，以有利于母端金属件23与母端绝缘体21的结合强度。
此外，在其它实施例中，所述母端金属件23两端的各母端端壁233的至少一延伸部2332可相向延伸而接合。从而使得母端金属件23的两个母端端壁233组合形成俯视母端金属件23呈类似“C”形开口环状结构或者“口”字形(亦可称为长方形、方形)环状结构，如此可进一步加强屏蔽及抗噪效果。再此实施例中，需要注意的是，需要适应增减母端固定脚234的数量和/或修改母端固定脚234的位置。
此外，在其它实施例中，整体俯视所述母端金属件23，所述母端金属件23的母端主体壁231亦可不设置呈长方形，可以设计呈类似“C”形的开口环状结构，或者仅仅是固定在所述母端本体部211外围的片状结构或者“L”形片状结构，而通过所述母端端壁233形成围设于母端子22外围的长方形或者方形环状结构以实现屏蔽及抗噪效果。
此外，需要说明的是，本实用新型的最终目的是实现公端电连接器1与母端电连接器2对接完毕后，能够实现公端子12与母端子22之间信号传递稳定，而不受外界干扰。因此，仅需要实现公端电连接器1与母端电连接器2对接完成后，相互对接的公端子12和母端子22与外界的屏蔽功能。也就是说，仅需要实现公端电连接器1与母端电连接器2对接完成后，
由公端金属件13和母端金属件23所组成的金属屏蔽体将公端子12和母端子22围绕形成完整意义上的封闭式的长方体环形结构以实现屏蔽及抗噪效果。因此，本实用新型中关于母端金属件23及公端金属件13的形状在上述实施例之外还可以做适应性的修改形成更多的实施例。仅需满足当公端电连接器1与母端电连接器2对接完成后，公端金属件13和母端金属件23所组成的金属屏蔽体共同围设于公端子12及母端子22外围而形成一个完整意义上的封闭式的环形结构，即可以实现屏蔽及抗噪的功能，均应该是本实用新型的保护范围。
请参考图7至图10所示，为本实用新型母端电连接器2的第二实施例，第二实施例中的所述母端电连接器2”与图1至图6所示的第一实施例中的母端电连接器2结构基本相同，唯有以下几点区别：
其一：第二实施例中的所述母端电连接器2”的母端绝缘体21”的母端基部212”的部分结构与第一实施例不同，第二实施例中的所述母端基部212”仅包括有位于所述母端本体部211”长度方向上的两侧的部分，所述母端本体部211”两端位置未设有类似第一实施例中的所述母端基部212的结构。
其二：第二实施例中的所述母端电连接器2”的母端金属件23”呈分体状，第二实施例中的所述母端主体壁231”结构设计的很小，第二实施例中的所述母端主体壁231”由母端连接壁232”一端垂直向上延伸形成且对应埋设于所述母端本体部211”两端内。第二实施例中，所述母端本体部211”不具有信号屏蔽、抗噪性能，母端本体部211”的设置仅为了提供金属母端金属件23”与母端绝缘体21”的固持力。
其三：第二实施例中的所述母端端壁233”的所述端壁部2331”的中间位置由上侧缘向下凹陷形成缺口状柔性部2335”，所述柔性部2335”可使得母端端壁233”于板厚方向向具有更好的柔性，防止公端电连接器1插入后母端端壁233”发生塑性变形。当然，所述柔性部2335”亦可有其它实施方式，例如通过撕破形成。
其四：第二实施例中，所述基部加固部2121”仅形成在延伸部2332”自由端端部的外侧面位置，而所述端壁部2331”的外侧面位置及弧形角部2333”的外侧面位置未形成如第一实施例中所述的基部加固部2121”。如此则有利于一体形成时模仁的定位及封胶。
其五：第二实施例中，所述母端金属件23”通过一体成型与所述母端绝缘体21”固定。唯仅有所述母端主体壁231”对应埋设于母端本体部211”的两端内及各延伸部2332”的端部位置对应埋设于所述母端基部212”内，母端金属件23”的其余部分呈悬空状而不与母端绝缘体21”干涉。相比现有技术，本实施例中，在保证母端子22”排布宽度及接触宽度不变的情况下，尽可能的通过缩减母端绝缘体21”的外侧缘部分的长度和宽度来实现减小整个母端电连接器2”尺寸，并通过母端金属件23”的向上呈悬臂状设置的母端端壁233”来实现与公端电连接器1的扣合。此外两个所述母端端壁233”未直接连接为一体，两个母端端壁233”于板厚方向上可发生独立的弹性形变而互不影响，并结合柔性部2335”的设计进一步减小母端端壁233”发生塑性变形的可能。
此外，本实用新型中，所述的“公”“母”端仅是为了表述准确，并未特指某一形态或某一实施例。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，所述实施方式中的技术方案也可以经适当改变，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。