本实用新型涉及螺线管领域，尤其是涉及一种螺线管端子导线绕线结构。
背景技术：
螺线管，是一种由导线绕成的通常为长圆柱形状的线圈，电流通过线圈产生磁场，该磁场能移动设置于其轴线上的铁棒。螺线管通过导通或者切断电流的方式来操纵与铁棒相连接的机械阀门。在汽车领域中，螺线管用于操纵大电流开关。
通常情况下，螺线管包括有用于绕设线圈的主体以及设置于主体端部的接线端子，且线圈与接线端子之间连接有端子导线。端子导线的一端与线圈相连接，另一端延伸并直接连接于接线端子上，从而完成线圈与接线端子的连接。
在实际绕设过程中，端子导线的两端分别与线圈和接线端子相连接，而端子导线的中间部分处于悬空状态。在安装作业或者使用过程中，端子导线的中间部分极易发生破损甚至是断裂现象，导致螺线管失效，进而影响汽车内的大电流开关的正常工作，现有技术存在可改进之处。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供了一种螺线管端子导线绕线结构，通过将端子导线嵌设于走线槽中并绕设于导线柱上，端子导线不易折断，进而达到提高螺线管工作稳定性的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种螺线管端子导线绕线结构，接线端子包括有设置于主体端部的底座以及设置于底座上的接线头，接线头包括有两接线柱，所述底座上开设有用于固定端子导线的走线槽，且端子导线与走线槽嵌设配合固定；所述底座向外延伸形成有用于绕设端子导线的两导线柱，且两所述导线柱分别与相对应的接线柱相导通；端子导线与所述走线槽嵌设配合固定后套设于导线柱上并与导线柱相导通。
通过采用上述技术方案，螺线管的线圈与接线头之间通过端子导线相导通，使用者将端子导线嵌设于走线槽，且从走线槽的出线口穿设出的端子导线套设于导线柱上并与导线柱相导通，从而完成端子导线的走线布置。端子导线嵌设于走线槽中并套设固定的安装方式，有利于降低端子导线发生弯折甚至拉断的风险，端子导线在使用时不易折断，进而达到提高螺线管工作稳定性的目的。
本实用新型进一步设置为：端子导线嵌设于所述走线槽的进线口和出线口处的部分设置为圆弧过渡结构，且端子导线嵌设于走线槽的进线口与出线口之间的部分设置为直线结构。
通过采用上述技术方案，使用者将端子导线铺设于走线槽中，并将端子导线位于走线槽的进线口和出线口的部分设置为圆弧过渡结构，便于使用者进行铺设，同时降低端子导线在弯折处发生断裂的风险。
本实用新型进一步设置为：所述导线柱包括有用于绕设端子导线的绕设部以及用于套设端子导线的套设部，从所述走线槽穿设出的端子导线绕设于绕设部后形成环状结构并套设于套设部上。
通过采用上述技术方案，从走线槽穿设出的端子导线先绕设于绕设部上，再向上套设于套设部上，从而完成端子导线的安装固定，上述安装结构有利于提高端子导线固定的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述绕设部上绕设有两圈端子导线。
通过采用上述技术方案，绕设部上绕设两圈端子导线，在达到稳固端子导线的目的的同时，减少绕设圈数，以便于使用者进行安装作业；同时，端子导线的两圈绕设方式相较于单圈绕设方式而言，抗弯折和抗拉断的能力更强。
本实用新型进一步设置为：所述导线柱的中部延伸形成有用于承载端子导线的承接部，且所述承接部设置为弧形结构，端子导线搭接于所述承接部上。
通过采用上述技术方案，在导线柱的绕设部和套设部之间设置有承接部，且承接部设置为弧形结构，且端子导线搭接于承接部上，则承接部起到降低绕设部与套设部之间的端子导线发生弯折和断裂的风险的作用。
本实用新型进一步设置为：端子导线与所述导线柱相连接的一端形成半封闭的环状结构，且环状结构与导线柱焊接固定。
通过采用上述技术方案，形成半封闭的环状结构的端子导线既套设于导线柱上，又通过焊接的方式进行固定，从而达到进一步稳固端子导线的目的。
本实用新型进一步设置为：端子导线采用硬质导线制成。
通过采用上述技术方案，硬质导线制成的端子导线的强度高，抗弯折和抗拉断的能力强，有利于提高端子导线使用的稳定性。
本实用新型进一步设置为：两所述导线柱对称设置于底座的两侧。
通过采用上述技术方案，导线柱对称设置于底座的两侧，两端子导线之间不会发生干涉的现象。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
螺线管的线圈与接线头之间连接的端子导线嵌设于走线槽中，从走线槽的出线口穿设出的端子导线套设于导线柱的套设部上并与导线柱相导通，且导线柱上延伸设置有承载部，承载部起到支撑端子导线的作用，以降低端子导线发生弯折甚至拉断的风险，从而达到提高端子导线使用稳定性的目的，进而达到提高螺线管工作稳定性的目的。
附图说明
图1是螺线管的总体结构示意图;
图2是主要用于展示走线槽和导线柱的结构示意图。
附图标记：1、主体；2、接线端子；21、底座；22、接线头；221、接线柱；3、端子导线；31、圆弧过渡结构；32、直线结构；33、环状结构；4、走线槽；41、进线口；42、出线口；5、导线柱；51、绕设部；52、套设部；53、承接部。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
结合图1和图2所示，一种螺线管端子导线绕线结构，包括有设置于螺线管的主体1端部的底座21以及设置于底座21上的接线头22，接线头22包括有竖直插接于底座21上的两接线柱221。底座21上开设有用于固定端子导线3的走线槽4，且两接线柱221均向外延伸形成有用于绕设端子导线3的两导线柱5，且两导线柱5分别设置于底座21的相对两侧，端子导线3与走线槽4嵌设配合固定后套设于导线柱5上并与导线柱5相导通，从而完成端子导线3的铺设作业。
上述端子导线3嵌设于走线槽4的进线口41和出线口42处的部分均设置为圆弧过渡结构31，而端子导线3嵌设于走线槽4的进线口41与出线口42之间的部分设置为直线结构32，从而达到降低端子导线3在进线口41和出线口42处发生弯折和断裂风险的目的，且端子导线3与走线槽4嵌设配合的固定方式有利于提高端子导线3使用的稳定性。
接线头22插入底座21内的部分水平穿设出底座21并形成上述导线柱5，且导线柱5包括有用于绕设端子导线3的绕设部51以及用于套设端子导线3的套设部52。套设部52和绕设部51均由导线柱5水平向外延伸形成，套设部52位于绕设部51的上方，即从走线槽4穿设出的端子导线3于绕设部51上缠绕两圈后形成环状结构33并套设于套设部52上。端子导线3与导线柱5相连接的一端形成半封闭的环状结构33，且该环状结构33套设于套设部52上并与导线柱5焊接固定，从而完成端子导线3的走线布置。
为了达到进一步固定端子导线3的目的，上述接线柱221的中部水平向外延伸形成有用于承载端子导线3的承接部53，且承接部53设置为弧形结构，端子导线3可直接搭接于承接部53上。
为了进一步达到降低端子导线3发生弯折和折断风险的目的，端子导线3采用硬质导线制成，同时便于使用者进行套设和绕设作业。
下面结合具体动作对本实用新型作进一步阐述：
使用者首先将端子导线3嵌设于走线槽4内，且位于走线槽4的进线口41和出线口42的端子导线3均设置为圆弧过渡结构31，从走线槽4穿设出的端子导线3首先在导线柱5的绕设部51上绕设两圈，再搭接于承载部上，然后弯折形成半封闭的环状结构33，最后将半封闭环状结构33的端部与导线柱5的套设部52焊接固定，从而完成端子导线3的走线布置作业。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。