本实用新型涉及电缆技术领域，具体为一种漆包线高效率冷却装置。
背景技术：
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
漆包线经过烘炉烘烤以后，表面温度高、漆膜较软、强度小，如果不及时冷却当导漆包线经过导轮时其表面漆膜会受到损伤，严重影响漆包线的生产质量。当漆包线的行线速度较慢时，只要保证有一定长度的冷却段，漆包线就能自然冷却 ；当漆包线的行线速度较快时，自然冷却便达不到冷却要求，需要对漆包线进行强制冷却。目前的漆包线多采用热风循环催化燃烧漆包机，该漆包机的行线速度快、生产效率高，因而必须采用强制冷却。
现有的冷却装置采用了敞开式的冷却风道对漆包线进行冷却，然而漆包线从烘炉中出来进入冷却风道时温度很高，出口处的温度往往高达 300-400 摄氏度，漆包线从烘炉中出来时候往往会带出来大量烟气，大量高温烟气会对污染环境造成污染，而全封闭的冷却装置内散热的空间狭小，当生产大规格漆包线时，漆包线的热量就无法及时散发出去，导致漆包线的散热性能差。因此，有必要设计一种高效率均匀冷却装置来解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种漆包线高效率冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包线高效率冷却装置，包括冷却风管，所述冷却风管设置在漆包线传送辊之间，所述冷却风管为长方体结构，所述冷却风管的内腔的上壁和下壁上均设置喷气头，且上下喷气头交错设置，所述喷气头连通冷却风管外部的气管，所述气管连接气泵。
优选的，所述喷气头包括上盖和底座，所述上盖和底座的配合面相抵，所述底座的轴向穿设有第一出气口，在所述第一出气口的一侧设有第二出气口，所述底座的径向设有第三出气口，且所述第二出气口和第三出气口相通，所述上盖上设有孔，所述孔内设有针尖。
优选的，所述冷却风管外壁上还均匀开有多个排气孔。
优选的，所述冷却风管两端分别设有密封盖，且所述密封盖中心设有漆包线过穿孔。
优选的，所述冷却风管采用不锈钢材质制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型结构设计新颖，能够实现对加工后漆包线的均匀冷却，冷却效果好，提高了漆包线的加工质量。
（2）本实用新型中，采用的喷气头能够均匀喷出冷却气体，能够实现对漆包线的均匀冷却。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型喷气头结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种漆包线高效率冷却装置，包括冷却风管1，所述冷却风管1设置在漆包线传送辊2之间，所述冷却风管1为长方体结构，冷却风管1采用不锈钢材质制成，所述冷却风管1的内腔的上壁和下壁上均设置喷气头3，且上下喷气头3交错设置，能够提高冷却气体与漆包线表面的接触面积，提高冷却效果；所述喷气头3连通冷却风管1外部的气管4，所述气管4连接气泵5；冷却风管1外壁上还均匀开有多个排气孔13，排气孔能够有效的散去热量；冷却风管1两端分别设有密封盖14，且所述密封盖14中心设有漆包线过穿孔15。
本实用新型中，喷气头3包括上盖6和底座7，所述上盖6和底座7的配合面相抵，所述底座7的轴向穿设有第一出气口8，在所述第一出气口8的一侧设有第二出气口9，所述底座7的径向设有第三出气口10，且所述第二出气口9和第三出气口10相通，所述上盖6上设有孔11，所述孔11内设有针尖12。本实用新型中，采用的喷气头能够均匀喷出冷却气体，能够实现对漆包线的均匀冷却。
综上所述，本实用新型结构设计新颖，能够实现对加工后漆包线的均匀冷却，冷却效果好，提高了漆包线的加工质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。