改进的铅酸蓄电池的制作方法

本实用新型属于蓄电池领域，尤其铅酸蓄电池技术领域，涉及一种改进的铅酸蓄电池。

背景技术：

每只铅酸蓄电池一般都是由一个或几个单体电池串联而成，每个单体电池就是一个独立电池，每个单体电池是由一个单体槽腔、正负极板与隔板组成的极群组、独立加酸排气装置、以及正负端子组成，每个单格额定电压是2V，电池的额定电压2*nV(n＝1,2,3....)。由于有多个单体电池，铅酸蓄电池在生产过程存在误差无法做得完全相同而存在差异，如各个单体电池的极板重量、厚度、槽腔尺寸、加酸量、装配压力以及充放电过程散热程度等的不同，就会造成单体电池间产生气体数量不同及压力不同，铅酸蓄电池会因个别单体电池内部压力过大变形，甚至因个别安全阀不开阀失效造成整只电池报废。现有技术具有如下不足之处：

1.现在电池各单格都是独立排气孔，独立安全阀，各单格内气压不一致，容易因为单格落后而造成整只电池报废。

2.现在电池的排气孔都在电池盖上面，电池内若有酸液溢出，容易腐蚀端子，甚至引起电池短路。

3.现有电池都是通过排气孔加酸，排气孔一般都较小，加酸较慢，生产过程中也不容易检测各单格内的酸量。

为此，需要提供一种改进的铅酸蓄电池，解决如上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进的铅酸蓄电池，其具有特殊设计的加酸、排气结构，而且能解决电池单格之间气压不均衡、单格溢酸腐蚀端子或电池短路问题。

为达到该目的，本实用新型提供如下技术方案：

改进的铅酸蓄电池，其包括电池外壳、电池盖、电池端子和多个单体电池，所述电池盖的顶部开有加酸孔，其特征在于：在所述电池盖的侧面开有排气孔且所述多个单体电池共用所述排气孔，在所述排气孔中设置安全阀，所述多个单体电池共用所述安全阀。

优选地，所述加酸孔为大口敞开、下沉式孔，多个所述加酸孔下部通过下沉式槽腔连通。

优选地，所述电池盖上设有盖板安装凹部，所述加酸孔均位于所述盖板安装凹部中，在所述盖板安装凹部上盖有适配的盖板。

优选地，所述电池盖上设置密封槽，所有的所述加酸孔均在所述密封槽中，所述密封槽和所述加酸孔均位于所述盖板安装凹部中；在所述盖板的背部设有与所述密封槽适配的密封条，所述盖板盖在所述盖板安装凹部，所述密封槽与所述密封条适配且通过密封材料密封连接。

优选地，所述电池端子设置在所述电池盖的所述盖板安装凹部之外并且电池端子的顶端高于所述盖板。

本实用新型的技术方案产生了如下技术效果：1、加酸孔与排气孔分离，加酸更容易、快速，并便于充电时电池内液面观察；2、所有单体电池在外部连通，共用安全阀排气，使之整只电池内部气压一致；3、排气孔在电池盖侧面，远离加酸孔，确保电池内无酸液溢出。

此外，本实用新型的优选方案还产生如下效果：加酸更容易更快速，不容易跑酸出来，也不会造成端子腐蚀或电池短路。

附图说明

图1为本实用新型改进的铅酸蓄电池的电池盖的一个实施例的示意图。

图2为本实用新型改进的铅酸蓄电池的一个实施例的整体示意图。

具体实施方式

下面将结合附图详细介绍本实用新型的优选技术方案。

如图1、图2所示，该改进的铅酸蓄电池包括电池外壳20、电池盖10、电池端子和多个单体电池，这些单体电池放置在电池外壳20内部，此为现有技术，不多累述。

电池盖10的顶部开有加酸孔12，在本实施例中共有6个加酸孔12。这些加酸孔12均有大口敞开、下沉式孔，也就是从横截面看为上宽下窄的阶梯孔，并且这些加酸孔(阶梯孔)下部通过下沉式槽腔连通，并最终连通至电池外壳20内。这种设计的加酸孔更方便加酸，速度更快，即使加酸量大也不容易漫出来。

优选地，在电池盖上还设置有密封槽111，该密封槽111为将所有六个加酸孔12包括在内的长条形密封槽亦即长条形的凹部。

优选地，在电池盖上还设置盖板安装凹部11(边缘为110)，上述加酸孔12和密封槽111均位于盖板安装凹部11中，加完酸后，在盖板安装凹部11上方盖上(设置有)盖板15。

相应地，盖板15的背部设置与上述密封槽111适配的密封条(以及长条形凸起，图中未示出)，将盖板15盖在盖板安装凹部11中，密封条适配于密封槽111中，密封槽111与盖板15上的密封条通过环氧树脂密封胶等密封材料进行密封，盖板15也可密封适配在盖板连接凹部11中。

优选地，在电池盖10的侧面开有两个排气孔13且多个单体电池共用排气孔13，在排气孔13中设置安全阀61，多个单体电池共用安全阀61。当然，在本实用新型的实施例中，也可以开一个或者三个以上的排气孔。这样排气孔可能跑出的酸液不能腐蚀电池端子，而且各单体电池内气压一致。

电池端子14设置在电池盖10的盖板安装凹部11之外并且其顶端高于盖板15，这样，电池端子14就更不可能被可能跑出的酸液腐蚀。

上述结构的铅酸蓄电池，由于采用排气孔和加酸孔分开独立，生产时加酸较快，生产过程中也容易检测各单体电池内的酸量，提高生产效率，保证电池质量。而且，由于其采用各单体电池共用安全阀，确保该铅酸蓄电池的各单体电池内气压一致，各单体电池性能一致性更高，延长电池使用寿命。再者，由于其将排气孔开在电池盖的侧面，避免电池内酸液溢出腐蚀端子或电池短路风险。

以上描述的是本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此限制本实用新型的保护范围。任何对于本实用新型技术方案的等同替换和变换，都在本实用新型的保护范围内。