集成电路的散热装置的制作方法

本实用新型涉及散热装置技术领域，尤其涉及集成电路的散热装置。

背景技术：

集成电路是一种微电子器件或部件，采用一定的工艺，把一个电路中所需的晶体管、电阻、电容和电感等元件及布线互连一起，制作在一小块或几小块半导体晶片或介质基片上，然后封装在一个管壳内，成为具有所需电路功能的微型结构。

这种微型结构也称为集成电路板，集成电路板在使用时安装在一个机箱内，电路运行时产生热量，随着时间的增长不断聚增，使机箱内温度逐渐升高，从而影响集成电路板内部零件的工作性能，对各零件的使用寿命有很大的影响，因此需要对集成电路板进行散热处理，现有市场上存在一些具备散热性能的集成电路机箱，在机箱的侧板上安装风扇，风扇启动后，使得机箱内的热空气与外界常温空气进行对流置换，以避免内部发热元件产生的热量在机箱内部聚集，此外，在风扇的外部，安装有防护网罩，以避免外部物体对风扇造成损坏，或者从风扇的间隙进入机箱内部，这种结构的电路机箱，虽然可以实现散热的效果，但是其不能避免灰尘通过风扇的间隙进入机箱内部，而进入集成电路的灰尘会对集成电路的内部元件造成损坏，降低集成电路的使用寿命，现有的集成电路机箱在解决防尘和散热方面不能兼顾，不能达到两全其美的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的对集成电路散热的方式不能同时兼顾散热和除尘的问题，而提出的集成电路的散热装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

集成电路的散热装置，包括内部安装有集成电路的电路箱，所述电路箱的顶部固定安装有风扇，所述电路箱靠近箱底的相对内箱壁从上到下依次固定连接有横截面为“十”字型的支撑架和过滤板，所述电路箱靠近箱底的相对竖直箱壁上对称开设有进风孔，且进风孔位于过滤板的正下方，其中一个所述进风孔的正下方设有清理孔，且清理孔开设在电路箱的箱壁上，所述过滤板上开设有过滤孔，所述过滤孔的相对孔壁上对称开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，两块所述滑块相向的一端均穿过对应滑槽的槽口并向外延伸，且共同固定连接有一个滤网，所述滑块的下端固定连接有弹簧，且弹簧的另一端固定连接在滑槽的底部槽壁上，位于所述滑槽正上方过滤孔的相对孔壁上通过两个轴承固定转动连接有一根水平设置的转杆，且轴承固定设在过滤孔的孔壁内，所述转杆的杆壁上对称固定套接有异形锥齿轮，且转杆的底部杆壁上对称固定连接有若干根敲击杆，所述敲击杆的下端与滤网的上表面相抵，所述支撑架的下端中心处固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转轴，且转轴的另一端固定连接有与异形锥齿轮相啮合的锥齿轮，位于所述电机与锥齿轮之间转轴的轴壁上对称固定连接有扇片。

优选的，所述电路箱对应进风孔的内箱壁上固定连接有剖面为“V”型的防尘架，所述防尘架的上端开设有通孔，所述电路箱的内箱底上设有收集箱，所述清理孔上安装有清理盖。

优选的，所述滑块靠近滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，且滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与滑槽的槽底相抵。

优选的，所述电路箱的箱底上安装有万向轮，且万向轮上安装有闸片。

优选的，所述收集箱靠近清理孔的一端固定安装有把手，且把手上设有防滑纹。

优选的，所述电路箱的外表面涂有防锈漆。

与现有技术相比，本实用新型提供了集成电路的散热装置，具备以下有益效果：

1、该集成电路的散热装置，通过设置电机、转轴、扇片、风扇、锥齿轮、异形锥齿轮、敲击杆、滤网、转杆、弹簧和进风孔，进行散热时，启动电机和风扇，扇片转动，进而扇片通过进风孔将外界常温空气吸入电路箱内，然后通过风扇将电路箱内热空气吹出，同时，转轴转动，带动锥齿轮旋转，当锥齿轮与其中一个异形锥齿轮的齿面相啮合时，转杆向一个方向进行180度旋转，当锥齿轮与另一个异形锥齿轮的齿面相啮合时，转杆向另一方向进行度旋转，进而使的敲击杆在转杆下方180度内对滤网进行敲击，将滤网上灰尘敲下，敲击杆只在转杆下方180度内进行敲击，占得空间少，使得电路箱内能安装更多电路器材，通过滤网配合敲击杆使用，将滤网上灰尘敲下，对集成电路板进行散热的同时，能够防止灰尘进入电路箱内，兼顾防尘和散热，达到两全其美的效果。

2、该集成电路的散热装置，通过设置防尘架、通孔、收集箱和清理孔，随着电路箱散热的进行，灰尘掉落在收集箱内，在防尘架的作用下，掉落的灰尘不会与进风孔接触，直接掉落在收集箱内，收集灰尘的同时防止灰尘再次被吹到滤网上。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型对集成电路板进行散热的同时能够防止灰尘进入电路箱内，兼顾防尘和散热，达到两全其美的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的集成电路的散热装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1电路箱、2风扇、3支撑架、4过滤板、5进风口、6清理孔、7过滤孔、8滑槽、9滑块、10滤网、11弹簧、12转杆、13异形锥齿轮、14敲击杆、15电机、16转杆、17锥齿轮、18扇片、19防尘架、20通孔、21收集箱、22清理盖、23滚珠槽、24滚珠、25万向轮、26闸片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，集成电路的散热装置，包括内部安装有集成电路的电路箱1，电路箱1的顶部固定安装有风扇2，电路箱1靠近箱底的相对内箱壁从上到下依次固定连接有横截面为“十”字型的支撑架3和过滤板4，电路箱1靠近箱底的相对竖直箱壁上对称开设有进风孔5，且进风孔5位于过滤板4的正下方，其中一个进风孔5的正下方设有清理孔6，且清理孔6开设在电路箱1的箱壁上，过滤板4上开设有过滤孔7，过滤孔7的相对孔壁上对称开设有滑槽8，且滑槽8内滑动连接有滑块9，两块滑块9相向的一端均穿过对应滑槽8的槽口并向外延伸，且共同固定连接有一个滤网10，滑块9的下端固定连接有弹簧11，且弹簧11的另一端固定连接在滑槽8的底部槽壁上，位于滑槽8正上方过滤孔7的相对孔壁上通过两个轴承固定转动连接有一根水平设置的转杆12，且轴承固定设在过滤孔7的孔壁内，转杆12的杆壁上对称固定套接有异形锥齿轮13，且转杆12的底部杆壁上对称固定连接有若干根敲击杆14，敲击杆14的下端与滤网10的上表面相抵，支撑架3的下端中心处固定安装有电机15，电机15的输出端通过联轴器连接有转轴16，且转轴16的另一端固定连接有与异形锥齿轮13相啮合的锥齿轮17，位于电机15与锥齿轮17之间转轴16的轴壁上对称固定连接有扇片18，进行散热时，启动电机15和风扇2，扇片18转动，进而扇片18通过进风孔5将外界常温空气吸入电路箱1内，然后通过风扇2将电路箱1内热空气吹出，同时，转轴17转动，带动锥齿轮17旋转，当锥齿轮17与其中一个异形锥齿轮13的齿面相啮合时，转杆12向一个方向进行180度旋转，当锥齿轮17与另一个异形锥齿轮13的齿面相啮合时，转杆12向另一方向进行180度旋转，进而使的敲击杆14在转杆12下方180度内对滤网10进行敲击，将滤网10上灰尘敲下，敲击杆14只在转杆12下方180度内进行敲击，占得空间少，使得电路箱1内能安装更多电路器材，通过滤网10配合敲击杆14使用，将滤网10上灰尘敲下，对集成电路板进行散热的同时，能够防止灰尘进入电路箱1内，兼顾防尘和散热，达到两全其美的效果。

电路箱1对应进风孔5的内箱壁上固定连接有剖面为“V”型的防尘架19，防尘架19的上端开设有通孔20，电路箱1的内箱底上设有收集箱21，清理孔6上安装有清理盖22，随着电路箱1散热的进行，灰尘掉落在收集箱21内，在防尘架19的作用下，掉落的灰尘不会与进风孔5接触，直接掉落在收集箱21内，收集灰尘的同时防止灰尘再次被吹到滤网10上。

滑块9靠近滑槽8槽底的一端开设有滚珠槽23，滚珠槽23内滚动连接有滚珠24，且滚珠24远离滚珠槽23槽底的一端穿过滚珠槽23的槽口并向外延伸，且与滑槽8的槽底相抵，使滑块9滑动的更加快捷。

电路箱1的箱底上安装有万向轮25，且万向轮25上安装有闸片26，方便移动电路箱1的同时能使电路箱1稳定的放置在地面上。

收集箱21靠近清理孔6的一端固定安装有把手，且把手上设有防滑纹，方便清理收集的灰尘。

电路箱1的外表面涂有防锈漆，防止电路箱1生锈。

本实用新型中，进行散热时，启动电机15和风扇2，扇片18转动，进而扇片18通过进风孔5将外界常温空气吸入电路箱1内，然后通过风扇2将电路箱1内热空气吹出，同时，转轴17转动，带动锥齿轮17旋转，当锥齿轮17与其中一个异形锥齿轮13的齿面相啮合时，转杆12向一个方向进行180度旋转，当锥齿轮17与另一个异形锥齿轮13的齿面相啮合时，转杆12向另一方向进行180度旋转，进而使的敲击杆14在转杆12下方180度内对滤网10进行敲击，将滤网10上灰尘敲下，敲击杆14只在转杆12下方180度内进行敲击，占得空间少，使得电路箱1内能安装更多电路器材，通过滤网10配合敲击杆14使用，将滤网10上灰尘敲下，对集成电路板进行散热的同时，能够防止灰尘进入电路箱1内，兼顾防尘和散热，达到两全其美的效果；随着电路箱1散热的进行，灰尘掉落在收集箱21内，在防尘架19的作用下，掉落的灰尘不会与进风孔5接触，直接掉落在收集箱21内，收集灰尘的同时防止灰尘再次被吹到滤网10上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。