一种铅酸蓄电池恒温水浴智能系统及其蓄电池化成工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于蓄电池技术领域，具体为一种铅酸蓄电池恒温水浴智能系统及其蓄电池化成工艺。
【背景技术】
[0002]目前铅酸蓄电池企业电池化成工艺采用的冷却方式有两种:风冷和水冷。风冷在电池外化成过程中应用较广，在内化成工艺中比较少见，在玮度较高的北方偶有使用；行业内电池内化成工艺主要采用水冷方式为主，目前多采用两侧可开启密封门的设计方式，当灌酸后的电池要进入冷却水槽时，将一侧的密封门开启，将电池推入水槽，当全部电池进入水槽后，关闭密封门，开启水阀加水，同时开始连接线路，启动充放电机进行电池化成。这种方式存在如下缺点:1)电池加酸后启动化成的时间长:必须完成所有电池进入水浴槽，才能加水冷却，导致最先加酸的电池发热严重，并容易出现硫酸盐化、热鼓胀变型等缺陷，同时与最后加酸的电池品质之间将产生较大差异；2) —个水浴槽内往往不止一个回路，当有个别回路电池因不合格，不能按时下线，只能其它合格可下线的回路电池等待不合格回路电池返修合格方能下线，将影响整条水浴槽的使用效率；3)线路必须在电池灌酸后进入水浴槽后才能进行联接，延迟了电池加酸后启动充电的时间；4)水浴槽的门频繁开闭，密封条老化或门未锁紧、变型等，容易出现漏水现象，现场地面积水腐蚀，并容易引发打滑跌倒的安全隐患；5)水浴槽内水虽然有循环流动，但速度偏慢，同时加水孔较少，水浴槽内温差较大，蓄电池个体之间温差导致性能不均匀性；6)人工测量电压、温度等，存在时间差异，做不到同一时间点完成电压、温度等参数的采集，导致数据差异，无法真正掌握蓄电池均匀性指标；7)做不到实时监控，提早发现火灾隐患，往往由于电池发热起火，导致工厂重大经济损失。
[0003]虽然目前存在一种改进型的采用两侧密封门固定的设计方式，输入和输出装置与水槽内存在一定高度差，水槽内带一个坡型滑道，当灌酸后的电池要进入冷却水槽时，将蓄电池整体拨入水槽(或整排电池通过抓取装置抓入水槽)，然后水槽内输送装置带动蓄电池行走一个距离(电池的长度+间隙)，当全部电池进入水槽后，开始连接线路，启动充放电机进行电池化成。这种方式虽然克服了上述缺点4)，但其它方面的缺点仍无法克服，并且坡道只适用于矮型蓄电池，高型容易倾倒，水槽内存在坡道，利用率也不高；整排电池通过抓取的方法还存在效率很难提高的问题。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于设计提供一种铅酸蓄电池恒温水浴智能系统及其蓄电池化成工艺的技术方案，其可以实现快速恒温、快速启动化成工艺，减轻蓄电池个体受热不均、个体品质之间的差异；提高了恒温水浴槽和化成回路的利用效率，提高了温度的均匀性和可控性，同时完成任何时间点的化成过程中数据采集，既提高了产品质量均一性且提高了蓄电池充电接受能力和生产效率。
[0005]所述的一种铅酸蓄电池恒温水浴智能系统，其特征在于包括一组蓄电池及其工装板构成的整体结构，各蓄电池之间通过电缆串联后在其端部设置接线端子，各蓄电池上均设置加酸壶；恒温水浴槽进出口分别设置恒温水浴槽入口、恒温水浴槽出口，恒温水浴槽内设置一个可移动的机械手，恒温水浴槽两侧设置进口酸雾密封门、出口酸雾密封门，恒温水浴槽侧面设置电源信号插座，恒温水浴槽底部设置一组用于安装工装板的工板安装位，恒温水浴槽底部设置进水管、进气管、出水管，进水管上设置一组进水口，进气管上设置一组进气口，出水管与溢流管连通，恒温水浴槽上还设置控制器，电源信号插座与控制器配合连接。
[0006]所述的一种铅酸蓄电池恒温水浴智能系统，其特征在于恒温水浴槽入口与入口通道连通，入口通道入口端设置一组加酸机，恒温水浴槽出口与出口通道连通，工装板放置在滚动支架上在入口通道、出口通道移动。
[0007]所述的一种铅酸蓄电池恒温水浴智能系统，其特征在于恒温水浴槽两侧设置一组固定窗、一组活动窗构成废气收集通道，恒温水浴槽顶部对应设置废气收集口，恒温水浴槽顶部还设置烟雾温度报警装置，烟雾温度报警装置与控制器配合连接。
[0008]所述的一种铅酸蓄电池恒温水浴智能系统，其特征在于恒温水浴槽上部设置导轨，导轨两端分别伸入恒温水浴槽入口、恒温水浴槽出口上方，机械手与导轨滑动配合。
[0009]所述的一种铅酸蓄电池恒温水浴智能系统，其特征在于进水管与进水阀配合连接，出水管与出水阀配合连接。
[0010]所述的一种铅酸蓄电池恒温水浴智能系统，其特征在于工装板两侧设置用于机械手抓取的抓取孔位。
[0011]所述的一种铅酸蓄电池恒温水浴智能系统的蓄电池化成工艺，其特征在于包括以下步骤:
1)蓄电池上设置加酸壶，确保加酸壶与电池阀口的密封，蓄电池送至加酸机，进行加注电解液；
2)蓄电池加注电解液后，将一组蓄电池按规定顺序放置于工装板上；
3)各蓄电池之间通过电缆串联后在其端部设置接线端子；
4)然后将蓄电池随同工装板输送至恒温水浴槽入口，启动机械手将整体抓取送入程序中设定的工板安装位，此时将接线端子与恒温水浴槽侧面的电源信号插座配合连接；
5)待同一回路的蓄电池全部就位，控制器自动检测接线已经完成，启动化成程序；
6)蓄电池化成过程中参数自动收集到控制器中，并自动分析处理，对有缺陷的蓄电池自动在系统内标识；
7)蓄电池化成程序结束后，机械手将工装板拎出水面并静止至不滴水，然后送至恒温水浴槽出口处。
[0012]所述的一种铅酸蓄电池恒温水浴智能系统的蓄电池化成工艺，其特征在于包括以下步骤:
1)将蓄电池装配完成形成干电池后，按规定顺序放置于工装板上；
2)各蓄电池之间通过电缆串联后在其端部设置接线端子，各蓄电池上均设置加酸壶，确保加酸壶与电池阀口的密封；
3)蓄电池随同工装板输送至加酸机，进行加注电解液； 4)加液后的蓄电池随同工装板输送至恒温水浴槽入口，启动机械手将整体抓取送入程序中设定的工板安装位，此时将接线端子与恒温水浴槽侧面的电源信号插座配合连接；
5)待同一回路的蓄电池全部就位，控制器自动检测接线已经完成，启动化成程序；
6)蓄电池化成过程中参数自动收集到控制器中，并自动分析处理，对有缺陷的蓄电池自动在系统内标识；
7)蓄电池化成程序结束后，机械手将工装板拎出水面并静止至不滴水，然后送至恒温水浴槽出口处。
[0013]上述一种铅酸蓄电池恒温水浴智能系统及其蓄电池化成工艺，其提前完成连接线和信号线，机械手将蓄电池随工装板直接抓入恒温水浴槽内，可以实现快速恒温、快速启动化成工艺，减轻蓄电池个体受热不均、个体品质之间的差异；机械手可以将合格的任何回路电池送出回路，为后续需要上下的回路腾出空间，大大提高了恒温水浴槽和化成回路的利用效率；恒温水浴槽通过设置一组进水口、进气口，提高了温度的均匀性和可控性，同时完成任何时间点的化成过程中数据采集，既提高了产品质量均一性且提高了蓄电池充电接受能力和生产效率。
【附图说明】
[0014]图1为本发明恒温水浴智能系统的结构示意图；
图2为本发明的工艺流程图；
图3为本发明进水管的结构示意图；
图4为本发明进气管的结构示意图；
图中:1-工装板、2-蓄电池、3-加酸壶、4-导轨、5-恒温水浴槽、5a-进口酸雾密封门、5b-出口酸雾密封门、6-活动窗、7-固定窗、8-控制器、9-废气收集口、10-机械手、11-烟雾温度报警装置、12-恒温水浴槽出口、13-滚动支架、14-工板安装位、15-进水阀、16-进水管、16a-进水口、17-溢流管、18-出水阀。19-出水管、20-进气管、20a_进气口、21-恒温水浴槽入口、22-接线端子、23-电源信号插座、24-入口通道、25-出口通道、26-加酸机。
【具体实施方式】
[0015]以下结合说明书附图对本发明作进一步说明。
[0016]如图所示，该铅酸蓄电池恒温水浴智能系统，包括一组蓄电池2及其工装板I构成的整体结构，各蓄电池2之间通过电缆串联后在其端部设置接线端子22，各蓄电池2上均设置加酸壶3 ;恒温水浴槽5进出口分别设置恒温水浴槽入口 21、恒温水浴槽出口 12，恒温水浴槽5内设置一个可移动的机械手10，恒温水浴槽5两侧设置进口酸雾密封门5a、出口酸雾密封门5b，恒温水浴槽5侧面设置电源信号插座23，恒温水浴槽5底部设置一组用于安装工装板I的工板安装位14，恒温水浴槽5底部设置进水管16、进气管20、出水管19，进水管16上均匀设置一组进水口 16a，进气管20上均匀设置一组进气口 20a，出水管19与溢流管17连通，恒温水浴槽5上还设置控制器8，电源信号插座23与控制器8配合连接。恒温水浴槽入口 21与入口通道24连通，入口通道24入口端设置一组加酸机26，恒温水浴槽出口 12与出口通道25连通，工装板I放置在滚动支架13上在入口通道24、出口通道25移动。恒温水浴槽5两侧设置一组固定窗7、一组活动窗6构成废气收集通道，恒温水浴槽5顶部对应