光伏组件及其封装工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及新能源技术领域，尤其涉及光伏组件及其封装工艺。
【背景技术】
[0002] -般光伏组件厂家在制作光伏组件时，通常将光伏组件的各部件在常温状态下进 行层叠铺设，然后放入层压机内在设定的温度下进行抽真空和层压，以使其中的专用的封 装胶膜在特定的温度和真空状态下经过一定时间的交联、固化来实现对于其中的电池片的 封装。
[0003] 然而，在层压过程中，光伏组件经常出现气泡、移位、脱层等等品质和工效低下等 问题。尤其在高阻隔的聚烯烃类封装膜的情况下，由于膜本身不够柔软，聚烯烃类封装膜与 光伏玻璃、电池片之间极易产生滑动，实际上在输送过程中80%的组件都会出现位移，严重 时甚至直接导致所组装的光伏组件的报废。
[0004] 此外，将铺设好的光伏组件在一个层压区进行一段式层压所需的固化温度相对较 高，不利于将各部件之间的气体彻底排除，从而容易导致产品中出现小气泡，直接使得电池 组件的功率衰减并减少组件的使用寿命。对于光伏大组件及双玻组件这种现象表现尤为突 出，生产良率很低，一直以来还没有更好的办法解决。
【发明内容】
[0005] 本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。
[0006] 为此，本发明的一个目的在于提出一种具有气泡少甚至零、输送中不发生位移、生 产效率高的光伏组件的封装工艺。。
[0007] 本发明的另一个目的在于提出一种光伏组件。
[0008] 为此，根据本发明第一方面实施例的光伏组件的封装工艺，所述光伏组件包括从 下至上依次层叠的光伏玻璃、第一封装膜、电池片、第二封装膜、以及背板，所述封装工艺包 括如下步骤： a) 提供所述光伏玻璃； b) 在所述光伏玻璃上设置所述第一封装膜，得到第一预制件； c) 对所述第一预制件进行第一预处理，以使得所述第一封装膜紧密贴合在所述光伏 玻璃上； d) 在经过所述第一预处理的第一预制件上设置所述电池片和所述第二封装膜，得到 第二预制件；以及 e) 在所述第二预制件上设置背板，此后进行抽真空和层压，得到所述光伏组件； 所述背板为高分子材料背板、金属背板或玻璃背板中的一种。
[0009] 根据本发明实施例的封装工艺，在设置了第一封装膜后通过第一预处理，使得所 述第一封装膜紧密贴合在所述光伏玻璃上，从而降低了第一封装膜在此后的输送过程中相 对于光伏玻璃发生位移的概率，同时可以有效地排除第一封装膜与光伏玻璃之间的空气以 避免在封装后的光伏组件中产生气泡。尤其是，将本发明实施例的封装工艺适用于制备大 组件、双玻组件的光伏组件制品时，能够有效地克服传统所存在的废品率高等问题。
[0010] 另外，根据本发明上述实施例的封装工艺还可以具有如下附加的技术特征： 在本发明的一些实施例中，所述步骤C)可以包括：将所述第一预制件在温度50-100摄 氏度的范围内、真空度-93~-103kpa的条件下抽真空0. 5飞分钟，以使得所述第一封装膜紧 密贴合在所述光伏玻璃上。根据本发明上述实施例的封装工艺，将传统的一步式封装工艺 拆解为分段式抽真空、层压，从而可以适当地降低最终的抽真空及层压工艺中的温度、真空 度、层压时间等条件，更有利于克服气泡、移位、分层等问题，从而可以有效地提高成品率， 降低成本等。
[0011] 在本发明的一些实施例中，所述第一封装膜为聚烯烃类封装膜。当封装膜为聚烯 烃类封装膜时，由于封装膜本身不够柔软等原因，根据本发明的封装工艺，相对于传统的封 装工艺而言能够大大地降低移位、气泡等问题的发生概率。
[0012] 其中，所述聚烯烃类封装膜例如可以由聚乙烯醇缩丁醛树脂或聚烯烃类弹性体构 成。
[0013] 在本发明的一些实施例中，在所述第二预制件上设置所述背板之前还包括如下步 骤： I)对所述第二预制件进行第二预处理，以使得所述第二封装膜、所述电池片、以及所 述第一预制件之间紧密贴合。
[0014] 在本发明的一些优选实施例中，具体而言，上述步骤I)包括： 将所述第二预制件在温度50-100摄氏度的范围内、真空度-9(T-103kpa的条件下抽真 空0. 5飞分钟，以使得所述第二封装膜、所述电池片、以及所述第一预制件之间紧密贴合。
[0015] 类似地，所述第二封装膜可以为聚烯烃类封装膜。该聚烯烃类封装膜可以由聚乙 烯醇缩丁醛树脂或聚烯烃类弹性体构成。
[0016] 尤其是，当背板为刚性的玻璃或金属背板时，该工艺制备的组件良品率相对于传 统工艺得到大幅度提升。
[0017] 根据本发明第二方面，还提出了一种根据上述任一实施例的封装工艺制得的光伏 组件。
[0018] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变 得明显，或通过本发明的实践了解到。
【具体实施方式】
[0019] 下面详细描述本发明的实施例，。下面描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本 发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0020] 此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或 者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以 上，除非另有明确具体的限定。
[0021] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之"上"或之"下" 可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它 们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"包括第一 特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征 在第二特征"之下"、"下方"和"下面"包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表 示第一特征水平高度小于第二特征。
[0022] 下面，首先描述根据本发明实施例的封装工艺。
[0023] 首先，描述根据本发明实施例的光伏组件的封装工艺中所涉及的光伏组件。所述 光伏组件包括从下至上依次层叠的光伏玻璃、第一封装膜、电池片、第二封装膜、以及背板。
[0024] 根据本发明实施例的光伏组件的封装工艺，所述封装工艺包括如下步骤： a)提供所述光伏玻璃。
[0025] 关于光伏玻璃的具体材质没有特殊限定，可以采用传统工艺中所采用的光伏玻 3? 〇
[0026] b)在所述光伏玻璃上设置所述第一封装膜，得到第一预制件。
[0027] 其中，对于第一封装膜的具体材质没有特殊限定，可以采用传统工艺中所采用的 封装膜，例如EVA膜等。有利地，可以采用高阻隔的聚烯烃类封装膜。该聚烯烃类封装膜， 例如可以由聚乙烯醇缩丁醛树脂（PVB)或聚烯烃类弹性体（POE)构成。
[0028] c)对所述第一预制件进行第一预处理，以使得所述第一封装膜紧密贴合在所述 光伏玻璃上。
[0029] 在得到第一预制件后，为了防止此后的输送过程中第一封装膜与光伏玻璃之间发 生相对位移、并尽可能地降低第一封装膜与光伏玻璃之间产生气泡的概率，可以对第一预 制件进行第一预处理，以使得所述第一封装膜紧密贴合在所述光伏玻璃上。
[0030] 关于第一预处理，要能够实现在第一封装膜与光伏玻璃之间产生一定的吸附力从 而使得所述第一封装膜紧密贴合在所述光伏玻璃上。
[0031] 有利地，结合光伏组件的封装工艺中后期的抽真空、层压的工艺特点，可以进行如 下具体操作。
[0032] 将所述第一预制件在温度50-100摄氏度的范围内、真空度-9(T_103kpa的条件下 抽真空〇. 5飞分钟，以使得所述第一封装膜紧密贴合在所述光伏玻璃上。
[0033] 也就是说，对于第一预制件进行阶段性的抽真空、层压加工。由此，可以将传统的 一段式抽真空、层压分解为分段式的抽真空、层压工艺，适当地降低最终的抽真空及层压工 艺中的温度、真空度、层压时间等条件，更有利于克服气泡、移位、分层等问题，从而可以有 效地提1?成品率，降低成本等。
[0034] 此外，通过第一预处理后，提高了第一封装膜的上表面的粗糙度，从而可以对