线缆连接器组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种线缆连接器组件，尤其涉及一种具有金属壳体的线缆连接器组件。
【背景技术】
[0002]与本案相关的现有技术可以参考中国发明专利公开第101840034A号揭露的一种Micro USB线缆连接器组件，其包括绝缘本体、导电端子、金属壳体及向后延伸出金属壳体的线缆，线缆与导电端子焊接在一起，金属壳体包括上金属壳与下金属壳体，上金属壳设有向后延伸的平板状上铆接片，下金属壳设有向后延伸的U形下铆接片，上、下铆接片结合在一起，共同握持柱线缆，然而，上、下铆接片结合后，金属壳体在上、下铆接片位置处形成有较大的空隙，降低了金属壳体的屏蔽性能，影响线缆连接器组件信号传输品质。
[0003]所以，有必要设计一种新的线缆连接器组件以解决上述技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供了一种具有改善屏蔽性能的线缆连接器组件。
[0005]为实现前述目的，本发明采用如下技术方案:一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的导电端子、包覆绝缘本体的金属壳体及向后延伸出金属壳体的线缆，所述导电端子包括接触部与焊接部，所述金属壳体包括分开设置的上壳体与下壳体，所述上壳体与下壳体共同形成一收容空间，所述焊接部位于收容空间内，所述线缆与焊接部焊接在一起，所述上壳体包括顶壁、自顶壁向下垂直弯折延伸的两上侧壁、一上后端壁，所述下壳体包括底壁、自底壁向上垂直弯折延伸的两下侧壁、一上后端壁，所述上、下侧壁扣持一起，所述上、下后端壁沿上下方向对接在一起，所述上后端壁下缘设有至少一上缺口，上后端壁上缘设有上缺口对齐的下缺口，所述上、下缺口结合在一起形成固定孔，所述线缆经由固定孔延伸出金属壳体。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述线缆包含与焊接部焊接在一起的若干芯线，所述固定孔左右间隔开，排成一行，芯线一一穿过固定孔。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述上侧壁开设有扣持孔，下侧壁冲设有扣持片，上侧壁部分包裹在两下侧壁外侧，扣持片扣持于扣持孔内。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述上壳体设有自顶壁向下弯折延伸的上前端壁，所述下壳体设有自底壁向上弯折延伸的下前端壁，所述上、下前端壁沿上下方向对接在一起。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述绝缘本体包括基部及自基部向前延伸的对接部，所述金属壳体包括呈筒状的前壳体，所述上前端壁与下前端壁沿上下方向对接在一起，两者共同形成有前后贯穿的一夹持孔，夹持孔的一部分形成在上前端壁上，另一部分形成在下前端壁上，前壳体被夹持在夹持孔内。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述对接部在前后方向上呈U形，所述对接部上表面设有一凹陷部，所述接触部位于凹陷部内。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述线缆连接器组件为Micro USB插头连接器。
[0012]本发明上、下壳体的上、下后端壁沿上下方向对接在一起，所述上后端壁下缘设有至少一上缺口，上后端壁上缘设有上缺口对齐的下缺口，所述上、下缺口结合在一起形成固定孔，所述线缆经由固定孔延伸出金属壳体，如此设计，上壳体与下壳体采用无缝结合，提高了上壳体与下壳体的屏蔽性能，改善线缆连接器组件信号传输的品质，另外，线缆连接器组件的组装程序更加简单，容易、方便。
【附图说明】
[0013]图1为本发明线缆连接器组件的立体组合图。
[0014]图2为本发明线缆连接器组件另一角度的立体组合图。
[0015]图3为本发明线缆连接器组件的线缆与金属壳体分离开的立体分解图。
[0016]图4为本发明线缆连接器组件的线缆、金属壳体及绝缘本体分离开的立体分解图。
[0017]图5为本发明线缆连接器组件的立体分解图。
【具体实施方式】
[0018]请参阅图1至图5所示，本发明线缆连接器组件100为一种Micro USB插头连接器，其包括绝缘本体10、组装于绝缘本体10上的端子模组20、包覆绝缘本体10与端子模组20的金属壳体30及向后延伸出金属壳体30的线缆40，线缆40与端子模组20焊接在一起。
[0019]绝缘本体10包括基部11及自基部11向前延伸的对接部12，基部11后端设有固定端子模组20的一固定空间(未图示)，对接部12在前后方向上呈U形，对接部12上表面设有一凹陷部121。
[0020]端子模组20包括一绝缘块21及插入成型于绝缘块21上的若干导电端子22，绝缘块21向前组装于绝缘本体10上，导电端子22具有位于前端的接触部221及位于后端的焊接部222，接触部221向前延伸出绝缘块21，进入对接部12凹陷部121内，用以与一插座连接器(未图示)对接，焊接部222排列在绝缘块21的上表面，与线缆40焊接在一起。
[0021]金属壳体30包括分开设置的前壳体31、上壳体32及下壳体33，前壳体31为中空的筒状结构，绝缘本体10对接部12收容于前壳体31内，前壳体31被夹持在上壳体32与下壳体33之间，上壳体32与下壳体33围设形成一收容空间34，导电端子22的焊接部222暴露于收容空间34内。
[0022]上壳体32包括顶壁321、自顶壁321向下垂直弯折延伸的两上侧壁322、一上前端壁323、一上后端壁324。下壳体32包括底壁331、自底壁331向上垂直弯折延伸的两下侧壁332、一下前端壁333、一上后端壁334。
[0023]上前端壁323与下前端壁333沿上下方向对接在一起，两者共同形成有前后贯穿的一夹持孔325，夹持孔325的一部分形成在上前端壁323上，另一部分形成在下前端壁333上，前壳体31被夹持在夹持孔325内。
[0024]两上侧壁322分别开设有扣持孔326，两下侧壁332分别冲设有扣持片336，两上侧壁32部分包裹在两下侧壁332外侧，扣持片336扣持于扣持孔326内，阻止两上侧壁322与两下侧壁332分离开。
[0025]上后端壁324与上后端壁334也沿上下方向对接在一起，上后端壁324下缘设有左右间隔开的若干上缺口 327，下后端壁334上缘设有与上缺口 327——对齐的下缺口337，每一上、下缺口 327、337结合在一起形成一固定孔328，固定孔328沿左右方向排成一行。线缆40穿设于固定孔328内，如此设计，上壳体32与下壳体33采用无缝结合，提高了上壳体32与下壳体33的屏蔽性能，改善线缆连接器组件100信号传输的品质，另外，线缆连接器组件100的组装程序更加简单，容易、方便。
[0026]线缆40包含若干芯线41，芯线41与导电端子22的焊接部222——焊接在一起，并且一一穿过固定孔328，使线缆40向后延伸出金属壳体30。
[0027]尽管为示例目的，已经公开了本发明的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本发明的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。
【主权项】
1.一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的导电端子、包覆绝缘本体的金属壳体及向后延伸出金属壳体的线缆，所述导电端子包括接触部与焊接部，所述金属壳体包括分开设置的上壳体与下壳体，所述上壳体与下壳体共同形成一收容空间，所述焊接部位于收容空间内，所述线缆与焊接部焊接在一起，所述上壳体包括顶壁、自顶壁向下垂直弯折延伸的两上侧壁、一上后端壁，所述下壳体包括底壁、自底壁向上垂直弯折延伸的两下侧壁、一上后端壁，所述上、下侧壁扣持一起，其特征在于:所述上、下后端壁沿上下方向对接在一起，所述上后端壁下缘设有至少一上缺口，上后端壁上缘设有上缺口对齐的下缺口，所述上、下缺口结合在一起形成固定孔，所述线缆经由固定孔延伸出金属壳体。
2.根据权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述线缆包含与焊接部焊接在一起的若干芯线，所述固定孔左右间隔开，排成一行，芯线一一穿过固定孔。
3.根据权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述上侧壁开设有扣持孔，下侧壁冲设有扣持片，上侧壁部分包裹在两下侧壁外侧，扣持片扣持于扣持孔内。
4.根据权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述上壳体设有自顶壁向下弯折延伸的上前端壁，所述下壳体设有自底壁向上弯折延伸的下前端壁，所述上、下前端壁沿上下方向对接在一起。
5.根据权利要求4所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述绝缘本体包括基部及自基部向前延伸的对接部，所述金属壳体包括呈筒状的前壳体，所述上前端壁与下前端壁沿上下方向对接在一起，两者共同形成有前后贯穿的一夹持孔，夹持孔的一部分形成在上前端壁上，另一部分形成在下前端壁上，前壳体被夹持在夹持孔内。
6.根据权利要求5所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述对接部在前后方向上呈U形，所述对接部上表面设有一凹陷部，所述接触部位于凹陷部内。
7.根据权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述线缆连接器组件为Micro USB插头连接器。
【专利摘要】本发明涉及一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、导电端子、金属壳体及线缆，所述导电端子包括接触部与焊接部，所述金属壳体包括分开设置的上壳体与下壳体，所述线缆与焊接部焊接在一起，所述上壳体包括顶壁、自顶壁向下垂直弯折延伸的两上侧壁、一上后端壁，所述下壳体包括底壁、自底壁向上垂直弯折延伸的两下侧壁、一上后端壁，所述上、下侧壁扣持一起，所述上、下后端壁沿上下方向对接在一起，所述上后端壁下缘设有至少一上缺口，上后端壁上缘设有上缺口对齐的下缺口，所述上、下缺口结合在一起形成固定孔，所述线缆经由固定孔延伸出金属壳体，提高了上壳体与下壳体的屏蔽性能。
【IPC分类】H01R13-516, H01R13-648
【公开号】CN104852201
【申请号】CN201510297778
【发明人】张 杰, 张明超
【申请人】立讯精密工业（滁州）有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年6月3日