置4位于撑开柱2的另一端；所述的出料料通道82设于电池芯顶出装置6与撑开柱2的另一端之间，撑开的套管卷料进入出料通道82，带电池芯顶出装置6将电池芯顶入位于出料通道82的套管卷料带，同时切割装置4对套管卷料带进行切割；所述的出料气缸设于出料通道82的起始端，其活塞杆正对着出料通道82的出口，所述的出料通道的出口连接至电池热缩膜热缩机III。
[0025]所述的撑开柱2的撑开端的轴向截面为三角形或者楔形，最宽处的长度不超过撑开柱2的直径。
[0026]所述的电池芯顶出装置6包括储料槽61、电池芯出口 62、顶出气缸63，所以的储料槽61设有电池芯出口，所述的顶出气缸63顶出活塞对应电池芯出口 62设置，顶出活塞伸展时穿过储料盘61的侧壁将电池芯从电池芯出口 62顶出。
[0027]如图5-7所示，所述的切割装置4包括安装箱41、气缸42、推轮43、顶片44、顶块45、刀座盘46、刀座47、导杆48、割刀49 ;所述的安装箱41设于套管输送切割机构上，所述的撑开柱2穿过安装箱41的前后壁板；所述的气缸42安装于安装箱41后侧，其活塞杆能够穿过安装箱41的后壁板；所述的推轮43设于安装箱41内部，套接于撑开柱2上，两侧设有对应气缸42的活塞杆的顶片44 ;所述的推轮43前部设有顶块45，所述的顶块45为倒直角梯形结构，其前端为斜面，穿过安装箱41的前壁板后；所述的推轮43与安装箱41的前壁板之间设有弹簧，弹簧在自由状态时，顶块45前端与刀座47的上沿相接触；
所述的刀座盘46安装于安装箱41的前壁板的外侧，套接于撑开柱2上，能够在驱动设备的驱动下沿撑开柱2轴向自转；所述的刀座盘46上设有导杆48 ;所述的刀座47通过导杆48安装在刀座盘46上；
所述的刀座47 —侧的上沿与顶块45斜面上部接触，另一侧安装割刀49 ；
所述的刀座47为长方体或者为凸字形体结构。
[0028]如图8-10所示，所述的电池热缩膜热缩机III包括传送机构9、夹紧机构、热风机10、热缩柜11，所述的热缩柜11与热风机10连通，其特征在于:所述的传送机构9穿过热缩柜11，其上安装有夹紧机构，所述的夹紧机构包括支架12和夹持部13，所述的支架12将夹持部13托起，形成悬空夹持结构。
[0029]所述的支架12设为并列的两排，分别位于传送机构9的两侧，对应的夹持部分为两组，分别安装在传送机构9两侧的支架12上。
[0030]所述的夹持部13 —端支架12上，另一端为弧形托片14，两组夹持部13的弧形托片14相对朝向。
[0031]所述的传送机构9包括电机、传动轴91、传动齿轮92、传送带93，所述的传动轴91与电机连动，所述的传动轴91两端分别安装有传动齿轮92，传动齿轮92上分别安装传送带93，两条传送带93之间设有空隙，通过电机带动传动轴91，进而带动两边的传送带93通过运动。
[0032]所述的热风机10与热缩柜11上方的出风口连通，在热缩柜11中从上往下供给热风；所述的热缩柜11为两端开口的方形柱体，传送机构9沿其轴向穿过两端的开口。
[0033]本发明的工作过程如下:电池贴面垫机I将电池芯贴面后，送入电池套管机II，电池套管机II上的套管卷料盘I上安装的套管卷料带牵引至撑开柱2的撑开端7，套入撑开端7.并使得套管卷料带接触到传送轮3，启动机器，传送轮3旋转带动套管卷料带经由支撑柱7轴向运动，不断被撑开，直到伸出支撑柱7，并进入出料机构8的出料通道82中，这时电池芯输送机构同步通过顶出气缸63将电池芯从电池芯出口 62中顶出，顶入套管卷料带中，同时切割装置4将套好电池芯的套管卷料带切断，再由出料气缸81将套好套管的电池推送出设备，进入下一电池热缩膜热缩机III，经电池热缩膜热缩机III的传送机构9，送入热缩柜11中热缩。
【主权项】
1.一种电池组装生产线，包括电池贴面垫机(I)、电池套管机(II)和电池热缩膜热缩机(III)，所述的电池贴面垫机(I)、电池套管机(II)和电池热缩膜热缩机(III)依次连接，其特征在于: 所述的电池套管机(II)包括套管输送切割机构、电池芯输送机构和出料机构； 所述的套管输送切割机构包括套管卷料盘(1)、撑开柱(2)、传送轮(3)、切割装置(4); 所述的电池芯输送机构包括电池芯输送装置(5)和电池芯顶出装置(6);所述的电池芯输送装置(5)末端设置电池芯顶出装置(6); 所述的出料机构(8 )包括出料气缸(81)和出料通道(82 ); 所述的套管卷料盘(I)上安装套管卷料带，所述的撑开柱(2)的一端为撑开端(7)，该撑开端(7)为圆柱向扁平状态逐步收拢的结构，扁平的侧边位于最外侧，套管卷料带从该扁平的侧边伸入，被撑开柱(2)撑开，撑开柱(2)的另一端与电池顶出装置(6)的顶出位置相对应；所述的传送轮(3)位于撑开柱(2)两侧，其与撑开柱(2)之间微有接触，通过传送轮(3)的转动，使得套管卷料带从撑开柱(2)的撑开端沿轴向输送；所述的切割装置(4)位于撑开柱(2)的另一端；所述的出料通道(82)设于电池芯顶出装置(6)与撑开柱(2)的另一端之间，撑开的套管卷料进入出料通道(82)，带电池芯顶出装置(6)将电池芯顶入位于出料通道(82)的套管卷料带，同时切割装置(4)对套管卷料带进行切割；所述的出料气缸设于出料通道(82)的起始端，其活塞杆正对着出料通道(82)的出口，所述的出料通道的出口连接至电池热缩膜热缩机(III)。2.如权利要求1所述的电池组装生产线，其特征在于:所述的撑开柱(2)的撑开端的轴向截面为三角形或者楔形，最宽处的长度不超过撑开柱(2)的直径。3.如权利要求1所述的电池组装生产线，其特征在于:所述的电池芯顶出装置(6)包括储料槽(61)、电池芯出口(62)、顶出气缸(63)，所以的储料槽(61)设有电池芯出口，所述的顶出气缸(63)顶出活塞对应电池芯出口(62)设置，顶出活塞伸展时穿过储料槽(61)的侧壁将电池芯从电池芯出口(62)顶出。4.如权利要求1所述的电池组装生产线，其特征在于:所述的切割装置(4)包括安装箱(41)、气缸(42)、推轮(43)、顶片(44)、顶块(45)、刀座盘(46)、刀座(47)、导杆(48)、割刀(49);所述的安装箱(41)设于套管输送切割机构上，所述的撑开柱(2)穿过安装箱(41)的前后壁板；所述的气缸(42)安装于安装箱(41)后侧，其活塞杆能够穿过安装箱(41)的后壁板；所述的推轮(43)设于安装箱(41)内部，套接于撑开柱(2)上，两侧设有对应气缸(42)的活塞杆的顶片(44);所述的推轮(43)前部设有顶块(45)，所述的顶块(45)为倒直角梯形结构，其前端为斜面，穿过安装箱(41)的前壁板后；所述的推轮(43)与安装箱(41)的前壁板之间设有弹簧，弹簧在自由状态时，顶块(45)前端与刀座(47)的上沿相接触； 所述的刀座盘(46)安装于安装箱(41)的前壁板的外侧，套接于撑开柱(2)上，能够在驱动设备的驱动下沿撑开柱(2)轴向自转；所述的刀座盘(46)上设有导杆(48);所述的刀座(47)通过导杆(48)安装在刀座盘(46)上； 所述的刀座(47) —侧的上沿与顶块(45)斜面上部接触，另一侧安装割刀(49)； 所述的刀座(47)为长方体或者为凸字形体结构。5.如权利要求1所述的电池组装生产线，其特征在于:所述的电池热缩膜热缩机(III)包括传送机构(9 )、夹紧机构、热风机(10 )、热缩柜(11)，所述的热缩柜(11)与热风机(10 )连通，其特征在于:所述的传送机构(9)穿过热缩柜(11)，其上安装有夹紧机构，所述的夹紧机构包括支架(12)和夹持部(13)，所述的支架(12)将夹持部(13)托起，形成悬空夹持结构。6.如权利要求5所述的电池组装生产线，其特征在于:所述的支架(12)设为并列的两排，分别位于传送机构(9)的两侧，对应的夹持部分为两组，分别安装在传送机构(9)两侧的支架(12)上。7.如权利要求6所述的电池组装生产线，其特征在于:所述的夹持部(13)一端支架(12)上，另一端为弧形托片(14)，两组夹持部(13)的弧形托片(14)相对朝向。8.如权利要求5所述的电池组装生产线，其特征在于:所述的传送机构(9)包括电机、传动轴(91)、传动齿轮(92)、传送带(93)，所述的传动轴(91)与电机连动，所述的传动轴(91)两端分别安装有传动齿轮(92)，传动齿轮(92)上分别安装传送带(93)，两条传送带(93)之间设有空隙，通过电机带动传动轴(91)，进而带动两边的传送带(93)通过运动。9.如权利要求1所述的电池组装生产线，其特征在于:所述的热风机(10)与热缩柜(11)上方的出风口连通，在热缩柜(11)中从上往下供给热风；所述的热缩柜(11)为两端开口的方形柱体，传送机构(9)沿其轴向穿过两端的开口。
【专利摘要】本发明提供了一种电池组装生产线。所述的电池组装生产线包括电池贴面垫机I、电池套管机Ⅱ和电池热缩膜热缩机Ⅲ，所述的电池贴面垫机I、电池套管机Ⅱ和电池热缩膜热缩机Ⅲ依次连接；所述的电池套管机Ⅱ包括套管输送切割机构、电池芯输送机构和出料机构；所述的套管输送切割机构包括套管卷料盘、撑开柱、传送轮、切割装置；所述的电池芯输送机构包括电池芯输送装置和电池芯顶出装置；所述的电池芯输送装置末端设置电池芯顶出装置；所述的出料机构包括出料气缸和出料通道，所述的出料通道的出口连接至电池热缩膜热缩机Ⅲ。本发明所述的电池组装生产线增加电池组装生产的自动化程度，进一步降低人力成本，提高生产效率，具有良好的应用前景。
【IPC分类】H01M6/00, H01M10/04, H01M2/02
【公开号】CN104966794
【申请号】CN201510383230
【发明人】林科晓, 何国良, 林科标, 林科林
【申请人】平南县富时达自动化设备有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月3日