在加热炉内利用余热维持在550-570°C保温6-7分钟，将原料取出冷却至室温；
回火:将加热后的原料放入回火炉进行回火，控制回火温度为420-430°C，回火时间8-10分钟，然后采用压缩空气或雾状淬火液以6-8°C /s的冷却速率将原料冷至330-350°C，然后空冷至室温；
(七)将原料绞合制成线芯，线芯外包裹绝缘层，绝缘层外表面电镀锌镍合金镀层，将两根线芯绞合制为导体，将五根导体绞合作为缆芯，缆芯外侧套装拉伸弹簧4 ;
(八)将缆芯外部依次包裹屏蔽层和和外护套，缆芯、屏蔽层和和外护套之间均预留间隙，屏蔽层外包裹有镀锌钢丝铠装层；的最外侧外护套为阻燃无卤耐腐蚀泥聚烯烃护套层；
㈨抽真空:将缆芯、屏蔽层和和外护套之间预留的间隙抽真空，制成第一真空间隙和第二真空间隙；
(十)电镀:外护套外表面电镀锌镍合金镀层。
[0020]实施例2
本实施例的具有锌镍合金的耐腐蚀电缆与实施例1基本相同，不同之处在于本实施例的具有锌镍合金的耐腐蚀电缆的制备方法，包括以下步骤:
㈠配料:C:0.11%、Fe:1.33%、Mn:0.67%、S:彡 0.020%、P:彡 0.030%、Cr:1.15%、Ni:
2.56%、Zn: 2.94%、Cu:8.26%、Mo:0.02%、T1:0.08%、Pd:0.04%、Pt:0.03%、Au:0.01%、W:
1.22%、Ta:0.82%、Nd: 0.03%、Ce:0.03%、Eu:0.01%、Lu: 0.02%，余量为 Ag ；
(二)熔炼:将具有锌镍合金的耐腐蚀电缆原料加热熔炼，控制温度为1150°C ；
㈢精炼:控制精炼温度为835°C精炼8分钟，静置20分钟，气压0.07MPa ;
㈣连铸连乳:
㈤拉丝:将连铸连乳后的坯料拉丝；
㈥热处理:采用淬火-加热-回火的热处理工艺，具体热处理工艺为:
淬火:将拉丝后的原料放入淬火炉进行淬火，淬火介质为真空淬火油，控制淬火温度为800-950 °C，淬火时冷到210-230 °C时，取出空冷至室温；
加热:将淬火后的原料放入加热炉进行加热，加热温度为815-825°C，加热15-20分钟后停止加热，使原料在加热炉内利用余热维持在550-570°C保温6-7分钟，将原料取出冷却至室温；
回火:将加热后的原料放入回火炉进行回火，控制回火温度为420-430°C，回火时间8-10分钟，然后采用压缩空气或雾状淬火液以6-8°C /s的冷却速率将原料冷至330-350°C，然后空冷至室温；
(七)将原料绞合制成线芯，线芯外包裹绝缘层，绝缘层外表面电镀锌镍合金镀层，将两根线芯绞合制为导体，将五根导体绞合作为缆芯，缆芯外侧套装拉伸弹簧4 ;
(八)将缆芯外部依次包裹屏蔽层和和外护套，缆芯、屏蔽层和和外护套之间均预留间隙，屏蔽层外包裹有镀锌钢丝铠装层；的最外侧外护套为阻燃无卤耐腐蚀泥聚烯烃护套层；
㈨抽真空:将缆芯、屏蔽层和和外护套之间预留的间隙抽真空，制成第一真空间隙和第二真空间隙；
(十)电镀:外护套外表面电镀锌镍合金镀层。
[0021]本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
【主权项】
1.一种具有锌镍合金的耐腐蚀电缆，其特征在于:由内向外依次包括导体、绝缘层、屏蔽层、和外护套；所述导体外部由绝缘层挤包而成；所述导体内包裹有两根线芯；至少一根所述导体构成缆芯；所述屏蔽层和缆芯之间为第一真空间隙；所述屏蔽层外包裹有镀锌钢丝铠装层；所述外护套包裹在所述铠装层外侧，所述外护套为阻燃无卤耐腐蚀泥聚烯烃护套层；外护套与所述镀锌钢丝铠装层之间为第二真空间隙，所述外护套外表面电镀有锌镍合金镀层。2.根据权利要求1所述的具有锌镍合金的耐腐蚀电缆，其特征在于:所述绝缘层外表面设有锌镍合金镀层。3.根据权利要求2所述的具有锌镍合金的耐腐蚀电缆，其特征在于:缆芯由五根相互缠绕的导体构成。4.根据权利要求3所述的具有锌镍合金的耐腐蚀电缆，其特征在于:所述缆芯外侧套设有弹簧。5.根据权利要求4所述的具有锌镍合金的耐腐蚀电缆，其特征在于:所述弹簧为拉伸弹貪O6.如权利要求1-5中任一权利要求所述的具有锌镍合金的耐腐蚀电缆的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: (-)配料:所述具有锌镍合金的耐腐蚀电缆原料中各成分的质量百分比为:C:0.08-0.12%、Fe:1.23-1.46%、Mn:0.41-0.72%、S: ^ 0.020%、P: ^ 0.030%、Cr:1.13-1.16%、Ni:2.35-2.63%、Zn:2.75-2.96%、Cu:7.95-8.46%、Mo:0.01-0.03%、Ti:0.07-0.09%、Pd:0.02-0.05%、Pt:0.01-0.03%、Au:0.01-0.02%、ff:1.21-1.23%、Ta:0.81-0.83%、Nd:0.01-0.03%、Ce:0.02-0.04%、Eu:0.01-0.04%、Lu: 0.02-0.03%，余量为Ag ； (二)熔炼:将具有锌镍合金的耐腐蚀电缆原料加热熔炼，控制温度为1100-1200°C ； ㈢精炼:控制精炼温度为800 0C?860 0C精炼8分钟，静置20分钟，气压0.05-0.09MPa ； ㈣连铸连乳: ㈤拉丝:将连铸连乳后的坯料拉丝； ㈥热处理:采用淬火-加热-回火的热处理工艺，具体热处理工艺为: 淬火:将拉丝后的原料放入淬火炉进行淬火，淬火介质为真空淬火油，控制淬火温度为800-950 °C，淬火时冷到210-230 °C时，取出空冷至室温； 加热:将淬火后的原料放入加热炉进行加热，加热温度为815-825°C，加热15-20分钟后停止加热，使原料在加热炉内利用余热维持在550-570°C保温6-7分钟，将原料取出冷却至室温； 回火:将加热后的原料放入回火炉进行回火，控制回火温度为420-430°C，回火时间8-10分钟，然后采用压缩空气或雾状淬火液以6-8°C /s的冷却速率将原料冷至330-350°C，然后空冷至室温； (七)将原料绞合制成线芯，线芯外包裹绝缘层，绝缘层外表面电镀锌镍合金镀层，将两根线芯绞合制为导体，将至少一根导体作为缆芯，缆芯外套装压缩弹簧； (八)将缆芯外部依次包裹屏蔽层和和外护套，缆芯、屏蔽层和和外护套之间均预留间隙，屏蔽层外包裹有镀锌钢丝铠装层；所述的最外侧外护套为阻燃无卤耐腐蚀泥聚烯烃护套层； ㈨抽真空:将缆芯、屏蔽层和和外护套之间预留的间隙抽真空，制成第一真空间隙和第二真空间隙； (十)电镀:外护套外表面电镀锌镍合金镀层。7.如权利要求6所述的具有锌镍合金的耐腐蚀电缆的制备方法，其特征在于:所述步骤㈠中锌镍合金的耐腐蚀电缆原料中各成分的质量百分比为:C:0.09%、Fe:1.26%、Mn:0.51%、S 0.020%、P 0.030%、Cr:1.14%、N1:2.45%、Zn:2.85、Cu:7.97%、Mo:0.01%、Ti:0.07%、Pd:0.02%、Pt:0.01%、Au:0.02%、W:1.21%、Ta:0.81%、Nd:0.01%、Ce:0.02%、Eu:0.04%、Lu: 0.03%，余量为 Ag。8.如权利要求6所述的具有锌镍合金的耐腐蚀电缆的制备方法，其特征在于:所述步骤㈠中锌镍合金的耐腐蚀电缆原料中各成分的质量百分比为:C:0.11%、Fe:1.33%、Mn:0.67%、S:彡 0.020%、P..( 0.030%、Cr:1.15%、Ni:2.56%、Zn: 2.94%、Cu:8.26%、Mo:0.02%、T1:0.08%、Pd:0.04%、Pt:0.03%、Au:0.01%、W:1.22%、Ta:0.82%、Nd: 0.03%、Ce:0.03%、Eu:0.01%、Lu: 0.02%，余量为 Ag。9.如权利要求6所述的具有锌镍合金的耐腐蚀电缆的制备方法，其特征在于:所述步骤㈡中控制温度为1150°C。10.如权利要求6所述的具有锌镍合金的耐腐蚀电缆的制备方法，其特征在于:所述步骤㈢中控制精炼温度为835 °C °C精炼8分钟，静置20分钟，气压0.07MPa。
【专利摘要】本发明涉及一种具有锌镍合金的耐腐蚀电缆及其制备方法，属于电力电缆技术领域。该具有锌镍合金的耐腐蚀电缆由内向外依次包括导体、绝缘层、屏蔽层、和外护套；导体外部由绝缘层挤包而成；导体内包裹有两根线芯；至少一根导体构成缆芯；屏蔽层和缆芯之间为第一真空间隙；屏蔽层外包裹有镀锌钢丝铠装层；外护套包裹在所述铠装层外侧，外护套为阻燃无卤耐腐蚀泥聚烯烃护套层；外护套与所述镀锌钢丝铠装层之间为第二真空间隙，外护套外表面电镀有锌镍合金镀层。该电缆的整体防腐蚀性能和结构强度均匀大幅提升，保证了电缆在各种环境下正常工作，并且延长了电缆使用寿命。
【IPC分类】H01B9/02, H01B7/18, H01B7/28, H01B7/295, H01B7/29, H01B7/17, H01B1/02, H01B13/00
【公开号】CN105139915
【申请号】CN201510545038
【发明人】王国建
【申请人】无锡华虹信息科技有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月31日