线圈元件的制造方法以及线圈元件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及线圈元件的制造方法以及线圈元件。
【背景技术】
[0002]具有线圈的电子元件称为线圈元件。存在各种形态的线圈元件，较常见的是把线圈安装在磁性体磁芯上、用封装体覆盖该线圈的线圈元件。
[0003]在封装体所使用的材料中，一般使用环氧树脂材料等非磁性材料，但是也有一种线圈元件，其使用了将金属粉末等磁性体分散在树脂中的磁性材料。
【发明内容】
[0004]作为常见的用磁性材料制作封装体的方法，一般把金属粉末和树脂混合在一起并添加溶剂，来准备浆料状和油灰状等的半流动性的混合物，在将该混合物填充在线圈周围后使封装体成型。在量产包括这样的封装体的线圈元件时，要求在线圈周围等处不出现混合物的漏填。
[0005]根据本发明，提供了一种线圈元件的制造方法，其包括准备步骤，准备在磁性体磁芯上安装有线圈的线圈组装体、以及具有在内部形成的空腔部且具有至少一个开口部的模具型体；置入步骤，将包含磁性粉末和热固性树脂的粘性混合物以及所述线圈组装体置入所述空腔部内；推压步骤，将置入的所述粘性混合物推压入所述模具型体；以及成型步骤，使推压入的所述粘性混合物热固化、使覆盖所述线圈组装体的磁性封装体成型。
[0006]另外，在关于本发明的线圈元件的制造方法中，作为更具体的形态，在所述推压步骤中，用按压体按压所述粘性混合物。
[0007]另外，在关于本发明的线圈元件的制造方法中，作为更具体的形态，在所述推压步骤中，使所述按压体按压所述粘性混合物中的、从所述开口部溢出的溢出部分，并平坦化溢出部分。
[0008]另外，在关于本发明的线圈元件的制造方法中，作为更具体的形态，通过使按压所述溢出部分的所述按压体一边在所述开口部的面内方向上旋转，一边与所述粘性混合物分离，切磨掉所述溢出部分。
[0009]另外，在关于本发明的线圈元件的制造方法中，作为更具体的形态，使所述按压体一边在所述开口部的面内方向上旋转，一边按压所述溢出部分。
[0010]另外，在关于本发明的线圈元件的制造方法中，作为更具体的形态，用离型性良好的盖子部件覆盖置入于所述空腔部内的所述粘性混合物；以及在所述推压步骤中，使按压体按压所述盖子部件，从而推压入所述粘性混合物。
[0011 ] 另外，在关于本发明的线圈元件的制造方法中，作为更具体的形态，在所述置入步骤中，将所述粘性混合物置入至低于所述开口部的位置；在所述开口部的内侧设置与所述开口部的形状基本相同的所述盖子部件；以及在所述推压步骤中，用比所述开口部的轴径小的所述按压体按压所述盖子部件。
[0012]另外，在关于本发明的线圈元件的制造方法中，作为更具体的形态，把被所述盖子部件覆盖并被推压入的所述粘性混合物和所述线圈组装体从所述模具型体一起取出，使取出的所述粘性混合物热固化，并使所述磁性封装体成型。
[0013]另外，在关于本发明的线圈元件的制造方法中，作为更具体的形态，在所述成型步骤中，使所述粘性混合物在所述模具型体的内部热固化，并使所述磁性封装体成型。
[0014]另外，在关于本发明的线圈元件的制造方法中，作为更具体的形态，在所述模具型体的内部，使所述粘性混合物在第一温度下热固化，把半固化的所述粘性混合物和所述线圈组装体从所述模具型体一起取出，使取出的所述粘性混合物在高于所述第一温度的第二温度下热固化。
[0015]另外，在关于本发明的线圈元件的制造方法中，作为更具体的形态，所述模具型体由离型性良好的树脂材料形成。
[0016]另外，在关于本发明的线圈元件的制造方法中，作为更具体的形态，所述模具型体具有弹性并且包括排列的多个所述空腔部；在所述置入步骤中，分别将所述粘性混合物和所述线圈组装体置入多个所述空腔部内；在所述成型步骤中，分别使所述粘性混合物在所述模具型体的内部热固化，从而使多个所述磁性封装体成型；以及通过使所述模具型体在所述空腔部的排列方向上翘起弯曲，从所述空腔部取出成型后的多个所述磁性封装体。
[0017]另外，在关于本发明的线圈元件的制造方法中，作为更具体的形态，所述模具型体包含互相结合而形成所述空腔部的多个分割模具。
[0018]另外，在关于本发明的线圈元件的制造方法中，作为更具体的形态，通过使多个所述分割模具彼此分离，从在所述推压步骤中推压入的所述粘性混合物上取下所述分割模具，使取下所述分割模具后的所述粘性混合物热固化，并使所述磁性封装体成型。
[0019]另外，在关于本发明的线圈元件的制造方法中，作为更具体的形态，在所述置入步骤中，将所述线圈组装体装在所述空腔部的底部之后，置入所述粘性混合物并使所述粘性混合物掩埋所述线圈组装体；以及在所述推压步骤中，将所述开口部附近的所述粘性混合物按压向所述线圈组装体。
[0020]另外，在关于本发明的线圈元件的制造方法中，作为更具体的形态，所述线圈组装体包括与所述线圈连接并从磁性体磁芯露出的端子部；以及在所述空腔部的所述底部设置凹部，所述凹部容纳所述端子部并且隔离所述端子部与所述粘性混合物。
[0021]另外，在关于本发明的线圈元件的制造方法中，作为更具体的形态，所述线圈组装体包括与所述线圈连接并从磁性体磁芯露出的端子部；在置入步骤中，将所述粘性混合物置入所述空腔部内之后，以所述端子部从所述粘性混合物露出的状态，使所述线圈组装体驮载在所述粘性混合物中；以及在所述推压步骤中，沿着将被驮载的所述线圈组装体压入所述粘性混合物的方向，按压被驮载的所述线圈组装体。
[0022]另外，在关于本发明的线圈元件的制造方法中，作为更具体的形态，在成型的所述磁性封装体的表面处形成热固性树脂的膜。
[0023]根据本发明，提供了一种线圈元件，所述线圈元件通过权利要求1至4中任一项所述的线圈元件的制造方法制造。
[0024]另外，根据本发明，提供了线圈元件，其特征在于，在磁性体磁芯上安装有线圈的线圈组装体；覆盖所述线圈组装体并且包含磁性粉末和热固性树脂的磁性封装体；以及与所述线圈连接并从所述磁性封装体露出的端子部；其中，在所述磁性封装体中的、与所述端子部相对的面处形成有多个呈同心圆形状的擦痕。
[0025]另外，根据本发明，提供了线圈元件，其特征在于，包括:在磁性体磁芯上安装有线圈的线圈组装体；覆盖所述线圈组装体并且包含磁性粉末和热固性树脂的磁性封装体；以及与所述线圈连接并从所述磁性封装体露出的端子部；其中，所述磁性封装体中的、与所述端子部相对的面中的磁性粉末的排列比与所述相对的面邻接的周面中的磁性粉末的排列更平滑。
[0026]根据关于本发明的线圈元件的制造方法，由于推压置入在空腔部内的粘性混合物，所以在线圈组装体的周围等处不会出现空隙，而是全部填充有粘性混合物。由于粘性混合物包含热固性树脂，可以通过使压入的粘性混合物热固化而制成无漏填的磁性封装体。另外，本发明所涉及的线圈元件实际上是通过上述制造方法制得、或通过上述制造方法的揭示可以制作的元件，其是可以无空隙地形成磁性封装体、并且生产效率较优的线圈元件。
【附图说明】
[0027]图1A是示出关于本发明的实施方式的线圈元件的一个实例的立体图。
[0028]图1B是沿图1A的B-B线截取的截面图。
[0029]图2A至图2C示意性地示出了线圈元件的第一至第四制造方法的正面图。
[0030]图3示出了在第一至第四制造方法中使用的模具型体的分解立体图。
[0031]图4A示意性地示出了第一至第四制造方法的推压步骤的平面图。
[0032]图4B示意性地示出了第一至第四制造方法的推压步骤的变形例的平面图。
[0033]图5A示出了在线圈元件的第五及第六制造方法中使用的模具型体的分解立体图。
[0034]图5B示出了在第五及第六制造方法中使用的模具型体的变形例的分解立体图。
[0035]图6A至图6C示意性地示出了线圈元件的第七及第八制造方法的正面图。
[0036]图7A至图7C示意性地示出了线圈元件的第九制造方法的正面图。
[0037]图8A至图8C示意性地示出了线圈元件的第十制造方法的正面图。
[0038]图9A示出了在第一制造方法的推压步骤之后的平面状态的图片。
[0039]图9B示出了关于参考例1的制造方法的推压步骤之后的平面状态的图片。
[0040]图9C示出了关于参考例2的制造方法的推压步骤之后的平面状态的图片。
[0041]图10示出了关于本发明的线圈元件的制造方法的所有步骤的流程图。
[0042]图11示出了第一至第十制造方法的准备步骤的流程图。
[0043]图12示出了第一至第十制造方法的置入步骤的流程图。
[0044]图13示出了第一至第十制造方法的推压步骤的流程图。
[0045]图14示出了第一至第十制造方法的成型步骤的流程图。
【具体实施方式】
[0046]以下根据附图来说明本发明的实施方式。另外，在各个附图中，在对应的构成要素中附有共同的符号，适当地省略重复的说明。
[0047]以下，虽然用依序记载的多个步骤对涉及本发明的线圈元件的制造方法进行了说明，但是记载的顺序并不对执行多个步骤的顺序和时间构成限定。在实施本发明的制造方法时，在内容上互不妨碍的范围内，多个步骤的顺序能够进行变更，另外，多个步骤的执行时间的一部分或全部也可以彼此重叠。例如，可以使执行下述置入步骤和推压步骤的时间彼此重叠，也可以使执行推压步骤和成型步骤的时间彼此重叠。
[0048]另外，在说明线圈元件及其制造方法时，虽然存在为了与各个图表示的方向相呼应，而称呼的上方或下方的情况，但是这些只是为了方便说明各要素的相对位置关系，下方并不一定意味着是垂直向下。比如，在以下说明中，虽然示出了将粘性混合物向下置入模具型体的空腔部的例子，但是粘性混合物的置入方向并不一定要与垂直方向的下方一致。可以在与垂直下方相交叉的方向上置入粘性混合物，或者可以向着水平方向的上方将粘性混合物注入模具型体的空腔部内。关于任意一种这些情况，均可以表述为将粘性混合物置入模具型体的空腔部内。
[0049]〈线圈元件〉
[0050]图1A示出了关于本发明的实施方式的线圈元件100的一个实例的立体图。图1B是沿图1A的B-B线截取的截面图。在图1A中，为了方便，用虚线示出磁性封装体20，用实线示出由磁性封装体20覆盖的线圈组装体10。在图1B中，只在磁性封装体20的截面处附有剖面线，而线圈组装体10的截面的剖面线则省略了。
[0051]首先，说明本实施方式的线圈元件100的概要。本实施方式的线圈元件100具有线圈15，线圈元件100是通过给端子部16供电而使线圈15产生电感的电子元件，具体地为电感器、变压器或扼流圈等。在本实施方式中，为了简单，将具有一根卷绕线的电感器作为线圈元件100的示例。
[0052]线圈元件100包括在磁性体磁芯12上安装有线圈15的线圈组装体10、含有磁性粉末和热固性树脂并覆盖线圈组装体10的磁性封装体20、以及与线圈15连接并从磁性封装体20露出的端子部16。
[0053]磁性体磁芯12包括板状部13和从板状部13凸起的芯部14。在本实施方式中，虽然板状部13示出为矩形板状，芯部14示出为圆柱状，但是本发明不限于此。另外，在本实施方式中，虽然示出为仅在芯部14的一侧(图1B中为下侧)形成板状部13，但是不限于此，板状部13可以形成在芯部14的两侧。
[0054]板状部13和芯部14由相同的材料一体成型而构成磁性体磁芯12。磁性体磁芯12是铁氧体烧制的铁氧体磁芯或是磁性粉末压缩成型的压粉磁芯。作为压粉磁芯的磁性粉末，能够使用以铁(Fe)为主要成分、添加了比例分别为1被％至10被％的硅(Si)和铬(Cr)的磁性粉末。该磁性粉末在防锈性和相对磁导率等方面较优。从降低磁芯损失的观点出发，也可以使用混合上述磁性粉末与非晶体金属的金属磁