算出。
[0166] VA(mm3) = tmax(mm) X l〇6(mm2)化)
[0167] 另一方面，该单位面积的第一、第二密封材料片的实际体积V〇(mm3)可W通过将构 成第一、第二密封材料片的树脂的比重P(g/mm 3)与每单位面积（Im2)的第一、第二密封材料 片的实际重量W(g)代入下述式(B)来算出。
[016 引 v0(mm3)=w/p 化）
[0169] 第一、第二密封材料片的每单位面积的凹部的合计体积VH(mm3)，如下述式(C)所 示，可W通过从"第一、第二密封材料片的表观体积Va"中减去"实际体积Vo"来算出。
[0170] VH(mm3)=VA-V〇 = VA-(W/p) (C)
[0171 ]因此谊隙率P( % )能够如下那样地求出。
[0172] 空隙率p( % ) =VhAaX 100
[0173] = (Va-(WZp) )/VaX 100
[0174] =l-W/(p ? Va) XlOO
[0175] =1-W/(P ? tmax ? 10?) X 100
[0176] 空隙率P(%)能够通过上述计算式来求出，但也能够通过对实际的第一、第二密封 材料片的截面、实施了压纹加工的面进行显微镜拍摄，并进行图像处理等来求出。
[0177] 为了在太阳能电池模块制造时抑制第一、第二密封材料片施加给太阳能电池元 件、布线材料的压力，制造时未被交联处理的第一密封材料片和第二密封材料片在运样的 90°C~160°C的溫度环境下、尤其在树脂变得柔软的120°C环境下的储存弹性模量是重要 的，并且满足上述(式1)是重要的。
[0178] 进一步，为了提供更加抑制太阳能电池元件的破裂、布线材料的断线，更加不易受 到溫度循环影响的太阳能电池模块，在一般的溫度循环试验条件即-40°C~90°C的经交联 处理的第一密封材料的储存弹性模量、-40°C~(TC的低溫侧的线膨胀系数和50°C~90°C的 线膨胀系数的关系满足上述(式2)是重要的。
[0179] 如上所述，通过在材料设计中反映第一、第二密封材料片的交联处理前的储存弹 性模量、交联处理后的第一密封材料片的储存弹性模量和线膨胀系数，从而能够提供抑制 在太阳能电池模块制造时第一、第二密封材料片施加给太阳能电池元件、布线材料的压力， 进一步抑制太阳能电池元件的破裂、布线材料的断线，不易受到溫度循环影响的太阳能电 池模块。
[0180] 此外，能够由多个密封材料片构成第一密封材料片11。在该情况下，关于第一密封 材料片11的交联处理前的储存弹性模量(Pi)、交联处理后的储存弹性模量(Gi)、线膨胀系数 (曰1)、和线膨胀系数(02)，能够从构成第一密封材料片11的各片的各测定值和片厚度求出式 1的值、式2的值。例如，包含在第一密封材料片由各片PiiQ = I~n)的n层构成且各层的平均 厚度(将全部层的厚度设为1的标准化的值)设为Di时的交联处理前的储存弹性模量(PO与 第二密封材料片的交联处理前的储存弹性模量(P2)的式（1)的关系能够如下式(3)那样表 /J、- O
[0181] [数7]
[0183] <太阳能电池模块>
[0184] 图1示意性表示本发明的太阳能电池模块10的一个实施方式。
[0185] 本实施方式的太阳能电池模块10可使用上述本实施方式的太阳能电池密封用片 组件而得到。太阳能电池模块10具备例如由多晶娃等形成的太阳能电池元件16、夹持太阳 能电池元件16且密封的一对受光面侧的第一密封材料片11和背面侧的第二密封材料片12、 受光面侧保护构件14、和背面侧保护构件(背片）13。
[0186] 目P，本实施方式的太阳能电池模块10成为太阳能电池模块用保护片（受光面侧保 护构件14)/第一密封材料片11/太阳能电池元件16/第二密封材料片12/太阳能电池模块用 保护片(背面侧保护构件13)运样的构成。但是，本实施方式的太阳能电池模块10不限定于 上述构成，在不损害本发明的目的的范围内，可W适当省略上述各层中的一部分、或适当设 置上述W外的层。作为上述W外的层，可举出如粘接层、冲击吸收层、涂布层、防反射层、背 面再反射层、光扩散层等。运些层没有特别限制，但可考虑设置各层的目的、特性而设于恰 当的位置。在本实施方式的太阳能电池模块10中，连结多个太阳能电池元件16的内部连线 (布线材料15)可存在于第一密封材料片11侧，也可存在于第二密封材料片12,还可跨越两 密封材料而存在。
[0187] 予W说明的是，由本实施方式设及的太阳能电池密封用片组件形成的层也称为密 封层，使第一密封材料片11交联而成的层也称为第一密封层，使第二密封材料片12交联而 成的层也称为第二密封层。
[018引（太阳能电池元件）
[0189]作为太阳能电池元件16,能够使用单晶娃、多晶娃、无定形娃等娃系，嫁-神、铜- 铜-砸、儒-蹄等III-V族、II-VI族化合物半导体系等的各种太阳能电池元件。
[0190] 在太阳能电池模块10中，多个太阳能电池元件16介由具备导线和焊料接合部的布 线材料15串联电连接。
[0191] (受光面侧保护构件）
[0192] 作为受光面侧保护构件14,可举出玻璃板；由丙締酸类树脂、聚碳酸醋、聚醋、含氣 树脂等形成的树脂板;等。
[0193] (背面侧保护构件）
[0194] 作为背面侧保护构件13,可举出金属、各种热塑性树脂膜等的单体或多层片。可举 出例如锡、侣、不诱钢等金属;玻璃等无机材料；由聚醋、无机物蒸锻聚醋、含氣树脂、聚締控 等形成的各种热塑性树脂膜等。
[01M]背面侧保护构件13可W为单层，也可W为多层。
[0196] 在此，在使用玻璃板作为受光面侧保护构件14、使用热塑性树脂膜作为背面侧保 护构件13的情况下，容易发生太阳能电池模块中的布线材料的晓曲、疲劳、断线等。因此，在 使用玻璃板作为受光面侧保护构件14、使用热塑性树脂膜作为背面侧保护构件13的情况 下，使用本实施方式设及的太阳能电池密封用片组件作为密封层特别有效。
[0197] (布线材料）
[0198] 布线材料15通常为连接多个太阳能电池元件的内部连线。
[0199] 作为布线材料15,可举出侣锥、铜锥等金属锥。
[0200] <太阳能电池模块的制造方法>
[0201] 本实施方式的太阳能电池模块10的制造方法没有特别限制，例如，可举出W下方 法。
[0202] 首先，将使用布线材料15而电连接的多个太阳能电池元件16用第一密封材料片11 和第二密封材料片12夹持，然后将运些第一密封材料片11和第二密封材料片12用受光面侧 保护构件14和背面侧保护构件13夹持而制作层叠体。接着，加热层叠体，将第一密封材料片 11和第二密封材料片12、第一密封材料片11和受光面侧保护构件14、第二密封材料片12和 背面侧保护构件13进行粘接。
[0203] 予W说明的是，作为加热层叠体时的条件，只要W有机过氧化物的一分钟半衰期 溫度持续加热5~10分钟即可。例如，如果有机过氧化物的一分钟半衰期溫度为160°C，则在 160°C将层叠体持续加热5~10分钟即可。
[0204] W上，参照附图对本发明的实施方式进行了描述，但它们是本发明的例示，还能够 采用上述W外的多种多样的构成。
[0205] 实施例
[0206] W下，基于实施例具体地说明本发明，但本发明不限于运些实施例。
[0207] (1)物性的测定方法
[0208] [乙締-a-締控共聚物的乙締单元和a-締控单元的含有比例]
[0209] 将使试样0.35g加热溶解于六氯下二締2.Oml而得到的溶液进行玻璃滤器(G2)过 滤后，加入気代苯0.5ml，装入到内径IOmm的NMR管中。使用日本电子公司制的J醒GX-400型 NMR测定装置，在120°C进行Uc-NMR测定。累计次数设为8000次W上。从得到的I3C-NMR光谱， 定量共聚物中的乙締单元的含有比例、和Q-締控单元的含有比例。
[0210] [MFR]
[02川依据ASTM D1238,在190°C、2.16kg负荷的条件下测定乙締-a-締控共聚物和乙締-乙酸乙締醋共聚物的MFR。
[0212][密度]
[0213] 依据ASTM D1505,测定乙締-a-締控共聚物的密度。
[0214] [储存弹性模量]
[0215] 将密封材料片的样品用剪切模式下的固体粘弹性装置(ReoStress，HAAKE制）从25 °C (室溫)至180°C Wl.OHz的频率、IOtV分钟的升溫速度进行测定。予W说明的是，板使用 的一次性平行板，WO.Oi进行翅曲控制。由此，分别算出交联处理前的密封材料片 在12(TC时的储存弹性模量(P)和交联处理后的密封材料片在9(TC时的储存弹性模量(Gi)。
[0216] 在此，关于密封材料片的交联处理，将密封材料片分别剪裁成IOcmX IOcm的尺寸 后，在150°C、真空压250化进行3分钟、加压压力IOOk化进行15分钟的条件下，使用层压装置 (NPC公司制，LM-110X160S)进行。
[0217] [线膨胀系数]
[0218] 使用SSI化notechnology公司制的热机械分析测定装置TMA-SS6100,在氮气气氛 下、试验负荷3gf、升溫速度5°C/分钟、溫度范围-40°C至90°C、膜伸长模式的条件下，测定交 联处理后的密封材料片的线膨胀系数。由此，分别算出-4(TC~(TC时的交联处理后的密封 材料片的线膨胀系数和50°C~9(TC时的交联处理后的密封材料片的线膨胀系数。
[0219] 在此，关于密封材料片的交联处理，将密封材料片分别剪裁成IOcmX IOcm的尺寸 后，在150°C、真空压250化进行3分钟、加压压力IOOk化进行15分钟的条件下，使用层压装置 (NPC公司制，LM-110X160S)进行。
[0220] [晓曲量的评价]
[0221] 图2是示意性表示晓曲量的评价中使用的层叠体20的截面图。
[0222] 作为玻璃22,使用切成12 X7.5cm的旭硝子fabritech公司制的3.2mm厚度的蓝板 玻璃。
[0223] 作为评价晓曲的元件使用如下制作的元件，在切成4.2cmX 3cm的0.1 mm厚度的PET 膜24上，设置2mm的间隔来使2片0.3mm厚度的侣板23 (3cm X 2cm)贴合而制作。
[0224] 在玻璃22上，W夹持评价晓曲的元件的方式配置第一密封材料片11和第二密封材 料片12,将切成13 X8cm的0.25mm的PET膜21作为背片(背面侧保护构件)层叠在第二密封材 料片12的上面。将得到的层叠体20W玻璃22侧朝下并使用真空层压机(NPC制:LM-IlOxieo-S) W热盘溫度150°C、真空时间3分钟、加压时间15分钟进行层压。之后，从玻璃22切掉渗出 的第一密封材料片11、第二密封材料片12、PET膜21。
[0225] 在能够确认处于侣板23之间的2mm的PET膜24的晓曲的截面上切断层叠体20,用显 微镜测定PET膜24的晓曲量。关于晓曲量，W侣板23的平面为基准，测定PET膜24压入侣板23 之间时的最大值。
[0。6] O :晓曲量 < 0.160mm [0227] A :〇.160mm<晓曲量 < 0.165mm [022引 X :晓曲量>0.165mm
[0229][溫度循环试验]
[0230] 图3是示意性表示实施例和比较例中的溫度循环试验所使用的模拟模块30A的截 面图。图4是示意性表