一种单面含氟型高性能背板的制作方法

文档序号:10614593阅读:228来源:国知局
一种单面含氟型高性能背板的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种单面含氟型高性能背板,包括PET基材,于所述PET基材的一侧通过粘结层连接耐候层,所述PET基材的另一侧也通过粘结层连接耐候粘结层。本发明太阳能电池背板的耐候层材料为含氟耐候层,其具有成本低,环保性能好,其力学性能、粘结强度也比传统背板好,背板结构更为稳定,对整个太阳能支撑保护作用更加突出,含氟耐候层能保证背板各项性能稳定,粘结层厚度的设置使其具有更好的层压加工稳定性和EVA通用性,适用于大功率晶体硅组件。
【专利说明】
一种单面含氟型高性能背板
技术领域
[0001]本发明涉及太阳能光伏电池领域,尤其涉及一种单面含氟型高性能背板。
【背景技术】
[0002]太阳能作为一种绿色环保、取之不尽的能源,无疑是取代传统火力发电的最佳选择,由于太阳能电池需要长期暴露在室外实用,所以光伏组件中的电池片需要加以保护,来防止大气中的水汽、氧气、紫外线等环境因素的影响和俯视。太阳能背板是整个太阳能电池的配件之一,主要起力学支撑和保护电池片免受环境因素渗透的作用,如何提高背板的性能一直是该行业的研究重点。

【发明内容】

[0003]本
【申请人】针对上述现有问题,进行了研究改进,提供一种单面含氟型高性能背板,其能进一步提高太阳能电池背板的整体性梦并延长它的使用年限。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:
[0005]—种单面含氟型高性能背板,包括PET基材,于所述PET基材的一侧通过粘结层连接耐候层,所述PET基材的另一侧也通过粘结层连接耐候粘结层。
[0006]其进一步技术方案在于:
[0007]所述PET基材的厚度为250?300微米;
[0008]所述耐候层的厚度为10?50微米;
[0009]所述耐候层为含氟耐候层;
[0010]所述粘结层由聚烯烃材料制成,所述基烯烃材料的厚度不大于60微米。
[0011]本发明的有益效果如下:
[0012]本发明太阳能电池背板的耐候层材料为含氟耐候层,其具有成本低,环保性能好,其力学性能、粘结强度也比传统背板好,背板结构更为稳定,对整个太阳能支撑保护作用更加突出,含氟耐候层能保证背板各项性能稳定,粘结层厚度的设置使其具有更好的层压加工稳定性和EVA通用性,适用于大功率晶体硅组件。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的结构示意图。
[0014]其中:1、耐候层;2、粘结层;3、PET基材;4、耐侯粘结层。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图,说明本发明的【具体实施方式】。
[0016]如图1所示,一种单面含氟型高性能背板包括PET基材3,于PET基材3的一侧通过粘结层2连接耐候层I,PET基材3的另一侧也通过粘结层2连接耐候粘结层4 JET基材3的厚度为250?300微米。耐候层I的厚度为10?50微米。耐候层I为含氟耐候层。粘结层4由聚稀经材料制成,基烯烃材料的厚度不大于60微米。
[0017]本发明太阳能电池背板的耐候层材料为含氟耐候层,其具有成本低,环保性能好, 其力学性能、粘结强度也比传统背板好,背板结构更为稳定,对整个太阳能支撑保护作用更加突出,含氟耐候层能保证背板各项性能稳定,粘结层厚度的设置使其具有更好的层压加工稳定性和EVA通用性,适用于大功率晶体硅组件。
[0018]以上描述是对本发明的解释,不是对发明的限定,本发明所限定的范围参见权利要求,在不违背本发明的基本结构的情况下,本发明可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.一种单面含氟型高性能背板,其特征在于:包括PET基材(3),于所述PET基材(3)的一 侧通过粘结层(2)连接耐候层(1),所述PET基材(3)的另一侧也通过粘结层(2)连接耐候粘 结层(4)。2.如权利要求1所述的一种单面含氟型高性能背板,其特征在于:所述PET基材(3)的厚 度为250?300微米。3.如权利要求1所述的一种单面含氟型高性能背板,其特征在于:所述耐候层(1)的厚 度为10?50微米。4.如权利要求1所述的一种单面含氟型高性能背板,其特征在于:所述耐候层(1)为含 氣耐候层。5.如权利要求1所述的一种单面含氟型高性能背板,其特征在于:所述粘结层(4)由聚 烯烃材料制成,所述基烯烃材料的厚度不大于60微米。
【文档编号】H01L31/049GK105977324SQ201610591832
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月25日
【发明人】黄新东, 丁峰
【申请人】无锡中洁能源技术有限公司
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