用于电池的外壳组件及具有它的电池的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及能源技术领域，特别涉及一种用于电池的外壳组件及具有该外壳 组件的电池。
【背景技术】
[0002] 在电池的使用过程中，温度对电池的寿命和能源转化率的影响较大，电池在过高 或过低的温度下工作时很容易导致电池的寿命缩短或能源转化率低，原因在于过高或过低 的环境温度影响了电池的电芯的性能。相关技术的电池存在保温效果差或结构复杂等缺 点。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实 用新型在于提出一种用于电池的外壳组件，隔热性能好。
[0004] 根据本实用新型的用于电池的外壳组件，包括：电池壳体和盖板。所述电池壳体的 一端敞开且另一端封闭，所述电池壳体包括外层壳体和内层壳体，所述内层壳体嵌套布置 在所述外层壳体内，且所述内层壳体和所述外层壳体之间间隔开，并在所述内层壳体和所 述外层壳体之间限定出密封的第一隔热空间，所述第一隔热空间内为真空或填充有隔热介 质。所述盖板封盖所述电池壳体敞开的一端。
[0005] 根据本实用新型的用于电池的外壳组件，电池壳体为双层壳体，并在这个双层壳 体内形成真空或填充隔热介质。因此，使得外壳组件具有较好的隔热性能，减少了外界的环 境影响外壳组件的内部空间的温度，给布置在外壳组件内的极芯等部件提供给了一个良好 的运行环境，使得具有该外壳组件的电池具有极宽的使用温度范围，并在极端严寒或极端 炎热的环境下也能保持良好的电化学性能。
[0006] 另外，根据本实用新型上述的用于电池的外壳组件，还可以具有如下附加的技术 特征：
[0007] 所述盖板包括外层盖板和内层盖板，所述外层盖板和所述内层盖板间隔开，且所 述外层盖板和所述内层盖板之间限定出第二隔热空间，所述第二隔热空间内为真空或填充 有隔热介质。
[0008] 所述第二隔热空间内充满有液氨。
[0009] 所述盖板呈环形，且所述盖板上设有铆钉，所述铆钉与所述盖板铆接并封闭所述 盖板的中心通孔。
[0010] 所述电池壳体的敞开端的周沿与所述盖板通过激光焊接以密封所述电池壳体和 所述盖板之间的缝隙。
[0011] 所述第一隔热空间内充满有液氨。
[0012] 所述电池壳体还包括封闭环，所述外层壳体和所述内层壳体均为一端封闭且另一 端敞开的筒体形状，所述封闭环的内周沿与所述内层壳体的敞开端的周沿密封连接，所述 封闭环的外周沿与所述外层壳体的敞开端的周沿密封连接。
[0013] 本实用新型还提出了一种电池，包括外壳组件、密封在所述外壳组件内的极芯和 电解液，所述外壳组件为本实用新型前述的用于电池的外壳组件。本实用新型的电池采用 了本实用新型前述的用于电池的外壳组件，电池壳体采用双层壳体，并在这个双层壳体内 形成真空或填充隔热介质。因此，使得外壳组件具有较好的隔热性能，减少了外界的环境温 度对极芯等的影响，从而使得布置在外壳组件内的极芯等部件具有一个良好的运行环境， 使得电池具有极宽的使用温度范围，并在极端严寒或极端炎热的环境下也能保持良好的电 化学性能。
[0014] 所述电池还包括电池隔圈，所述电池隔圈设在所述外壳组件内并在所述外壳组件 内限定出容纳腔。
[0015] 所述极芯设在所述容纳腔内。
[0016] 所述极芯由多个单级芯并联组合而成或由多个单级芯串联组合而成。
[0017] 所述电解液填充在所述容纳腔内。
[0018] 所述电池的正极极耳和负极极耳均通过超声波焊接在所述外壳组件的盖板上。
【附图说明】
[0019] 图1是本实用新型一个实施例的用于电池的外壳组件的示意图。
[0020] 图2是本实用新型一个实施例的电池的示意图。
[0021] 图3是本实用新型一个实施例的电池的外壳组件和电池隔圈配合的示意图。
[0022] 图4是本实用新型的实施例1、实施例2、实施例3以及比较例所示的电池进行高 温循环测试的结果示意图。
[0023] 图5是本实用新型的实施例1、实施例2、实施例3以及比较例所示的电池进行低 温循环测试的结果示意图。
[0024] 附图标记：夕卜壳组件1，电池壳体11，外层壳体111，内层壳体112,封闭环113,第 一隔热空间101，盖板12,外层盖板121，内层盖板122,第二隔热空间102,铆钉13,电池 100,电池隔圈2,极芯3,电解液4,容纳腔103。
【具体实施方式】
[0025] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参 考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型 的限制。
[0026] 如图1所示，根据本实用新型一个实施例的用于电池的外壳组件1，包括：电池壳 体11和盖板12。
[0027] 具体而言，电池壳体11的一端敞开且另一端封闭，电池壳体11包括外层壳体111 和内层壳体112,内层壳体112嵌套布置在外层壳体111内，且内层壳体112和外层壳体111 之间间隔开，并在内层壳体112和外层壳体111之间限定出密封的第一隔热空间101，第一 隔热空间101内为真空或填充有隔热介质。盖板12封盖电池壳体11敞开的一端。从而通 过盖板12和电池壳体11限定中一个密封的空腔。
[0028] 根据本实用新型实施例的用于电池的外壳组件1，电池壳体为双层壳体，并在这个 双层壳体内形成真空或填充隔热介质。因此，使得外壳组件1具有较好的隔热性能，减少了 外界的环境影响外壳组件1的内部空间的温度，给布置在外壳组件1内的极芯等部件提供 给了一个良好的运行环境，使得具有该外壳组件1的电池具有极宽的使用温度范围，并在 极端严寒或极端炎热的环境下也能保持良好的电化学性能。
[0029] 如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，也可以将盖板12设置成双层或多层 盖板的形式，具体而言，盖板12包括外层盖板121和内层盖板122,外层盖板121和内层盖 板122间隔开，且外层盖板121和内层盖板122之间限定出第二隔热空间102,第二隔热空 间102内为真空或填充有隔热介质。使得盖板12也具有了良好的隔热性能。
[0030] 结合将电池壳体11设置成双层壳体的实施例，使外壳组件1的全部的壁均设置成 双层或多层的形式，并在外壳组件1的壁内形成为真空或填充有隔热介质的隔热空间，可 以进一步地有效地减少外界环境对外壳组件1的内部空间的影响。
[0031] 有利地，第二隔热空间102内充满有液氨。由于填充有液氨，可以避免由于外界环 境压力大大超过第二隔热空间102的内部空间的压力的问题，不仅可以减小外层盖板121 和内层盖板122的厚度以减小耗材，而且还可以方便盖板12的生产，并提高了盖板12的稳 定性。
[0032] 进一步地，如图1所示，盖板12呈环形，且盖板12上设有铆钉13,铆钉13与盖板 12铆接并封闭盖板12的中心通孔。因此，可以方便盖板12与电池壳体11之间的连接，并 提高具有该外壳组件1的电池的生产效率。
[0033] 优选地，电池壳体11的敞开端的周沿与盖板12通过激光焊接以密封电池壳体11 和盖板12之间的缝隙。提高了电池壳体11与盖板12的连接处的密封性能。
[0034] 在本实用新型的一些实施例中，第一隔热空间101内充满有液氨。由于填充有液 氨，可以避免由于外界环境压力大大超过第一隔热空间101的内部空间的压力的问题，不 仅可以减小外层壳体111和内层壳体112的厚度以减小耗材，而且还可以方便电池壳体11 的生产，并提高了电池壳体11的稳定性。
[0035] 如图1所示，在本实用新