倒装led芯片的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于半导体光电芯片制造领域，特别涉及一种倒装LED芯片。
【背景技术】
[0002]GaN基LED自从20世纪90年代初商业化以来，经过二十几年的发展，其结构已趋于成熟和完善，已能够满足人们现阶段对灯具装饰的需求；但要完全取代传统光源进入照明领域，尤其是高端照明领域，发光亮度的提高却是LED行业科研工作者永无止境的追求。近年来，在提高LED发光亮度方面最活跃的技术无疑是图形化衬底技术，图形化衬底技术不仅通过减少晶格缺陷(或晶格适配)而提高了 LED外延的晶体质量，从而大大提高了其内量子效率；而且通过增加界面(外延层与衬底的界面)处的散射或漫反射作用而提高了LED芯片光萃取效率(或者说提高了 LED芯片的外量子效率)。自从2010年以来，无论是锥状结构的干法图形化衬底技术还是金字塔形状的湿法图形化衬底技术都得到了飞速的发展，其工艺已经非常成熟，并于2012年完全取代了平衬底，成为LED芯片的主流衬底，使LED的晶体结构和发光亮度都得到了革命性的提高；已经能够部分取代传统光源进入相关领域，例如显示领域、低端照明领域等。
[0003]为了应对LED高发光亮度的挑战，进入高端照明领域，LED行业的科研工作者提出了高压LED芯片、垂直LED芯片和倒装LED芯片等结构。
[0004]高压LED芯片结构一般是在外延层形成后，通过光刻刻蚀工艺形成隔离槽，再在隔离槽内填充绝缘材料，最后在各绝缘分离的外延层上制作电极并形成串联结构；虽然这种结构可以提高LED的发光亮度，但形成隔离槽、填充绝缘材料的工艺过程却大大增加了芯片的制造成本，不仅如此，在一定程度上还降低了 LED芯片的可靠性，例如由于现有刻蚀均匀性达不到要求而导致的深槽刻蚀不干净，会最终导致漏电，降低LED芯片的抗击穿能力等。
[0005]垂直LED芯片结构虽然不需要刻蚀N区材料，在一定程度上降低了 LED的一部分生产成本，且适于大电流的注入，可以进一步提高LED芯片的发光亮度，但是，和高压芯片一样，垂直结构的LED也需要形成隔离槽，这又大大提高了 LED的生产成本，不仅如此，垂直结构的芯片还需要剥离掉生长衬底，这又再一次提高了 LED芯片的生产成本，降低了 LED芯片的良率和可靠性。
[0006]倒装LED芯片结构是将正装芯片倒装焊接于一导电导热性能良好的基板上，使得发热比较集中的发光外延层更接近于散热热尘，使大部分热量通过基板导出，而不是从散热不良的蓝宝石生长衬底导出，这在一定程度上缓解了 LED芯片的散热问题，提高了 LED芯片的可靠性；并且，在LED芯片面积确定的情况下，与其它结构的LED芯片相比，倒装结构的LED芯片的发光面积更大，所以在面对高端照明领域高发光亮度需求的挑战时更具优势；然而倒装LED芯片结构是在N面出光的，由于蓝宝石的折射率低于氮化镓的折射率，所以外延层射出来的光会在蓝宝石和衬底界面上发生反射，导致较多的光不能发射出来，尤其是目前应用于LED芯片结构中主流的图形化衬底又具有散射和漫反射作用，更容易导致较多的光不能发射出来，减少了出光效率；但是如果不采用图形化衬底技术，LED芯片的内量子效率就不能充分发挥。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型针对上述问题提供一种倒装LED芯片，既能提高倒装LED芯片的晶体质量(即内量子效率)，又能减少从外延层射向衬底的光的反射，增加其透射，提高倒装LED芯片的出光效率(即外量子效率)。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种倒装LED芯片，包括:
[0009]衬底结构，所述衬底结构包括依次形成的支撑衬底、晶格匹配层以及具有周期性排列的柱状结构的连通介质层，所述具有周期性排列的柱状结构的连通介质层暴露出部分所述晶格匹配层；
[0010]外延层，所述外延层包括依次形成的N型半导体层、有源层以及P型半导体层，所述N型半导体层覆盖所述具有周期性排列的柱状结构的连通介质层以及所述晶格匹配层，所述外延层中形成有至少一个暴露所述N型半导体层的凹槽，所述晶格匹配层的晶体结构与所述N型半导体层的晶体结构相同；
[0011]接触层，形成于所述P型半导体层上，所述接触层中形成有暴露所述凹槽的接触层开孔；
[0012]第一连通电极和第二连通电极，所述第一连通电极位于所述凹槽内的N型半导体层上，所述第二连通电极位于所述接触层上；
[0013]绝缘反射层，形成于所述接触层上，具有暴露所述第一连通电极的第一绝缘反射层开孔和暴露所述第二连通电极的第二绝缘反射层开孔；
[0014]第一焊盘和第二焊盘，形成于所述绝缘反射层上，所述第一焊盘通过第一绝缘反射层开孔与所述第一连通电极形成电连接，所述第二焊盘通过第二绝缘反射层开孔与所述第二连通电极形成电连接。
[0015]进一步的，在所述的倒装LED芯片中，所述N型半导体层为掺硅的氮化镓薄膜，所述晶格匹配层为氮化镓薄膜或者氮化铝薄膜。所述支撑衬底为表面平坦的蓝宝石衬底。所述具有周期性排列的柱状结构的连通介质层为二氧化硅、氮化硅或氮氧化硅薄膜。
[0016]进一步的，在所述的倒装LED芯片中，所述柱状结构是柱状空洞，通过所述柱状空洞暴露部分所述晶格匹配层。
[0017]进一步的，在所述的倒装LED芯片中，所述柱状结构为圆柱形空洞、椭圆柱形空洞或多棱柱状空洞。更进一步的，所述柱状结构为六棱柱状空洞。
[0018]进一步的，在所述的倒装LED芯片中，所述柱状结构是柱状凸起，通过所述柱状凸起之间的空隙暴露部分所述晶格匹配层。
[0019]进一步的，在所述的倒装LED芯片中，所述柱状结构为圆柱形凸起、椭圆柱形凸起或多棱柱状凸起。更进一步的，所述柱状结构为六棱柱状凸起。
[0020]进一步的，在所述的倒装LED芯片中，所述绝缘反射层是DBR反射层；或者，所述绝缘反射层由金属反射层和绝缘介质层组合而成，所述金属反射层的材料为银，所述绝缘介质层的材料为二氧化硅、氮化硅或氮氧化硅中的至少一种。
[0021]在本实用新型提供的倒装LED芯片中，位于晶格匹配层上的连通介质层具有周期性排列的柱状结构，由于连通介质层并非是平坦表面，有利于提高形成于连通介质层上的外延层的晶体质量，进而提高倒装LED芯片的内量子效率；并且，所述柱状结构的侧面垂直于支撑衬底的表面，不会发生光散射或漫反射，能够减少从外延层射向支撑衬底的光的反射，增加其透射，提高倒装LED芯片的出光效率，即提高倒装LED芯片的外量子效率；此外，所述晶格匹配层的晶体结构与所述N型半导体层的晶体结构相同，可以获得较佳的晶格匹配效果，减少位错缺陷，进一步提高倒装LED芯片的内量子效率。
[0022]另外，在本实用新型提供的倒装LED芯片中，第一焊盘通过第一绝缘反射层开孔、第一连通电极与N型半导体层形成电连接，第二焊盘通过第二绝缘反射层开孔、第二连通电极、接触层与P型半导体层形成电连接，接触层具有较好的电流扩展作用，第一焊盘和第二焊盘之间加上电压后，能够保证LED芯片的发光均匀性。
[0023]此外，本实用新型提供的倒装LED芯片发光后，具有较高的反射性的绝缘反射层能够保证较多的光射向LED芯片的衬底结构方向，可进一步提高发光效率。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型实施例一形成外延层后的俯视图；
[0025]图2是沿图1的AA’方向的剖面示意图；
[0026]图3是沿图1的BB’方向的剖面示意图；
[0027]图4是本实用新型实施例一形成凹槽后的俯视图；
[0028]图5是沿图4的AA’方向的剖面示意图；
[0029]图6是沿图4的BB’方向的剖面示意图；
[0030]图7是本实用新型实施例一形成接触层后的俯视图；
[0031]图8是沿图7的AA’方向的剖面示意图；
[0032]图9是沿图7的BB’方向的剖面示意图；
[0033]图10是本实用新型实施例一形成第一连通电极和第二连通电极后的俯视图；
[0034]图11是沿图10的AA’方向的剖面示意图；
[0035]图12是沿图10的BB’方向的剖面示意图；
[0036]图13是本实用新型实施例一形成绝缘反射层后的俯视图；
[0037]图14是沿图13的AA’方向的剖面示