结构的侧面对称设置有两个便于充磁设备夹持磁芯结构的夹持平面500，两个凹槽400分别设置在两个夹持平面500上。
[0039]进一步的，为了提高软磁部100和硬磁部200结合的稳固性，同时为了满足将软磁部100和硬磁部200 —次同时成型的工艺要求，在软磁部100的两端设置凸起部610，在硬磁部200与软磁部100连接的端面设置与凸起部610嵌合的凹入部620 (参见图2和3)。
[0040]本实施例中，软磁部的配方组分按照重量百分比计算，包括软磁主料99.6%、CuO
0.3%、MoO3 0.1%。其中，软磁主料配方按照摩尔百分比计算，包括=Fe2O3 66% ；MnC03 27% ；ZnO 7%ο
[0041]本实施例中，硬磁部的配方组分按照重量百分比计算，包括硬磁主料90%、分散剂
0.3%、水9.7%。其中，硬磁主料的配方组分按照重量百分比计算，包括锶铁氧体73%、氧化钕14%、酒精樟脑溶液13%。
[0042]本实施例还公开了该一体式磁芯结构的制作方法，包括以下步骤:
[0043]A、制作软磁部原料。
[0044]B、制作硬磁部原料。
[0045]C、将软磁部原料和硬磁部原料分别加入注塑成型设备中，该注塑成型设备设置有两个料筒，分别用于注入软磁部原料和硬磁部原料。
[0046]D、经55Mpa低压注塑，先将软磁部原料注入成型模具中，固化初步成型软磁部，再将硬磁部原料注入成型模具中，硬磁部原料与初步成型的软磁部的两个端面接触贴合，在软磁部的两端固化初步成型两个硬磁部，软磁部和两个硬磁部一体化设置，得到半成品磁芯。
[0047]E、将半成品磁芯进行脱脂成型，脱脂成型时间为10h。
[0048]F、将脱脂成型后的半成品磁芯进行烧结成型，，烧结温度为IlOOcC ~1150°C，烧结时间为1h0
[0049]G、利用充磁设备夹持经过烧结成型后的半成品磁芯，对两个硬磁部同时进行充磁，得到成品磁芯结构。
[0050]具体的，步骤A中，包括:
[0051]Al、按照上述配方，将软磁主料进行混合后预烧，预烧温度为850°C，保温时间为
2.5h0
[0052]A2、按照上述配方，将预烧后的软磁主料与CuO、MoO3进行混料。
[0053]A3、混料后进行球磨，料:球:水比例为100:10:50，球磨时间为12h，得到球磨料；
[0054]A4、向球磨料添加粘结剂，粘结剂的质量占球磨料与粘结剂的总质量的4.8%，进行混炼，混炼温度为120°C，混炼后过60目筛，得到软磁部原料；
[0055]具体的，步骤B中，包括:
[0056]B1、按照上述配方，将硬磁主料、分散剂、水进行混合，得到混合物。
[0057]B2、向混合物中加入粘结剂，粘结剂的质量占混合物与粘结剂的总质量的4.8%，进行混炼，混炼温度为120°C，混炼后过60目筛，得到硬磁部原料。
[0058]本实施例中，粘结剂的组分按照重量百分比计算，包括聚乙烯醇85%、硬脂酸15%。
[0059]本实施例生产得到的磁芯结构适用于-100°C ~+300°C温度范围，其磁导率大于500，并且在低温区或高温区，其磁导率扔保持在500以上，不会发生明显变化，稳定性强，性能好。
[0060]实施例2
[0061]本实施例基本与实施例1相同，不同的是，本实施例中，软磁部的配方组分按照重量百分比计算，包括软磁主料99.5%、CuO 0.4%、MoO3 0.1%。其中，软磁主料配方按照摩尔百分比计算，包括=Fe2O3 65% ；MnC03 28% ；ZnO 7%。
[0062]本实施例中，硬磁部的配方组分按照重量百分比计算，包括硬磁主料88.5%、分散剂0.5%、水11%。其中，硬磁主料的配方组分按照重量百分比计算，包括锶铁氧体70%、氧化钕15%、酒精樟脑溶液15%。
[0063]本实施例中，步骤A4中，粘结剂的质量占球磨料与粘结剂的总质量的4.5%。
[0064]本实施例中，步骤B2中，粘结剂的质量占混合物与粘结剂的总质量的4.5%。
[0065]本实施例生产得到的磁芯结构适用于_80°C ~+280°C温度范围，其磁导率大于500，并且在低温区或高温区，其磁导率扔保持在500以上，不会发生明显变化，稳定性强，性能好。
[0066]实施例3
[0067]本实施例基本与实施例1相同，不同的是，本实施例中，软磁部的配方组分按照重量百分比计算，包括软磁主料99.7%、CuO 0.2%、MoO3 0.1%。其中，软磁主料配方按照摩尔百分比计算，包括=Fe2O3 68% ；MnC03 26% ；ZnO 6%。
[0068]本实施例中，硬磁部的配方组分按照重量百分比计算，包括硬磁主料91.5%、分散剂0.1%、水8.4%。其中，硬磁主料的配方组分按照重量百分比计算，包括锶铁氧体75%、氧化钕12%、酒精樟脑溶液13%。
[0069]本实施例中，步骤A4中，粘结剂的质量占球磨料与粘结剂的总质量的5%。
[0070]本实施例中，步骤B2中，粘结剂的质量占混合物与粘结剂的总质量的5%。
[0071]本实施例生产得到的磁芯结构适用于-285°C ~+300°C温度范围，其磁导率大于500，并且在低温区或高温区，其磁导率扔保持在500以上，不会发生明显变化，稳定性强，性能好。
[0072]实施例4
[0073]本实施例基本与实施例1相同，不同的是，本实施例中，软磁部的配方组分按照重量百分比计算，包括软磁主料99.5%、CuO 0.2%、MoO3 0.3%。其中，软磁主料配方按照摩尔百分比计算，包括=Fe2O3 67% ；MnC03 25% ；ZnO 8%。
[0074]本实施例中，硬磁部的配方组分按照重量百分比计算，包括硬磁主料88.6%、分散剂0.1%、水11.3%。其中，硬磁主料的配方组分按照重量百分比计算，包括锶铁氧体72%、氧化钕14%、酒精樟脑溶液14%。
[0075]本实施例中，步骤A4中，粘结剂的质量占球磨料与粘结剂的总质量的4.7%。
[0076]本实施例中，步骤B2中，粘结剂的质量占混合物与粘结剂的总质量的4.9%。
[0077]本实施例生产得到的磁芯结构适用于-100°C ~+280°C温度范围，其磁导率大于500，并且在低温区或高温区，其磁导率扔保持在500以上，不会发生明显变化，稳定性强，性能好。
[0078]利用实施例1~4生产得到的磁芯结构，制造出磁芯组件，参见图4(图4中，为了便于理解，干簧管20从空腔300中分离出来，实际成品是干簧管20插入空腔300中固定的)，具体包括磁芯结构10和设置在磁芯结构的空腔300中的干簧管20。由于本实用新型的磁芯结构适用的温度范围广，磁导率稳定性强，性能好，因此制作得到的磁芯组件可以适用于不同工作环境的产品，其适用范围广，工作稳定性强。
[0079]应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种一体式磁芯结构，包括软磁部和设置在软磁部两端的硬磁部，所述软磁部和硬磁部中设置有放置磁敏元件的空腔，其特征在于，所述软磁部和硬磁部一体化成型设置；所述软磁部宽度小于硬磁部，使磁芯结构的侧面形成便于对硬磁部进行充磁的凹槽。2.根据权利要求1所述的一体式磁芯结构，其特征在于，所述磁芯结构的侧面对称设置有两个便于充磁设备夹持磁芯结构的夹持平面，所述凹槽设置在夹持平面上。3.根据权利要求1所述的一体式磁芯结构，其特征在于，所述软磁部的两端设置有凸起部，所述硬磁部与软磁部连接的端面设置有与凸起部嵌合的凹入部。4.一种利用权利要求1~3任意一项所述的一体式磁芯结构制作得到的磁芯组件，其特征在于，包括磁芯结构和设置在磁芯结构的空腔中的磁敏元件。
【专利摘要】本实用新型公开了一种一体式磁芯结构及其磁芯组件，包括软磁部和设置在软磁部两端的硬磁部，所述软磁部和硬磁部中设置有放置磁敏元件的空腔，软磁部和硬磁部一体化成型设置；软磁部宽度小于硬磁部，使磁芯结构的侧面形成便于对硬磁部进行充磁的凹槽。本实用新型提出的磁芯结构，由软磁部和硬磁部一体成型，同时一次充磁制得，无需对硬磁分别充磁后再利用胶水粘合组装，极大的提高了生产效率，同时本实用新型的磁芯结构性能好，稳定性强，即使在低温段或高温段也可以保持很高的磁导率。
【IPC分类】H01F3/00, H01H36/00
【公开号】CN204732250
【申请号】CN201520447036
【发明人】龙克文
【申请人】佛山市川东磁电股份有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月26日