新型动力电池电极密封装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型动力电池电极密封装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，动力电池一般包括装有电解液的外壳、盖设于外壳开口处的电池盖板以及安装于电池盖板上的电极件，电极件一般为两个，其中一个为正极，而另一个为负极。为了提高安全性能和耐用性能，电极件与电池盖板的连接必须同时满足绝缘和密封的要求，为此一般会在电极件与电池盖板之间设置密封结构，但现有的密封结构所能达到的绝缘和密封效果不佳，影响安全性能和耐用性能。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提出一种提高安全性能和耐用性能的新型动力电池电极密封装置。
[0004]上述目的是通过如下技术方案来实现的:
[0005]一种新型动力电池电极密封装置，包括电池盖板、电极件和绝缘熔接环，所述电池盖板上设有通孔，所述电极件包括柱状主体和设于柱状主体下端的板状副体，所述柱状主体插入通孔，所述绝缘熔接环设于柱状主体的周壁与通孔的孔壁之间，且所述绝缘熔接环与所述柱状主体和电池盖板熔接于一起，板状副体位于电池盖板的底面的下方，所述柱状主体外套有一材质为三氧化二铝的垫圈，所述垫圈被夹于电池盖板的底面与板状副体之间而将电池盖板的底面与板状副体分隔开。
[0006]本实用新型通过设置一材质为三氧化二铝的垫圈将电池盖板的底面与板状副体分隔开以提高电极件与电池盖板的绝缘效果，且密封效果也相对获得提高，因此提高了动力电池的安全性能和耐用性能的。
[0007]上述技术方案可采用如下措施作进一步的改进:
[0008]所述绝缘熔接环包括第一绝缘熔接环和第二绝缘熔接环；所述第一绝缘熔接环插入通孔，且第一绝缘熔接环的外周壁与通孔的孔壁熔接于一起；所述第二绝缘熔接环套于柱状主体外并位于垫圈的上方，且第二绝缘熔接环的内周壁与柱状主体的周壁熔接于一起；所述第一绝缘熔接环的内周壁与第二绝缘熔接环的外周壁熔接于一起，本实施例通过设置第一绝缘熔接环和第二绝缘熔接环可以使制造过程变得更加简单。
[0009]所述第一绝缘熔接环和第二绝缘熔接环的材质为氧化硅或者氧化铋，能提高电极件与电池盖板的结合强度，且能提高结合后的密封性能。
[0010]电池盖板的顶面设有环绕通孔的环形凸台，通孔呈贯穿环形凸台状，通过设置环形凸台可以进一步增强高电极件与电池盖板的结合强度和提高结合后的密封性能。
[0011]所述电池盖板的底面为朝向动力电池电解液的一面，所述电池盖板的顶面为背向动力电池电解液的一面。
[0012]本实用新型通过设置一材质为三氧化二铝的垫圈将电池盖板的底面与板状副体分隔开以提高电极件与电池盖板的绝缘效果，且密封效果也相对获得提高，因此提高了动力电池的安全性能和耐用性能的。
【附图说明】
[0013]图1示出了本实用新型的主视图；
[0014]图2示出了图1的A-A剖视图；
[0015]图3示出了图4的B部局部放大图；
[0016]图4示出了在图3的基础上将防护帽分离基板后的示意图；
[0017]图5示出了本实用新型的组件一和组件二的结构示意图。
【具体实施方式】
:
[0018]如图1至图5所示，一种新型动力电池电极密封装置，包括电池盖板1、电极件2和绝缘熔接环3，所述电池盖板1上设有通孔11，所述电极件2包括柱状主体21和设于柱状主体21下端的板状副体22，所述柱状主体21插入通孔11，所述绝缘熔接环3设于柱状主体的周壁211与通孔的孔壁111之间，且所述绝缘熔接环3与所述柱状主体21和电池盖板1熔接于一起，板状副体22位于电池盖板的底面12的下方，所述柱状主体21外套有一材质为三氧化二铝的垫圈4，所述垫圈4被夹于电池盖板的底面12与板状副体22之间而将电池盖板的底面12与板状副体22分隔开。
[0019]所述绝缘熔接环3包括第一绝缘熔接环31和第二绝缘熔接环32 ;
[0020]所述第一绝缘熔接环31插入通孔11，且第一绝缘熔接环的外周壁311与通孔的孔壁111熔接于一起；
[0021]所述第二绝缘熔接环32套于柱状主体21外并位于垫圈4的上方，且第二绝缘熔接环的内周壁321与柱状主体的周壁111熔接于一起；
[0022]所述第一绝缘熔接环的内周壁312与第二绝缘熔接环的外周壁322熔接于一起。
[0023]本实施例通过预先制造第一绝缘熔接环和第二绝缘熔接环后，如图5所示，将第一绝缘熔接环插入电池盖板的通孔中组成组件一 M1，将垫圈和第二绝缘熔接环依次套于电极件的柱状主体外组成组件二 M2，再将组件二插入第一绝缘熔接环中组成初件，最后将初件送入加热设备中进行加热熔接，使组件一的第一绝缘熔接环的外周壁与通孔的孔壁熔接于一起、组件二的第二绝缘熔接环的内周壁与柱状主体的周壁熔接于一起以及第一绝缘熔接环的内周壁与第二绝缘熔接环的外周壁熔接于一起，形成成品件，整个制造过程变得更加简单，设计合理，避免采用在柱状主体的周壁与通孔的孔壁之间的间隙中灌注液体并待液体固化后的方式形成绝缘熔接环。本实施例中，所述第一绝缘熔接环的内周壁312与第二绝缘熔接环的外周壁322熔接于一起后，第一绝缘熔接环31和第二绝缘熔接环32形成一体件即绝缘熔接环3。
[0024]如图1和图2所示，本实施例的电极件有两个，其中一个为正极，而另一个为负极。
[0025]所述第一绝缘熔接环31和第二绝缘熔接环32的材质为氧化硅或者氧化铋。
[0026]电池盖板的顶面13设有环绕通孔11的环形凸台14，通孔11呈贯穿环形凸台14状，通过设置环形凸台14可以进一步增强高电极件2与电池盖板1的结合强度和提高结合后的密封性能。
[0027]所述电池盖板的底面12为朝向动力电池电解液的一面，所述电池盖板的顶面13为背向动力电池电解液的一面。
【主权项】
1.一种新型动力电池电极密封装置，包括电池盖板、电极件和绝缘熔接环，所述电池盖板上设有通孔，所述电极件包括柱状主体和设于柱状主体下端的板状副体，所述柱状主体插入通孔，所述绝缘熔接环设于柱状主体的周壁与通孔的孔壁之间，且所述绝缘熔接环与所述柱状主体和电池盖板熔接于一起，板状副体位于电池盖板的底面的下方，其特征在于:所述柱状主体外套有一材质为三氧化二铝的垫圈，所述垫圈被夹于电池盖板的底面与板状副体之间而将电池盖板的底面与板状副体分隔开。2.根据权利要求1所述的新型动力电池电极密封装置，其特征在于: 所述绝缘熔接环包括第一绝缘熔接环和第二绝缘熔接环； 所述第一绝缘熔接环插入通孔，且第一绝缘熔接环的外周壁与通孔的孔壁熔接于一起； 所述第二绝缘熔接环套于柱状主体外并位于垫圈的上方，且第二绝缘熔接环的内周壁与柱状主体的周壁熔接于一起； 所述第一绝缘熔接环的内周壁与第二绝缘熔接环的外周壁熔接于一起。3.根据权利要求2所述的新型动力电池电极密封装置，其特征在于:所述第一绝缘熔接环和第二绝缘熔接环的材质为氧化硅或者氧化铋。4.根据权利要求1所述的新型动力电池电极密封装置，其特征在于:电池盖板的顶面设有环绕通孔的环形凸台，通孔呈贯穿环形凸台状。5.根据权利要求4所述的新型动力电池电极密封装置，其特征在于:所述电池盖板的底面为朝向动力电池电解液的一面，所述电池盖板的顶面为背向动力电池电解液的一面。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型动力电池电极密封装置。它包括电池盖板、电极件和绝缘熔接环，所述电池盖板上设有通孔，所述电极件包括柱状主体和设于柱状主体下端的板状副体，所述柱状主体的插入通孔，所述绝缘熔接环设于柱状主体的周壁与通孔的孔壁之间，且所述绝缘熔接环与所述柱状主体和电池盖板熔接于一起，板状副体位于电池盖板的底面的下方，所述柱状主体外套有一材质为三氧化二铝的垫圈，所述垫圈被夹于电池盖板的底面与板状副体之间而将电池盖板的底面与板状副体分隔开。本实用新型通过设置一材质为三氧化二铝的垫圈将电池盖板的底面与板状副体分隔开以提高电极件与电池盖板的绝缘效果，且密封效果也相对获得提高。
【IPC分类】H01M2/08, H01M2/06
【公开号】CN204991785
【申请号】CN201520421153
【发明人】何瑶, 邓煦铭
【申请人】中山市达兴塑料电器有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年6月17日