用于电芯定位的定位夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及储能器件加工领域，尤其涉及一种用于电芯定位的定位夹具。
【背景技术】
[0002]跟随便携式设备发展的趋势，电芯尺寸变得越来越薄。相关技术中，电芯制造企业在化成后的抽液抽气工序普遍使用的半自动压板下压式抽气机，该设备在操作时需要预先人工手动将电芯放置与相应的定位槽中，并放下下压板压住电芯主体，之后才能进行后续的真空抽液工序。
[0003]但对于宽薄尺寸的电芯，由于对应的定位槽深度较浅，同时电芯化成后内部带有一定的气体导致电芯具有一定的弹性，则在员工将电芯放置于定位槽内，在拿开手放下下压板的间隙，电芯可能会发生轻微弹起，导致电芯侧边卡在定位槽边缘上，在放下主体压板并在后续抽气机的气缸通过下压压板挤压电芯主体的过程中，容易导致侧边被定位槽挤压刮伤，造成电芯损坏。
【实用新型内容】
[0004]本申请提供了一种用于电芯定位的定位夹具，能够降低电芯损坏几率。
[0005]本申请提供了一种用于电芯定位的定位夹具，包括定位槽、下压板以及定位压条，所述定位槽用于放置和定位电芯的电芯主体，所述下压板设置在所述定位槽的一侧，并能够通过转动由顶部压紧放置好的电芯的电芯主体，所述定位压条也设置在所述定位槽的一侦h并能够通过转动由顶部压紧放置好的电芯的顶封边封印区和/或气袋边封印区。
[0006]优选地，还包括转轴，所述转轴设置在定位槽一侧，所述定位压条包括压条主体以及轴套，所述轴套套在所述转轴上，并能够相对所述转轴转动，所述压条主体与所述轴套相固定，并能够由顶部压紧放置好的电芯的顶封边封印区和/或气袋边封印区。
[0007]优选地，所述压条包括相互连接的压条第一部分和压条第二部分，所述压条第一部分的一端与所述轴套固定，并且能够压紧放置好的电芯的顶封边封印区，所述第二部分能够压紧放置好的电芯的气袋边封印区。
[0008]优选地，所述压条第一部分以及所述压条第二部分构成“L”形结构。
[0009]优选地，所述压条第二部分的底部设置凹槽，所述凹槽在宽度方向上贯穿所述压条第二部分。
[0010]优选地，所述凹槽的深度为0.3?0.5mm。
[0011]优选地，所述压条第一部分以及所述压条第二部分均与所述下底板之间留有间隙。
[0012]优选地，所述压条主体的厚度不大于所述下压板的厚度。
[0013]优选地，所述定位压条的表面绝缘。
[0014]优选地，所述定位压条的材质为PP硬质塑料或特氟龙，或所述定位压条的表面涂覆有特氟龙层。
[0015]本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果:
[0016]本申请所提供的用于电芯定位的定位夹具通过设置定位压条，能够在压下下压板之前预先采用定位压条将电芯的顶封边封印区或气袋边封印区压紧，使电芯始终受力，降低了在压下下压板操作时电芯弹起的可能性，因此有效降低了电芯的损坏几率。
[0017]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
【附图说明】
[0018]图1为本申请实施例所提供的用于电芯定位的定位夹具的俯视结构示意图；
[0019]图2为本申请实施例所提供的用于电芯定位的定位夹具的立体结构示意图；
[0020]图3为本申请实施例所提供的定位压条的俯视结构示意图；
[0021]图4为本申请实施例所提供的定位压条的侧结构示意图；
[0022]图5为本申请实施例所提供的带有凹槽的第二部分的结构示意图。
[0023]附图标记:
[0024]10-定位槽；
[0025]12-下压板；
[0026]14-转轴；
[0027]16-定位压条；
[0028]160-压条主体；
[0029]160a-第一部分；
[0030]160b-第二部分；
[0031]160c-凹槽；
[0032]162-轴套；
[0033]20-电芯主体；
[0034]22-电芯气袋；
[0035]24-电芯极耳；
[0036]26-顶封边封印区；
[0037]28-气袋边封印区。
[0038]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
【具体实施方式】
[0039]下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。文中所述“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中的用于电芯定位的定位夹具的放置状态为参照。
[0040]如图1和图2所示，本申请实施例提供了一种用于电芯定位的定位夹具，包括定位槽10、下压板12、转轴14以及定位压条16。电芯包括电芯主体20、电芯封装袋、以及电芯极耳24，电芯封装袋包括用于收集气体的电芯气袋22，电芯气袋22以及电芯极耳24分别由电芯主体20上相邻的两侧伸出，电芯封装袋中设置电芯极耳24的一侧超出电芯主体20的区域为顶封边封印区26，电芯封装袋中设置电芯气袋22的一侧超出电芯主体20的区域为气袋边封印区28。
[0041]定位槽10用于放置并卡住电芯主体20，当电芯主体20被放置在定位槽10内部后，电芯气袋22以及电芯极耳24位于定位槽10之外，而顶封边封印区26以及气袋边封印区28则位于定位槽10的边缘。
[0042]下压板12也是电芯的主要卡紧定位部件，主要用于由电芯主体20的顶部向下压紧电芯主体20，使电芯主体20能够稳定处在固定槽10的内部。
[0043]下压板12需要能够转动，因此需要配备相应的转动部件，相关技术中转动部件的种类很多，例如转轴、铰链、轴承等，在本实施例中，采用转轴14作为主要的固定以及定位部件。转轴14设置在定位槽10的一侧，当电芯主体20被放置在定位槽10内部时，电芯气袋22由背离转轴14的一侧伸出定位槽10。下压板12设置在转轴14上，并能够与转轴14为轴进行转动。同时，要保证下压板12的位置能够使下压板12向下转动后由顶部压紧电芯主体20。如果转轴14自身可以转动，则下压板12可以直接与转轴14固定并随转轴14一起转动，如果转轴14固定不动，则下压板12也可以套设在转轴14上自行进行转动。
[0044]定位压条16是本实施例与相关技术的一个主要区别部件，定位压条16的作用是通过转动由顶部压紧顶封边封印区26或气袋边封印区28。在相关技术中，操作人员将电芯主体20放置在定位槽10之内后，需要将手从电芯主体20上完全拿开，然后再放下下压板12，而在此过程中，电芯完全不承受外部压力，因此容易从定位槽10中弹起。而本实施例通过增加定位压条16，操作人员在将电芯主体20放置好后，一只手持续按压电芯主体20，另一只手则可以转动定位压条16，使其压住顶封边封印区26或气袋边封印区28，使电芯主体20的边缘持续受到压力的影响。然后松开按压电芯主体20的手，并放下下压板12，将电芯主体20的顶部完全压紧，即可进行后续的抽气等操作。在本实施例中，放下下压板12时电芯主体20边缘的顶封边封印区26或气袋边封印区28会持续受到压力，进而对电芯主体20起到限位作用，因此减小了电芯主体20从定位槽10中弹起以及移位的几率。
[0045]定位压条16可以与下压板12设置在定位槽10不同的两侧，并采用独立的转动机构，也可以与下压板12设置在定位槽10的同一侧，并共同通过转轴14进行转动。但由于定位压条16与下压板12需要分开操作，因此