电池模组的加压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池模组的加工领域，尤其涉及一种电池模组的加压装置。
【背景技术】
[0002]锂离子电池以其能量密度高、工作电压高、自放电低、充放电效率高、循环寿命长以及无记忆效应等优点，与此同时，以锂电池为代表的封装，被广泛使用在消费电子产品、航天、储能及新能源汽车等领域。
[0003]以新能源汽车上的动力电池包为例，动力电池包由多个电池模组组成，其中每个电池模组又由数量不等的多个锂离子电池串联或并联组成，并限定在由前后两个端板和左右两个侧板焊接而成的模组框架内，其中两个端板分别可以称之为前端板和后端板。
[0004]在电池模组的装配过程中，需要对电池模组进行加压，使位于底板处的胶水被完全压紧、摊平。为了对不同尺寸的电池模组进行准确、高效的加压，加压装置需要与电池模组的尺寸相适应。然而，现有生产线上的加压装置为一种固定式的加压装置，只能针对某一种特定尺寸的电池模组进行加压，而不能适应不同尺寸的电池模组。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于：提供一种电池模组的加压装置，能够针对不同尺寸的电池模组调节位置，进行加压。
[0006]为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种电池模组的加压装置，能够调节基座的位置。
[0007]为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种电池模组的加压装置，包括第一下压机构、传动机构、支架、基座以及用于支撑电池模组的托盘，所述基座包括第一基座和第二基座，所述支架位于所述托盘的上方，所述第一下压机构与所述支架的顶部连接，并能够带动所述支架沿竖直方向往复运动，所述第一基座和第二基座均沿左右方向延伸且相互平行设置，所述第一基座、所述第二基座以及所述传动机构均设置在所述支架的底部，所述第二基座与所述传动机构相连接，并能够在所述传动机构的驱动下沿前后方向进行直线往复运动。
[0008]优选地，所述电池模组的加压装置还包括直线导轨和滑块，所述直线导轨沿前后方向设置在所述支架的底部，所述滑块固定设置在所述第二基座的顶部，且能够沿着所述直线导轨滑动。
[0009]优选地，所述电池模组的加压装置还包括第二下压机构，所述第二下压机构设置在所述支架的上方并且穿过所述支架与所述第二基座相连接，所述第二下压机构能够跟随所述第二基座沿前后方向进行直线往复运动。
[0010]优选地，所述电池模组的加压装置还包括滑板和滑动导轨，在所述支架的上方设置有横梁，所述滑动导轨沿前后方向设置在所述横梁的底部，所述滑板固定设置在所述第二下压机构上，且能够沿着所述滑动导轨滑动。[0011 ]优选地，在所述第一基座的底部设置第一加压压头，在所述第二基座的底部设置第二加压压头，在所述第一基座的底部与所述第一加压压头之间以及在所述第二基座与所述第二加压压头之间均设置有加压弹簧。
[0012]优选地，所述电池模组的加压装置还包括限位模块，所述限位模块设置在所述支架的底部，且位于所述直线导轨的端部。
[0013]优选地，所述电池模组的加压装置还包括控制系统和测距传感器，在所述电池模组的前端板的前方设置测距传感器，其中所述测距传感器测定所述电池模组的前端板与后端板之间的距离，所述控制系统均与所述测距传感器和所述传动机构通信连接，所述控制系统接收到所述测距传感器反馈的距离后向所述传动机构传递信号以驱动所述传动机构使得所述第二基座位于所述前端板的正上方。
[0014]优选地，所述控制系统均与所述第一下压机构和所述第二下压机构通信连接，所述控制系统接收到所述测距传感器反馈的距离后向所述第一下压机构和第二下压机构传递信号以调节所述第一下压机构和所述第二下压机构的下压压力。
[0015]优选地，所述电池模组的加压装置还包括位于所述托盘下方的底部支架，所述测距传感器固定安装在所述底部支架上。
[0016]本实用新型提供的一种电池模组的加压装置，能够针对不同尺寸的电池模组调节加压位置，不仅提高了生产效率，而且使得该加压装置能够广泛应用在不同尺寸的模组中。
【附图说明】
[0017]图I为本实用新型实施例所提供的电池模组的加压装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例所提供的电池模组的加压装置的部分立体结构示意图；
[0019]图3为本实用新型实施例所提供的电池模组的加压装置的部分仰视立体结构示意图。
[0020]附图标号说明：
[0021 ] !卜第一下压机构；I丨丨-第一底座；12-第二下压机构；121-第二底座;2-支架;22-支架的底部;23-直线导轨;231-端部；24-滑块;3-基座;31-第一基座;311-第一加压压头；32-第二基座；321-第二加压压头；33-加压弹簧;34-传动机构；341-伺服电机;342-滚珠丝杠;35-限位模块;4-托盘;41-测距传感器;42-定位驱动机构；44-第一侧部；5-电池模组；51-后端板;52-前端板;61-横梁;62-滑板;63-滑动导轨;7-底部支架。
[0022]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
【具体实施方式】
[0023]下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0024]如图1、图2和图3中所示，本实用新型实施例提供了一种电池模组的加压装置，包括第一下压机构11、传动机构34、支架2、基座3以及用于支撑电池模组5的托盘4，还包括第二下压机构12、测距传感器41和控制系统。
[0025]需要说明的是，如图I和图2中所示，沿着X轴的方向为前后方向，以X轴的正方向为前方向；沿着y轴的方向为左右方向，以y轴的正方向为右方向；沿着z轴的方向为上下方向，以Z轴的正方向为上方向。
[0026]第一下压机构11与支架2的顶部相连接，在第一下压机构11的作用下，带动支架2在上下方向上作往复运动，从而会对电池模组5施加向下的压力。例如，可选用气缸、液压缸、或者是伺服电机与滚珠丝杠的组合作为第一下压机构，气缸通过第一底座111与支架2的顶部相连接。
[0027]基座3包括第一基座31和第二基座32，第一基座31和第二基座32均沿左右方向延伸且相互平行的设置在支架的底部22，第一基座31和第二基座32均设置在支架的底部22，第二基座32与传动机构34相连接，且在传动机构34的驱动下沿前后方向进行直线往复运动。其中，传动机构34用于驱动第二基座32并使其沿前后方向进行直线往复运动，在实际情况中，可根据需求选择传动机构中的驱动元件和传动元件。在本实施中，驱动元件可选用伺服电机341，传动元件可选用滚珠丝杠342，也就是说，传动机构34包括伺服电机341和滚珠丝杠342，具体而言，将滚珠丝杠342设置在支架的底部22，滚珠丝杠342沿前后方向延伸，伺服电机341固定在支架2上，且伺服电机341与滚珠丝杆342相连接并带动滚珠丝杠342沿前后方向进行直线往复运动，第二基座32与滚珠丝杠342相连接，在滚珠丝杠342的带动下，第二基座32也能够沿前后方向进行直线往复运动。此外，传动机构还可以选用气缸或是液压缸等元件，只要能够带动第二基座沿着前后方向进行直线往复运动即可。
[0028]由于第二基座32能够沿着前后方向进行直线往复运动，因此，第二基座32能够针对不同尺寸的电池模组进行准确定位加压，其中所提到的尺寸是如图I中所示的电池模组5的后端板51和前端板52之间的距离。当后端板51和前端板52之间的距离不同时，调节第二基座32的位置，使得第二基座32位于前端板52的正上方，最终完成下压。
[0029]为了使得第二基座进行更加稳定和高效的直线往复运动，可选择在支架的底部22设置直线导轨23，并使得直线导轨23沿前后方向设置在支架的底部22，且在第二基座32的顶部固定设置有滑块24且其能够沿着直线导轨23滑动，滑块24带动第二基座32沿着直线导轨23作直线往复运动。
[0030]在电池模组的加压装置中，还可以设置第二下压机构12，例如可选用气缸、液压缸、或者是伺服电机与滚珠丝杠的组合作为第二下压机构12。气缸穿过支架2、并通过第二底座121与第二基座32相连接。优选地，在支架2的上方设置横梁61，还可在横梁61的底部设置有滑动导轨63，滑动导轨63沿前后方向设置在横梁61的