可摆动式三相共箱导电杆装配工装的制作方法与工艺

本发明涉及高压、特高压、超高压管道母线装配领域，尤其是一种用于安装进出线套管、管道母线中导电杆的工艺装置。

背景技术：
目前，随着高压电气设备的电压等级升高，进出线瓷套管(复合套管)的爬电距离和绝缘距离也随之增加，对应的瓷套管的直径和长度也随之增加，如百万伏进出线瓷套管的直径达一米以上，长度更是达到十几米长。在这种长度的瓷套管内安装导电杆时，存在导电杆“低头”的现象，特别是对于三相共箱母线的导体装配时，操作难度更大。目前针对这种情况，一般解决方法有以下两种：一种方法是直接在导电杆的端部增加由柔性材料制成的护套，用护套与套管内壁接触，这种方法虽然护套结构简单，但是在护套和瓷套管之间存在较大的摩擦力，在护套随导电杆移动过程中，导电杆的端部常常会从护套中露出，以使护套对导电杆的保护不到位，使得导电杆的端部会与瓷套管的内壁直接接触，最终造成瓷套管的内壁划伤；另一种方法是在套管内部使用一个小滑车托住导电杆，避免导电杆的端部磕碰套管的内壁，这种方法虽然简单，但在使用时，小滑车只能避免导电杆的端部不磕碰瓷套管的内壁，并不能帮助导电杆定心和定位，在后续使用中还需其他手段进行辅助定心和定位，这就增加了导电杆装配的劳动强度。公告号为CN202363840U的中国实用新型专利公开了一种用于GIS三相共箱母线导电杆工装引导车，该引导车包括前后依次分布的圆盘状地引导体和定位盘，引导体和定位盘通过前后延伸的连接杆同轴固连，在引导体和定位盘上相对开设有用于供待安装导电杆穿过的导体孔，在导体孔的孔壁上均布有数个小滚轮，并在引导体的外周上设有数个大滚轮，通过大滚轮使引导体同轴滑入母线管内，保证引导体和定位盘上的导体孔与母线筒上盘式绝缘子上的触座相对，但随着母线管直径的不断增大，对应的这种引导车上的引导体和定位盘的直径也需要相应的增大，从而使得整个引导车变得笨重，增大了在母线管内安装导电杆的劳动量和工作难度，降低工作效果。这种引导车也只能适用于同一直径的母线管，当母线管直径不同时，需要另外制造一套引导车，大大增加了使用成本。同时，使用这种引导车装配导电杆时如果三个导电杆的位置没有和母线管的导电杆安装端上的导电杆触座对准，需要旋转整个引导车，这样就需要很大的劳动量。不便于操作。

技术实现要素：
本发明的目的是提供一种可摆动式三相共箱导电杆装配工装，用以解决在装配三相共箱导电杆时导电杆不易对准导电杆触座的问题。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：可摆动式三相共箱导电杆装配工装，包括具有三个支腿的支撑架，三个支腿的一端固定连接在支撑架的中心且径向均布在以支撑架的中心为圆心的同一圆面内，三个支腿的远离支撑架中心的一端连接有轮架，轮架上安装有用于与被安装管的内壁接触的滚轮，支撑架的中心位置转动连接有支撑座，支撑座上设有三个用于支撑、定位导电杆的支撑槽，三个支撑槽的槽口上方分别设有用于挡止导电杆防止导电杆脱离支撑槽的挡止结构。三个支腿与轮架之间通过可以调节支腿与轮架径向距离的可调连接机构连接。所述可调连接机构为螺旋调节机构。所述支撑架包括两个于导电杆轴线方向相对间隔设置的架体，每个架体由三个均布在一个圆面上、沿径向延伸且一端连接在该圆面圆心的支柱组成，两个架体上于导电杆轴线方向上对应的两个支柱为支撑架的一个支腿的一部分，两个架体通过分别连接两个架体圆心的连接轴连接，所述支撑座转动连接在连接轴上且位于两个架体之间。所述轮架上安装的滚轮为沿导电杆轴线方向延伸的单排滚轮或双排滚轮，且至少有一排滚轮数量为两个以上。所述支撑座上设有两个以上在装配导体时用于旋转支撑座、调整三个导电杆周向位置的调整扶手，所述调整扶手于导电杆轴线方向向支撑座的两侧延伸。所述调整扶手两端分别设有用于防止工装与被安装管端部绝缘子碰撞的防撞护套。所述挡止结构为开口和支撑槽槽口相对的门型框，所述门型框上设有安装槽，所述安装槽用于安装楔紧导电杆的楔子。三个支撑槽分别于导电杆轴线方向延伸有一定长度。所述支撑槽的槽面装有防磨护套。本发明的可摆动式三相共箱导电杆装配工装主要包括具有三个支腿的支撑架，三个支腿的一端固定连接在支撑架的中心且径向均布在以支撑架的中心为圆心的同一圆面内，三个支腿的远离支撑架中心的一端连接有轮架，轮架上安装有用于与被安装管的内壁接触的滚轮，支撑架的中心位置转动连接有支撑座，支撑座上设有三个用于支撑、定位导电杆的支撑槽，由于支撑座和支撑架之间为转动连接，在装配导电杆时如果三个导电杆和被安装管一端的导电杆触座没有对准，就可以转动支撑座到合适的位置使导电杆和触座对准，方便装配。同时三个支撑槽上方均设有用于挡止导电杆的挡止结构，这样在旋转支撑座时就防止导电杆从支撑槽的槽口中脱落，避免砸伤被安装管或者工作人员。附图说明图1为本发明实施例的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为本发明实施例的立体图；图4为图1中A处的结构示意图；图5为本发明实施例的使用状态图。具体实施方式本发明的可摆动式三相共箱导电杆装配工装的实施例：如图1‐5所示，包括板式支撑座4，支撑座4上设有用于支撑、定位导电杆10的支撑槽5，支撑座4的中心转动连接在支撑架3的中心处，支撑架3上连接有轮架7，轮架7上安装有用于与被安装管11的内壁接触的滚轮1，支撑座4能够在垂直于导电杆轴线的平面内相对于支撑架3相对旋转。支撑座4上设有三个用于支撑、定位导电杆10的支撑槽5，支撑槽5呈V形，可以适应直径在一定范围内变化的导电杆，三个支撑槽5位于垂直于导电杆10轴线的同一平面内，三个支撑槽5呈倒“品”字形设置，且与三个导电杆10在装入被安装管时的位置相对应，三个支撑槽5的上方设有门型框12，门型框12的开口与支撑槽5的槽口相对、且门型框12的两个平行框边与支撑槽5的两侧槽壁连接，这样门型框12和支撑槽5共同围合成一个封闭空间，该封闭空间避免了在需要调整导电杆的周向位置对准触座时旋转支撑座4而使导电杆从支撑槽中滑脱砸伤被安装管或者人手，在门型框12的顶边上开设有安装槽13，安装槽13用于安装楔子14，楔子14上设有用于系上绳索的拉环，楔子14用于在导电杆10放入支撑槽5时从顶部楔紧导电杆，这样由于导电杆10和支撑槽5以及楔子14之间具有摩擦力，在装配导电杆时就可以直接推动导电杆从而带动工装在被安装管11中移动，每个支撑槽5上均装有用于防止损坏导电杆10的防磨护套15，三个支撑槽5于导电杆轴线方向延伸有一定长度，在支撑槽5对导电杆进行支撑、定位时能够防止导电杆“低头”，三个支撑槽5中位于上方的两个支撑槽对应的门型框12的外侧边上分别设有沿导电杆轴线方向向支撑座4两侧延伸的调整扶手6，调整扶手6方便工作人员装配导电杆时对工装的调整，方便工作人员转动支撑座4使导电杆对准触座，同时，调整扶手6的两端均装有防撞护套8，防撞护套8在工装运动过程中撞击被安装管11两端的电连接和绝缘子时能够起到缓冲作用，防止电连接和绝缘子被撞坏。支撑架3包括两个在导电杆轴线方向相对间隔设置的第一架体31和第二架体32，第一架体31包括三个支柱，三个支柱径向延伸、均布在同一垂直于导电杆轴线的圆周面内、且三个支柱靠近圆心的一端连接在一起，三个支柱的连接点即为第一架体31的中心，第一架体31和第二架体32结构相同，第一架体31和第二架体32通过两端分别连接两个架体中心的连接轴连接并形成了支撑架3，采用这样的架体结构组成支撑架使得支撑架的结构简单，整体重量较轻。支撑座4转动连接在连接轴上且位于第一架体31和第二架体32的中间，这样使得工装在使用时稳定性更好，第一架体31和第二架体32的支柱远离架体中心的一端设有螺纹段，第一架体31和第二架体32上位置相对的三组六个支柱通过连接架301连接，并通过拧紧连接螺母302实现两个支柱和连接架301紧固成为一体，形成支撑架3的一个支腿，支腿和轮架7之间通过螺旋调节机构连接，螺旋调节机构包括端部螺纹连接件和两端对应螺纹连接两个端部连接件的正反牙双头螺纹连接件，两个端部连接件为设于连接架301上的径向延伸的第一螺柱以及设于轮架7上的径向延伸的第二螺柱，第一螺柱和第二螺柱的螺纹旋向相反，正反牙双头螺纹连接件为两端分别螺纹连接第一螺柱和第二螺柱的正反牙双头螺套2连接，旋转正反牙双头螺套2可以使轮架7和连接架301相互靠近或远离，从而实现对轮架和支腿径向距离的调节，最终达到工装能够适应不同直径的被安装管的目的，同时，轮架7和连接架301通过螺纹连接能够拆卸，方便携带和运输，在被安装管11的直径较大时可以更换长度较长的正反牙双头螺套2以适应被安装管的直径，适用范围更广。轮架7于平行于导电杆10的轴线方向安装有两排四个滚轮1，滚轮1与被安装管11的内壁接触，四个滚轮1分为两排对称安装于滚轮安装轴9的两侧，且滚轮安装轴9能够绕其轴线旋转，以使工装放入被安装管11时能够自动找正被安装管11的轴线。本发明的可摆动式三相共箱导电杆装配工装的实施例在使用时，首先将工装放入被安装管11内，在工装上系上绳索，旋转正反牙双头螺套2调节支腿3和轮架7之间的距离并使三个轮架7上的滚轮1与被安装管11的内壁完全接触，将三个导电杆10分别放在支撑座4上的三个支撑槽5中，在安装槽13中装入楔子14并楔紧导电杆10，在楔子14的拉环上系上绳索，推动导电杆使工装向被安装管11的安装端移动，通过调整扶手6旋转支撑座4使导电杆对准被安装管11连接端的触座并完成导电杆的装配，最后拉动拉环上的绳索使楔子14脱离安装槽，拉动系在工装上的绳索拉出工装，由于楔子14已经脱离导电杆，导电杆10没有被楔紧，在拉动系在工装上的绳索将工装拉出被安装管时就不需付出太大劳动量。上述实施例中，支腿和轮架之间通过螺旋调节机构实现可调连接，在其他实施例中，可以通过伸缩液压缸来代替螺纹实现可调连接。上述实施例中，螺旋调节机构的端部螺纹连接件为设于连接架上的第一螺柱和设于轮架上的第二螺柱，正反牙双头螺纹连接件为分别与第一螺柱和第二螺柱螺纹连接的正反牙双头螺套，在其他实施例中，端部螺纹连接件可以为设于连接架上的第一螺套和设于轮架上的与连接架上的第一螺套的螺纹旋向相反的第二螺套，对应的正反牙双头螺纹连接件为两端分别与第一螺套和第二螺套螺纹连接的正反牙双头螺柱。上述实施例中，螺旋调节机构的端部螺纹连接件为设于连接架上的第一螺柱和设于轮架上的第二螺柱，正反牙双头螺纹连接件为分别与第一螺柱和第二螺柱螺纹连接的正反牙双头螺套，在其他实施例中，可以在连接架上轴线转动装配螺套，轮架上设有与螺套螺纹配合的螺杆，旋转螺套就能够调节支腿和轮架的径向距离。上述实施例中，支撑座转动连接在支撑架的第一架体的第二架体之间，在其他实施例中，支撑架可以只由一个架体构成，支撑座转动装配在架体的一侧。上述实施例中，支撑槽为V型槽，在其他实施例中，支撑槽可以为U型槽或圆弧形槽。上述实施例中，支撑槽上方的挡止结构为门型框，在其他实施例中，可以为圆弧形或者V型或者直线型，当挡止结构为圆弧形时，支撑槽和圆弧形挡止结构共同构成一个圆孔，当挡止结构为水平延伸在支撑槽槽口上方的直线型挡板时，此时挡板和支撑槽之间的空隙应该保证不能大于导电杆的直径，安装槽根据实际需要选择开设位置。上述实施例中，安装槽设于门型框的顶边上，在其他实施例中，安装槽可以设在门型框的侧边。上述实施例中，支撑座为板式结构，在其他实施例中，可以为框架式结构。