本实用新型涉及传动系统领域，特别涉及一种传送辊轴端卸荷装置。
背景技术：
在传统的生产线传动系统中，仍以电机或减速机通过链条直接带动传动辊旋转为主，在一些传动力矩小的生产线中，该机构可以使用，但我公司生产线主要以重量较重的外墙板为主，单个板材和模板重量达到300kg左右，且一条线上同时要有10个左右板材在传动，在这种情况下，使用传统的传动方式，因径向力过大，主传动辊的轴端经常发生断裂或弯曲，设备寿命大大降低。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种传送辊轴端卸荷装置，从而克服传统的传动方式因径向力过大，主传动辊的轴端经常发生断裂或弯曲的缺点。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种传送辊轴端卸荷装置，包括：卸荷轴承套，其固定于安装面上；卸荷滚柱轴承，其内孔固定于所述卸荷轴承套的轴孔的外侧；卸荷链轮，其内孔固定所述卸荷滚柱轴承上，该卸荷链轮的内孔靠近所述安装面侧设有轴承挡边，所述轴承挡边与所述卸荷滚柱轴承的一侧面相抵；卸荷套，其包括一端盖以及设于所述端盖的一侧并往所述卸荷轴承套的轴孔内延伸的卸荷孔，所述卸荷孔以能够旋转地设于所述卸荷轴承套的轴孔内，所述端盖固定于所述卸荷链轮的端面上；以及重量传感器，其设于传送辊上以获取其上承载重量；其中，传送辊的轴端固定于所述卸荷孔内。
优选地，上述技术方案中，所述传送辊的轴端通过平键固定于所述卸荷孔内
优选地，上述技术方案中，还包括一电机，所述电机通过传动链轮和链条与所述卸荷链轮连接。
优选地，上述技术方案中，还包括水平传感器，该水平传感器设于所述传送辊的轴端上。
优选地，上述技术方案中，还包括速度传感器，该速度传感器的测试端与所述传送辊的轴端的表面相抵。
优选地，上述技术方案中，还包括定位螺栓，所述传送辊的轴端的中心线处设有定位螺纹孔，所述端盖设有与所述定位螺纹孔对应的固定螺纹孔，所述定位螺栓拧入所述固定螺纹孔和所述定位螺纹孔内。
优选地，上述技术方案中，所述端盖通过内螺纹圆锥销固定于所述卸荷链轮的端面上。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型中的传送辊轴端卸荷装置投入使用后，电机力矩传动平稳，辊子转动阻力小，辊子轴端断裂弯曲的情况不再发生，效果良好。同时卸荷套的卸荷孔直接与传动辊的轴端进行固定，避免了发生偏心造成高速时跳动的现象。
2.增加轴承挡边，完善轴承双边固定，经使用后发现，轴承运转正常，故障率降低，克服了轴承固定不到位造成卸荷轴承损坏频率较高的想象，达到设计要求。
3.使用滚柱轴承，增强承受轴向力能力，进一步提高该机构性能，减小转动间隙及误差；使用内螺纹圆锥销，圆锥销是定位销，间隙小，误差小，投入使用后传动辊响应速度快，转动无间隙，无误差，圆锥销抗剪切能力强，达到使用要求。
附图说明
图1是根据本实用新型传送辊轴端卸荷装置的结构图。
主要附图标记说明：
1-传送辊，2-安装面，3-卸荷链轮，4-内螺纹圆锥销，5-卸荷滚柱轴承，6-卸荷套，61-端盖，62-卸荷孔，7-卸荷轴承套，8-链条，9-传动链轮，10-电机，11-定位螺栓，12-轴承挡边。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
图1显示了根据本实用新型优选实施方式的传送辊轴端卸荷装置的结构示意图。
如图1所示，传送辊轴端卸荷装置，包括：卸荷轴承套7、卸荷滚柱轴承5、卸荷链轮3、卸荷套6、电机10、水平传感器、速度传感器以及定位螺栓11；卸荷轴承套7固定于安装面2上；卸荷滚柱轴承5的内孔固定于卸荷轴承套7的轴孔的外侧，使用滚柱轴承，增强承受轴向力能力，进一步提高该机构性能，减小转动间隙及误差；卸荷链轮3的内孔固定卸荷滚柱轴承5上，该卸荷链轮3的内孔靠近安装面2侧设有轴承挡边12，轴承挡边12与卸荷滚柱轴承5的一侧面相抵，增加轴承挡边12，完善轴承双边固定，经使用后发现，轴承运转正常，故障率降低，克服了轴承固定不到位造成卸荷轴承损坏频率较高的想象，达到设计要求；电机10通过传动链轮9和链条8与卸荷链轮3连接；卸荷套6包括一端盖61以及设于端盖61的一侧并往卸荷轴承套7的轴孔内延伸的卸荷孔62，卸荷孔62以能够旋转地设于卸荷轴承套7的轴孔内，端盖61通过内螺纹圆锥销4固定于卸荷链轮3的端面上，使用内螺纹圆锥销4，因圆锥销是定位销，间隙小，误差小，投入使用后传动辊响应速度快，转动无间隙，无误差，圆锥销抗剪切能力强，达到使用要求；传送辊1的轴端通过平键固定于卸荷孔62内；传送辊1的轴端的中心线处设有定位螺纹孔，端盖61设有与定位螺纹孔对应的固定螺纹孔，定位螺栓11拧入固定螺纹孔和定位螺纹孔内以定位传送辊1的轴端的轴心，可避免发生偏心问题。
该实施例进一步地，水平传感器设于传送辊1的轴端上，速度传感器的测试端与传送辊1的轴端的表面相抵，分别用于测试传送辊1的水平度和速度，根据该两个参数即可获取传送辊1旋转是否异常，从而能够在使用中及时判断出故障，及时进行修理；更进一步，传送辊1上设有重量传感器以获取传送辊上1承载板材重量，根据该重量判断是否重量超标，防止过重压坏部分零件。
借此，本实用新型中的传送辊轴端卸荷装置投入使用后，电机力矩传动平稳，辊子转动阻力小，辊子轴端断裂弯曲的情况不再发生，效果良好。同时卸荷套的卸荷孔直接与传动辊的轴端进行固定，避免了发生偏心造成高速时跳动的现象。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。