一种制冷压缩机的电机转子组件平衡结构的制作方法

本实用新型涉及大型制冷压缩机，具体涉及一种制冷压缩机的电机转子组件平衡结构，所述制冷压缩机包括螺杆式制冷压缩机也包括离心式制冷压缩机。

背景技术：

大型制冷压缩机的电机部分包括转子组件，以及固设于电机壳体内的电机转子。其中，转子组件的动平衡要求较高，以螺杆式制冷压缩机为例，由于转子组件将直接驱动螺杆式制冷压缩机的螺杆转动工作，一旦存在动不平衡问题，轻则影响压缩机的工作效率，重则会对压缩机带来损伤。

尽管知道动不平衡的危害性，但由于制造工艺的原因，转子组件中各零件的质量分布不可能非常均匀，因此当转子组件在高速旋转后就会造成动不平衡的状态，造成零件的震动。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种制冷压缩机的电机转子组件平衡结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种制冷压缩机的电机转子组件平衡结构；所述转子组件包括一杆状主轴，该杆状主轴沿水平方向横卧于制冷压缩机中；所述杆状主轴上套设有压缩机的电机转子，且该电机转子位于杆状主轴的中部；所述杆状主轴的前端连设压缩机中的转动部件；

其中，所述杆状主轴的前端及后端至少一处套设有一平衡盘，该平衡盘具有一圆盘状主体，并具有一厚度，构成平衡盘的外周成为一圆环面；所述平衡盘的中部开设有一圆形安装孔，通过该圆形安装孔的设置，以将所述平衡盘热套安装于所述转子组件的杆状主轴上；

所述平衡盘的圆环面上开设有数个配重孔，该配重孔用于加装配重块，且各所述配重孔沿平衡盘的周向均匀布置。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述转动部件如螺杆式压缩机的螺杆转子、离心式压缩机的叶轮或增速齿轮。

2．上述方案中，通过配重孔的设置，当转子组件在转动时动不平衡时，可以根据具体情况在某个或某几个配重孔中加装配重块，以达到动平衡要求。

3．上述方案中，所述杆状主轴的前端及后端各设有一平衡盘。并且，杆状主轴的中部也可视情况增设平衡盘，借此设计，可以同时对电机转子组件的前、后甚至中部进行平衡配重，以达到整个转子组件的完美动平衡。

本实用新型的工作原理及优点如下：

本实用新型一种制冷压缩机的电机转子组件平衡结构；转子组件包括一杆状主轴，该杆状主轴上套设有电机转子，杆状主轴的前端连设压缩机中的转动部件；其中，杆状主轴的前端及后端至少一处套设有一平衡盘，该平衡盘的外周成为一圆环面；平衡盘的中部开设有一圆形安装孔，平衡盘的圆环面上开设有数个配重孔，该配重孔用于加装配重块，且各配重孔沿平衡盘的周向均匀布置。相比现有技术而言，本实用新型有效解决了转子组件在高速旋转时的动不平衡问题，使得对各零件的质量要求以及各零件组装之后的累计误差要求得到降低，并且具有操作简单，结构可靠，使用寿命长等实用优点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例转子组件结合电机转子的结构示意图；

附图2为本实用新型实施例平衡盘的结构示意图；

附图3为本实用新型实施例平衡盘的侧视示意图。

以上附图中：1．杆状主轴；2．电机转子；3．平衡盘；4．圆环面；5．圆形安装孔；6．配重孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见附图1~3所示，一种制冷压缩机的电机转子组件平衡结构；所述转子组件包括一杆状主轴1，该杆状主轴1沿水平方向横卧于制冷压缩机中；所述杆状主轴1上套设有压缩机的电机转子2，且该电机转子2位于杆状主轴1的中部；所述杆状主轴的前端连设压缩机中的转动部件；

其中，所述杆状主轴1的前端及后端均套设有一平衡盘3，该平衡盘3具有一圆盘状主体，并具有一厚度，构成平衡盘3的外周成为一圆环面4；所述平衡盘3的中部开设有一圆形安装孔5，通过该圆形安装孔5的设置，以将所述平衡盘3热套安装于所述转子组件的杆状主轴1上；

所述平衡盘3的圆环面4上开设有数个配重孔6，该配重孔6用于加装配重块，且各所述配重孔6沿平衡盘3的周向均匀布置。通过配重孔6的设置，当转子组件在转动时动不平衡时，可以根据具体情况在某个或某几个配重孔6中加装配重块，以达到动平衡要求。

其中，通过在所述杆状主轴1的前端及后端各套设一平衡盘3，因此可同时对电机转子组件的前、后部进行平衡配重，以达到整个转子组件的完美动平衡。

本实用新型一种制冷压缩机的电机转子组件平衡结构；转子组件包括一杆状主轴，该杆状主轴上套设有电机转子，杆状主轴的前端连设压缩机中转动部件的转轴；其中，杆状主轴的前端及后端至少一处套设有一平衡盘，该平衡盘的外周成为一圆环面；平衡盘的中部开设有一圆形安装孔，平衡盘的圆环面上开设有数个配重孔，该配重孔用于加装配重块，且各配重孔沿平衡盘的周向均匀布置。相比现有技术而言，本实用新型有效解决了转子组件在高速旋转时的动不平衡问题，使得对各零件的质量要求以及各零件组装之后的累计误差要求得到降低，并且具有操作简单，结构可靠，使用寿命长等实用优点。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。