一种绕嵌一体机用绕线机构的制作方法

本实用新型涉及绕线机领域，尤其涉及一种线嵌一体机用绕线机构。

背景技术：

定子的绕线嵌线的工艺主要分为绕线、嵌线和嵌纸三大工序，目前国内这些工序中有的通过自动化设备完成，有的通过人工操作完成，这样不但生产周期长，加工效率底下，同时产品的质量也不高，生产成本高。目前，人们设计了许多的自动化设备，但是大部分还是将绕线和嵌线两个加工步骤分为两台设备来完成，所以设计了一种线嵌一体机，但是在实际的使用中还没有一种能自动进行绕线的绕线机构，并且现有的绕线机构无法满足实际的生产加工需求。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种能自动完成绕线功能的线嵌一体机用绕线机构。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种绕嵌一体机用绕线机构，包括支撑座、可滑动的设置在支撑座上的剪勾线机构和绕线组件、位于绕线组件一侧的调整机构；所述剪勾线机构包括第一移动座、第一移动板、第二移动座、第二移动板、旋转电机、第一定位杆、第一切线块、第二定位杆、伸缩气缸、第二切线块和绕线杆；所述支撑座上设有可横向移动的第一移动座；所述第一移动座下端设有可左右移动的第一移动板；所述第一移动板下端设有可前后移动的第二移动座；所述第二移动座上设有可上下移动的第二移动板；所述第二移动板上设有通过旋转电机可转动的第一定位杆；所述第一定位杆的前端设有第一切线块，另一端与伸缩气缸相连；所述第一定位杆内设有第二定位杆，且第二定位杆与套设在第一定位杆外的第二切线块相连，上述第二切线块和第一切线块相对设置；所述第一切线块上还设有绕线杆。

优选的，所述绕线组件包括可滑动设置在支撑座上的绕线支架、导向柱、上支撑板、丝杆传动组件、下滑板、传动杆、绕线锅支座、绕线锅、上支座、进线盘、下支撑座、下支座、导线管、轴承座、偏心轴、花键轴、升降轴、定位板、左模具、右模具和旋转电机；所述绕线支架上设有两个相对设置的导向柱；所述导向柱上端设有上支撑板；所述上支撑板和绕线支架之间设有通过丝杆传动组件可上下转动的下滑板，且上支撑板和绕线支架之间还设有传动杆；所述绕线支架下端还设有与下滑板相对应的绕线锅支座；所述绕线锅支座下端设有绕线锅；所述上支撑板上端内设有上支座；所述上支座上端连接有进线盘；所述上支撑板下端设有下支撑座；所述下支撑座下端设有下支座；所述进线盘下端设有两个导线管，且导线管穿过下滑板和绕线锅支座；所述下支撑座内设有轴承座；所述轴承座外设有偏心轴，且偏心轴下端与花键轴相连；所述花键轴下端设置在升降轴内；所述升降轴设置在下滑板内，且其下端依次穿过绕线支架和绕线锅支座与定位板相连；所述左模具和右模具通过相连设置的两个模具丝杆设置在定位板下端，且上述两个模具丝杆的螺牙的方向相反；所述绕线支架上设有调整电机；所述调整电机通过同步轮组件与绕线锅支座相连；所述绕线锅上端通过同步轮组件与传动杆相连；所述传动杆上端通过同步轮组件与上支座相连；所述传动杆的中上部通过同步轮组件与下支座相连。

优选的，所述调整机构包括调整座、调整电机和调整杆；所述调整座上设有调整电机；所述调整电机的转轴与调整杆相连，且上述左模具和右模具通过绕线支架滑动到一定位置时，调整杆与上述左模具丝杆/右模具丝杆相连，用于驱动两个位于模具丝杆上的左模具和右模具相互靠近或分离。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的线嵌一体机用绕线机构，能够全程自动的将铜线缠绕在对应的活动模具头上，便于后续的生产加工，整个绕线过程效率高，符合企业的生产加工需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1是绕线机构的另一视角的结构示意图；

附图2是调整机构的结构示意图；

附图3是第一定位杆、第二定位杆、第一切线块和第二切线块相连的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本实用新型。

如附图1-3所示的本实用新型所述的一种绕嵌一体机用绕线机构，包括支撑座200、可滑动的设置在支撑座200上的剪勾线机构和绕线组件、位于绕线组件一侧的调整机构；所述剪勾线机构包括第一移动座201、第一移动板202、第二移动座203、第二移动板、旋转电机、第一定位杆206、第一切线块207、第二定位杆208、伸缩气缸、第二切线块210和绕线杆211；所述支撑座200上设有可横向移动的第一移动座201；所述第一移动座201下端设有可左右移动的第一移动板202；所述第一移动板202下端设有可前后移动的第二移动座203；所述第二移动座203上设有可上下移动的第二移动板；所述第二移动板上设有通过旋转电机可转动的第一定位杆206；所述第一定位杆206的前端设有第一切线块207，另一端与伸缩气缸相连；所述第一定位杆207内设有第二定位杆208，且第二定位杆208与套设在第一定位杆207外的第二切线块210相连，上述第二切线块210和第一切线块207相对设置；所述第一切线块210上还设有绕线杆211；所述绕线组件包括可滑动设置在支撑座200上的绕线支架90、导向柱91、上支撑板92、丝杆传动组件10、下滑板93、传动杆94、绕线锅支座95、绕线锅、上支座97、进线盘98、下支撑座、下支座、导线管、轴承座、偏心轴、花键轴、升降轴102、定位板、左模具、右模具和旋转电机；所述绕线支架90上设有两个相对设置的导向柱91；所述导向柱91上端设有上支撑板92；所述上支撑板92和绕线支架90之间设有通过丝杆传动组件可上下转动的下滑板93，且上支撑板92和绕线支架90之间还设有传动杆94；所述绕线支架90下端还设有与下滑板93相对应的绕线锅支座95；所述绕线锅支座95下端设有绕线锅；所述上支撑板92上端内设有上支座97；所述上支座97上端连接有进线盘98；所述上支撑板92下端设有下支撑座；所述下支撑座下端设有下支座；所述进线盘98下端设有两个导线管，且导线管穿过下滑板93和绕线锅支座95；所述下支撑座内设有轴承座（图中未示出）；所述轴承座外设有偏心轴，且偏心轴下端与花键轴相连；所述花键轴下端设置在升降轴102内；所述升降轴设置在下滑板内，且其下端依次穿过绕线支架90和绕线锅支座95与定位板相连；所述左模具和右模具通过相连设置的两个模具丝杆设置在定位板下端，且上述两个模具丝杆的螺牙的方向相反；所述绕线支架90上设有旋转电机；所述旋转电机通过同步轮组件与绕线锅支座95相连；所述绕线锅上端通过同步轮组件与传动杆94相连；所述传动杆94上端通过同步轮组件与上支座97相连；所述传动杆94的中上部通过同步轮组件与下支座相连。所述调整机构包括调整座220、调整电机221和调整杆222；所述调整座220上设有调整电机221；所述调整电机221的转轴与调整杆222相连，且上述左模具和右模具通过绕线支架90滑动到一定位置时，调整杆222与上述左模具丝杆/右模具丝杆相连，用于驱动两个位于模具丝杆上的左模具和右模具相互靠近或分离。

实际的绕线过程如下所述：线首先从进线盘进入导线管内，然后从绕线锅支座内出来进入到绕线锅上，绕线电机开始工作，绕线电机驱动绕线锅进行旋转，从而将线通过左模具和右模具缠绕到活动模具头上，其中绕线电机通过同步轮组件依次驱动进线盘和下支座进线转动，这样使得线在缠绕到活动模具头上时，不会使得线打结，当需要沉模具时，通过丝杆传达组件驱动下滑板往下移动，这样升降轴就一起随着下滑板往下移动，升降轴带到左模具和右模具往下移动，从而起到沉模的作用，便于进线下一步的绕线，绕线完成后，利用剪勾线机构将线剪断并勾出；当需要对左模具和右模具之间的距离进线调整时，首先将整个绕线支架横移到调整杆一侧，并使得调整杆和右模具丝杆相连，然后调整电机开始转动，从而驱动左模具丝杆和右模具丝杆进线反向旋转，驱使左模具和右模具相互靠近或远离，在绕线过程中，活动模具头也配合进行旋转。

本实用新型的线嵌一体机用绕线机构，能够全程自动的将铜线缠绕在对应的活动模具头上，便于后续的生产加工，整个绕线过程效率高，符合企业的生产加工需求。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。