一种出线终端装配用导体定位工装的制作方法

本实用新型涉及一种出线终端装配用导体定位工装。

背景技术：

GIS,即一种气体绝缘金属封闭开关设备，它是由断路器、隔离开关、接地开关、互感器和出线终端等组成，是一种电力系统的控制设备和保护设备。GIS的出线终端包括出线壳体和与出线壳体装配的三个出线套管，出线壳体上设有安装法兰，所述安装法兰与出线套管连接，出线壳体内设有用于与出线套管的中心导体插接的出线导体，该出线导体在出线壳体内的位置可以调节。

出线装配过程中，操作人员往往仅凭肉眼观察中心导体与出线导体的安装位置，这种装配的精度较差，中心导体与出线导体的对中性较差，容易在中心导体上形成应力，又因导体套管的中心导体是焊接导体，应力堆积在焊缝处，容易导致中心导体的焊缝开裂，从而影响整个设备的安全性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种出线终端装配用导体定位工装，以解决现有技术中操作人员仅凭肉眼观察装配中心导体与出线导体的位置，而导致的装配误差或精度不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型出线终端装配用导体定位工装的技术方案是：该出线终端装配用导体定位工装包括用于模拟出线套管以固定装配在出线壳体安装法兰上的固定板，所述固定板上设有用于与所述安装法兰可拆固定连接的固定连接结构，所述固定板上设有用于模拟所述出线套管的中心导体安装位置的定位孔，导体定位工装还包括导向滑动装配在所述定位孔中的用于模拟所述中心导体的定位柱，所述定位柱的前端为用于与所述出线壳体中的出线导体吻合插配以对出线导体位置进行调整定位的插接端。

本实用新型的有益效果是：固定板与出线壳体上的安装法兰固定连接，定位柱与出线导体插接，可确定出线导体与中心导体达到高精度配合时出线导体的位置，进而将出线导体位置固定，拆卸并取下定位工装，即可高精度装配出线导体与中心导体，避免装配误差，提高装配精度。

上述定位柱为尼龙棒。由于尼龙材质较软，可避免出线导体上与插接端配合的面被刮伤。

上述固定板的外轮廓为圆形，可以最大程度的减小固定板的材料用量，减小工装的制造成本。

上述定位孔位于所述固定板的中心位置。由于出线导体位于出线壳体内，且其位置接近安装法兰的中心，位于圆形固定板的中心位置处的定位孔，在定位出线导体位置时，可减小出线导体的位置调整量，方便定位，提高工装定位的效率。

上述固定连接结构为用于与所述安装法兰上的法兰孔对应贯穿以穿装相应连接件的紧固连接孔。这种固定连接的方式模拟出线导体与中心导体的固定方式，方便操作的同时，能达到安装法兰与固定板较好的紧固连接。

上述紧固连接孔的数量至少为三个，三个及以上数量的紧固连接孔，能够确保固定板与安装法兰不产生相对移动，达到较好的紧固连接。

上述插接端设有倒角结构，用以在工装定位的时候，给定位柱插接做导向。

附图说明

图1为本实用新型出线终端装配用导体定位工装的结构示意图；

图2为本实用新型出线终端装配用导体定位工装定位过程示意图；

图3为本实用新型出线终端装配用导体定位工装定位示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的出线终端装配用导体定位工装的具体实施例，如图1至图3所示，包括模拟出线套管与出线壳体4的安装法兰装配的固定板1和模拟出线套管中中心导体的定位柱2，固定板1的外轮廓为圆形结构，该固定板1的中心位置设有定位孔5，定位柱2穿装在该定位孔5中，可在该定位孔5内上下导向滑动，即该定位柱2位于该定位孔5中，并与该定位孔5间隙配合，且定位柱2的两端位于固定板1的上下两侧。定位柱2的前端设有用于与出线导体3配合的插接端6，该插接端6上设有倒角，用于为插接端6与出线导体3的插接做导向。固定板1上还设有四个紧固连接孔7，该紧固连接孔7的位置与出线壳体4上安装法兰的安装孔位置相对应，用以穿装将固定板1与安装法兰紧固连接的连接件，作为与安装法兰连接的固定连接结构。

该出线终端装配用导体定位工装使用时，固定板1装配在出线壳体4的安装法兰上，并用螺栓或者销钉定位在固定板1和安装法兰上与安装孔位置对应的紧固连接孔7内，限制固定板1和出线壳体4的相对移动，尼龙棒作为该定位工装的定位柱2穿装在固定板1的定位孔5中，并依靠位于定位柱2上的插接端6上倒角的导向作用与出线导体3插接装配，这一过程即为定位出线导体3在出线壳体4中位置的过程，此时紧固出线导体3在出线壳体4中的位置，拆下定位工装，进行出线套管与出线壳体4的装配时，即可保证两者之间装配的高精度，避免装配误差。

作为本实用新型的实施例2，其与实施例1的不同在于：所述定位柱可为PP、PC等其他硬度较低的塑胶棒，避免定位柱与出线导体插装的过程中刮伤出线导体。

作为本实用新型的实施例3，其与实施例1的不同在于：所述紧固连接孔可为三个或五个等不少于三个的数量，避免固定板与安装法兰产生相对移动。