电机端盖组件及应用其的电机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，特别是涉及一种电机端盖组件及应用其的电机。

背景技术：

如图1所示，传统电机端盖之间的紧固方式为螺钉1与螺母2配合使用。首先将两个端盖的紧固孔3对准进行合盖，接下来装配螺钉1，紧接着拿螺母2跟垫片4使用风批使两个端盖紧固，这种紧固方式存在如下缺点：

1、两端盖在合盖的同时要调整两端盖的紧固孔3的位置，使螺钉1更加容易的穿过紧固孔3，该过程很容易出现紧固孔3错位，使工作量加大。

2、在给螺钉1配带螺母2时，螺母2和垫片4两者物料都很小，导致人工不易操作，涉及的物料也多，很容易漏打垫片4等物料。

3、在用风批紧固螺钉1时，力度不好控制，如果力小，造成两端盖之间留有缝隙，即密封性不好；力大，又会容易出现滑丝、断丝的现象。

4、传统端盖的紧固方式，由于涉及物料多，导致自动化所涉及的工装结构复杂，数量多。

5、传统的紧固方式在拆卸方面也是不易操作的。

综上，用螺钉螺母配合紧固端盖的这种方式操作，工序不但复杂，而且耗时较多，涉及的物料也较多，容易出现漏打物料的现象。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种电机端盖组件及应用其的电机，主要目的在于解决传统电机端盖之间紧固方式工序复杂、生产效率低以及涉及物料多的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型的实施例提供一种电机端盖组件，包括用于扣在一起的第一端盖和第二端盖；所述第一端盖上设有卡扣部，所述第二端盖上设有与所述卡扣部相适配的卡扣孔；

所述电机端盖组件还包括防转结构，所述防转结构包括设置在所述卡扣部上的第一部分、以及设置在所述第二端盖上的第二部分；

其中，所述第一部分用于在所述卡扣部卡接于所述卡扣孔时与所述第二部分配合，以防止所述第一端盖和所述第二端盖相对转动。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

在前述的电机端盖组件中，可选的，所述第一端盖的开口处具有第一翻边，所述卡扣部设置在所述第一翻边上。

在前述的电机端盖组件中，可选的，所述卡扣部包括连接臂和设置在连接臂一端的勾部；所述卡扣部通过所述连接臂的另一端与所述第一翻边连接；

所述第一部分设置在所述卡扣部的勾部上。

在前述的电机端盖组件中，可选的，所述第一部分为锯齿结构，且位于所述勾部的内侧。

在前述的电机端盖组件中，可选的，所述第二端盖的开口处具有第二翻边，所述卡扣孔设置在所述第二翻边上。

在前述的电机端盖组件中，可选的，所述第二部分为锯齿结构，且设置在所述第二翻边的背离所述第一端盖的一面上。

在前述的电机端盖组件中，可选的，所述卡扣部的数量为两个以上；

所述卡扣孔的数量与所述卡扣部的数量相等、且一一对应。

另一方面，本实用新型的实施例还提供一种电机，其包括上述任一种所述的电机端盖组件。

借由上述技术方案，本实用新型电机端盖组件及应用其的电机至少具有以下有益效果：

在本实用新型提供的技术方案中，第一端盖上的卡扣部在与第二端盖上的卡扣孔卡接时，卡扣部上的第一部分也与第二端盖上的第二部分配合，使第一端盖和第二端盖卡紧固定。相对于现有技术，本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

1、省去了放螺钉和上螺母的工序，减少了物料以及工时成本。

2、提高了生产效率和自动化性，降低了电机成本。

3、结构简单，涉及物料少，减少了电机的售后隐患。

4、因端盖没有安装孔，故大幅度提高了通用化。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是现有技术中的一种电机端盖组件的结构示意图；

图2是本实用新型的一实施例提供的一种电机端盖组件的装配结构示意图；

图3是本实用新型的一实施例提供的一种防转结构的第一部分与第二部分配合时的结构示意图；

图4是本实用新型的一实施例提供的一种第一端盖的结构示意图；

图5是本实用新型的一实施例提供的一种卡扣部的结构示意图；

图6是本实用新型的一实施例提供的一种第二端盖的结构示意图；

图7是图6中A处的放大结构示意图。

附图标记：1、第一端盖；11、卡扣部；12、第一翻边；111、连接臂；112、勾部；2、第二端盖；21、卡扣孔；22、第二翻边；3、防转结构；31、第一部分；32、第二部分；100、电机端盖组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图2和图3所示，本实用新型的一个实施例提出的一种电机端盖组件100，包括第一端盖1、第二端盖2以及防转结构3。第一端盖1用于扣在第二端盖2上，以形成电机的整机外壳。第一端盖1上设有卡扣部11。第二端盖2上设有与卡扣部11相适配的卡扣孔21。防转结构3包括设置在卡扣部11上的第一部分31、以及设置在第二端盖2上的第二部分32。其中，第一部分31用于在卡扣部11卡接于卡扣孔21时与第二部分32配合，以防止第一端盖1和第二端盖2相对转动。

在上述提供的技术方案中，第一端盖1上的卡扣部11在与第二端盖2上的卡扣孔21卡接时，卡扣部11上的第一部分31也与第二端盖2上的第二部分32配合，使第一端盖1和第二端盖2卡紧固定。其中，卡扣部11卡接于卡扣孔21的卡接结构与防转结构3配合，实现锁紧第一端盖1和第二端盖2的目的。

上述的装配方式节省了螺钉、螺母和弹垫，操作简单、自动化较高，减少了工时和物料数量，可有效降低人工成本，提高了生产效率，彻底杜绝了漏打弹垫、滑丝的隐患，保证了电机质量的可靠性，降低了电机的售后隐患。

如图4所示，前述第一端盖1的开口处可以具有第一翻边12。前述的卡扣部11设置在该第一翻边12上。在本示例中，通过设置的第一翻边12，具有方便第一端盖1与第二端盖2连接的技术效果。

在一个具体的应用示例中，如图5所示，前述的卡扣部11可以包括连接臂111和设置在连接臂111一端的勾部112。卡扣部11通过连接臂111的另一端与第一翻边12连接。优选的，连接臂111的另一端一体成型在第一翻边12上。前述的第一部分31设置在卡扣部11的勾部112上。

如图6所示，前述的卡扣孔21优选的为通孔。第一端盖1和第二端盖2两者在装配时，首先，卡扣部11穿过卡扣孔21；然后旋转第一端盖1或第二端盖2，使卡扣部11与卡扣孔21卡接，于此同时卡扣部11勾部112上的第一部分31与第二端盖2上的第二部分32配合，以防止第一端盖1和第二端盖2转动。

优选的，如图5所示，前述的第一部分31可以为锯齿结构，且位于勾部112的内侧。

进一步的，如图6所示，前述第二端盖2的开口处可以具有第二翻边22。卡扣孔21设置在第二翻边22上。在本示例中，第二端盖2上的第二翻边22与第一端盖1上的第一翻边12配合，具有方便两者装配的技术效果。

优选的，如图7所示，前述的第二部分32为锯齿结构，且设置在第二翻边22的背离第一端盖1的一面上。为了方便描述，取前述第一部分31的锯齿结构为第一锯齿结构，第二部分32的锯齿结构为第二锯齿结构。该第一锯齿结构与第二锯齿结构两者啮合时，可以防止第一端盖1与第二端盖2两者相对转动。

进一步的，前述卡扣部11的数量可以为两个以上。前述卡扣孔21的数量与卡扣部11的数量相等、且一一对应。在本示例中，通过增加卡扣部11和卡扣孔21的数量，能进一步提高第一端盖1和第二端盖2两者的连接稳定性。

本实用新型的实施例还提供一种电机，其可以包括上述任一示例中的电机端盖组件100。

在上述实施例中，本实用新型提供的电机由于设置上述电机端盖组件100的缘故，因此其节省了螺钉、螺母和弹垫，操作简单、自动化较高，减少了工时和物料数量，可有效降低人工成本，提高了生产效率，彻底杜绝了漏打弹垫、滑丝的隐患，保证了电机质量的可靠性，降低了电机的售后隐患。

下面介绍一下本实用新型的工作原理和优选实施例。

本实用新型的技术方案解决了传统电机端盖之间紧固方式工序复杂、生产效率低、自动化性低以及涉及物料多等技术问题。

本实用新型的技术方案具有以下有益效果：1、省去了放螺钉和上螺母的工序，减少了物料以及工时成本。2、提高了生产效率和自动化性，降低了电机成本。3、结构简单，涉及物料少，减少了电机的售后隐患。4、因端盖没有安装孔，故大幅度提高了通用化。

本实用新型的技术方案通过在端盖的切边即翻边处加卡扣角即前述的卡扣部11，采用旋转卡紧的紧固方式连接。此方式节省了螺钉、螺母和弹垫，操作简单、自动化较高，减少工时、物料，可有效降低人工成本，提高了生产效率，彻底杜绝了漏打弹垫、滑丝的隐患，保证了电机质量的可靠性，降低了电机的售后隐患。

本实用新型的技术方案提供了一种端盖与端盖间的紧固结构及电机，其中一个端盖上自带卡扣部11，利用穿孔旋转的方式使两端盖扣紧，为了防止两端盖间有相对运动，将卡扣部11的接触面上进行如图5所示结构设计，具体如下：

1、如图4和图6所示，第一端盖1和第二端盖2均包括本体、底部和外围，底部中间设有轴承室4(当端盖作为出轴端端盖时，轴承室4中间还设有出轴孔)，外围上有负载安装孔5。第一端盖1的翻边上设有卡扣部11，第二端盖2的翻边上设有卡扣孔21。

2、根据1中所述，第一端盖1和第二端盖2可为拉伸端盖、铸铝端盖或者卷板机壳。卡扣部11可为三个、四个或更多，卡扣部11的形状为“7”字形，即呈勾状。卡扣部11的勾部112的内侧表面分布有锯齿锁牙，且对应第二端盖2的接触面上也布有与之相匹配的锯齿锁牙。

3、第一端盖1与第二端盖2两者利用卡扣部11与卡扣孔21卡接配合的方式紧固，首先将卡扣部11穿过与其配套端盖的卡扣孔21，并进行旋转(可以顺转也可以逆转)，利用上下锯齿锁牙的扣力使得第一端盖1与第二端盖2间或端盖与机壳之间紧固(如图2所示)，保证了端盖的紧固程度不受电机在运行过程中产生的振动的影响，这样的紧固结构优势在于节省物料、减少生产工序、降低人工成本，同时提高了生产效率，解决了传统结构中容易漏打弹垫，杜绝了风批力度掌握不好导致断丝、滑丝的现象等等。

4、一种电机，包括定子组件、转子组件、前端盖以及后端盖等，生产方式与传统的方式基本相同，区别在于省去打螺钉步骤，可为：检查定子外观→压定子→穿引线、放波形垫圈→合盖→压轴承→旋转紧固→盖防水罩→套PVC管→打扎带→打端子→打卡环、盖螺母→检测性能→检测噪音→贴铭牌、绑定位线→打包，其中，前端盖为第一端盖1和第二端盖2两者中的一个，后端盖为两者中的另一个。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。