一种新型电机的制作方法

本实用新型属于工业设备技术领域，涉及一种新型电机。

背景技术：

电机是在工业领域中很普遍使用的一种动力装置，已知用于诸如洗衣机等家用电器的小型电机。这种电机通常包括定子、同轴地布置定子中并由电机轴支承的转子、以及旨在固定和支承前述组件的两个端盖。两个端盖通常设置成分别在定子的两个轴向端部压接该定子，并且构造成与转子的轴向端部之间形成空间、尤其是封闭的空间。电机轴分别设置在这两个端盖的内侧、也就是设置在端盖的朝向转子的一侧的两个轴承支承，并且在一端伸出以便连接并驱动传动机构。

对于这种小型电机而言，该电机工作时其内部会产生大量的热量，导致电机整体温度大幅上升，系统各组件能耗增加，效率降低，严重者甚至烧毁电机，所以电机的散热非常重要。为了耗散其运行过程中生成的热量以防止其内部升温，目前通常在转子的端环上设置散热风叶，这种散热风叶一般与该端环固连为一体并且在铸造时用原材料，例如铝液一次成型。

现有，常用的降温方式是在电机上增加散热风叶，然而散热风叶通常通过花键或卡键固定在转轴上，其生产成本加好，加工装卸效率较慢。如中国专利专利号为：“CN203926128U”所公开的一种导风式电机散热风叶，包括其中部的转盘，所述转盘固定于电机转轴上，转盘外部前方设置圆形挡板，在转盘和圆形挡板之间设有出风叶片，其所述出风叶片形状为扇形，能在横向上延长其风道，所述圆形挡板上设有通风口，以便热量尽快通过通风口排出电机外部，起到降温散热的作用。

在上述的专利中，该转盘固定于电机转轴上，不是活动装配，装配精度要求高，生产成本较高，生产装卸效率较低，还有该风叶为平板叶，产生的风量很小，散热效果较差；还有该电机的电机轴不是光轴，且该电机轴加工工艺复杂、增加了加工成本、降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、装配简单、生产成本较低、通用性强的新型电机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型电机，包括两端均呈开口状的圆柱形外套筒和用于封闭外套筒两端的端盖一、端盖二及固设有在端盖二外的风罩，所述的外套筒内设置有定子、与定子间隙配合的转子，所述的转子上固设有电机轴，所述的电机轴穿过端盖二延伸至风罩内，其特征在于，所述的风罩内的电机轴上固设有一体式铝制结构的弧形风叶，所述的弧形风叶和电机轴之间设置有能使弧形风叶和电机轴同步旋转的装配结构。

本新型电机中的弧形风叶和电机轴之间通过装配结构活动装配，装配精度要求较低，装配、拆卸简单，生产成本较低，能大大提高装配效率；该电机轴选用光轴，电机轴加工工艺简单、通用性强。

在上述的一种新型电机中，所述的风罩上的内壁上设置有连接槽且该连接槽内设置有平面轴承一，所述的电机轴伸出端盖二的一端置于所述的连接槽中并轴向抵靠在所述的平面轴承一上。这样设置的目的是使电机轴旋转更加平稳，具有很好的降噪效果。

在上述的一种新型电机中，所述的装配结构包括限位套一和限位套二，所述的限位套一活动套设在所述的电机轴上且该限位套一处于弧形风叶和端盖二之间，所述的限位套一的一端与所述的端盖二固定配合，所述的限位套一的另一端与弧形风叶旋转配合，所述的限位套二固定套设在所述的电机轴上且该限位套二处于弧形风叶和风罩之间，所述的限位套二的一端轴向抵靠在所述的弧形风叶上，所述的限位套二的另一端与风罩旋转配合，所述的限位套二上可拆卸固设有将弧形风叶与限位套二两者固定连接的旋转套。该限位套一活动套设在电机轴上，主要的作用是防止弧形风叶工作时向前轴向窜动，该绝缘套二固定穿设在电机轴上，主要的作用是防止弧形风叶向后轴向窜动。

在上述的一种新型电机中，所述的旋转套的横截面呈喇叭状，所述的旋转套的内圈的内壁上设置有内螺纹，所述的限位套二的外壁上设置有外螺纹，所述的旋转套通过内螺纹可拆卸螺旋连接在所述的限位套二的外螺纹上，所述的弧形风叶的外壁上设置有斜向环形槽，所述的旋转套的外圈卡接在所述的弧形风叶的斜向环形槽中。这样设置的目的是使限位套二和弧形风叶两者连接更加稳定，连接安装简单。

在上述的一种新型电机中，所述的旋转套内还设置有弹性橡胶圈且该弹性橡胶圈弹性作用于限位套二、弧形风叶上。这样设置的目的是使限位套二、弧形风叶两者在弹性橡胶圈的弹性作用下，增加两者的侧壁摩擦力，使两者连接更加牢固。

在上述的一种新型电机中，所述的端盖二上具有轴向凸起的环形连接部，所述的环形连接部的外壁上具有外螺纹，所述的限位套一的一端具有与所述的环形连接部对应设置的扩径旋转部，所述的扩径旋转部的内壁上具有内螺纹，所述的限位套一通过扩径旋转部的内螺纹固定螺旋连接在所述的端盖二的环形连接部的外螺纹上。这样设置的目的是使端盖二与限位套一装配连接较为简便，生产效率高。

在上述的一种新型电机中，所述的弧形风叶的外壁上设置有环形安装槽，所述的环形安装槽中设置有平面轴承二，所述的限位套一的另一端端面轴向抵靠在所述的平面轴承二上且该与弧形风叶旋转配合。这样设置的目的是使弧形风叶旋转更加平稳，具有很好的降噪效果。

与现有技术相比，本新型电机的优点为：弧形风叶固定于电机的电机轴上，为轴向活动装配，装配精度要求低，生产成本较低，生产装卸效率较高，还有弧形风叶为一体式铝制结构，产生的风量较大，散热效果较好；还有电机的电机轴为光轴结构，电机轴加工工艺简单、通用性强。

附图说明

图1是本新型电机的剖视结构示意图。

图中，1、外套筒；2、端盖一；3、端盖二；4、风罩；5、定子；6、转子；7、电机轴；8、弧形风叶；9、平面轴承一；10、限位套一；11、限位套二；12、旋转套；13、弹性橡胶圈；14、环形连接部；15、平面轴承二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本新型电机主要由两端均呈开口状的圆柱形外套筒1和用于封闭外套筒1两端的端盖一2、端盖二3及固设有在端盖二3外的风罩4组成，外套筒1内设置有定子5、与定子5间隙配合的转子6，转子6上固设有电机轴7，风罩4上的内壁上设置有连接槽且该连接槽内设置有平面轴承一9，电机轴7伸出端盖二3的一端置于连接槽中并轴向抵靠在所述的平面轴承一9上。

风罩4内的电机轴7上固设有一体式铝制结构的弧形风叶8，弧形风叶8和电机轴7之间设置有能使弧形风叶8和电机轴7同步旋转的装配结构。

在实际制造时，该装配结构的具体实施方式为：主要由限位套一10和限位套二11组成，限位套一10活动套设在电机轴7上且该限位套一10处于弧形风叶8和端盖二3之间，限位套一10的一端与端盖二3固定配合，限位套一10的另一端与弧形风叶8旋转配合，限位套二11固定套设在电机轴7上且该限位套二11处于弧形风叶8和风罩4之间，限位套二11的一端轴向抵靠在弧形风叶8上，限位套二11的另一端与风罩4旋转配合，限位套二11上可拆卸固设有将弧形风叶8与限位套二11两者固定连接的旋转套12。

在实际制造时，该旋转套12与限位套二11、弧形风叶8两者的连接关系为：旋转套12的横截面呈喇叭状，旋转套12的内圈的内壁上设置有内螺纹，限位套二11的外壁上设置有外螺纹，旋转套12通过内螺纹可拆卸螺旋连接在限位套二11的外螺纹上，弧形风叶8的外壁上设置有斜向环形槽，旋转套12的外圈卡接在所述的弧形风叶8的斜向环形槽中；在实际应用时，该旋转套12内还设置有弹性橡胶圈13且该弹性橡胶圈13弹性作用于限位套二11、弧形风叶8上。

在实际制造时，该限位套一10的一端与端盖二3固定配合的具体实施方式为：端盖二3上具有轴向凸起的环形连接部14，环形连接部14的外壁上具有外螺纹，限位套一10的一端具有与环形连接部14对应设置的扩径旋转部，扩径旋转部的内壁上具有内螺纹，限位套一10通过扩径旋转部的内螺纹固定螺旋连接在所述的端盖二3的环形连接部14的外螺纹上；该限位套一10的另一端与弧形风叶8旋转配合的具体实施方式为：弧形风叶8的外壁上设置有环形安装槽，环形安装槽中设置有平面轴承二15，限位套一10的另一端端面轴向抵靠在平面轴承二15上且该与弧形风叶8旋转配合。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。