本实用新型涉及PCB板生产技术领域，具体涉及PCB板加工装置。
背景技术：
PCB线路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。PCB板在生产过程中需要经过很多道工序，其中蚀刻和褪膜工序是图形转移工序的必要手段。蚀刻过程中需要将蚀刻药水喷到PCB板上，蚀刻完毕后进入褪膜工序，在蚀刻过程中的蚀刻药水会不断的产生结晶至设备上，因此需要间隔一段时间清理一次结晶。目前大多是采用人工去除结晶的方法，几个小时停机清理一次，这样既降低了工作效率，其人工成本也大大提升。
技术实现要素：
基于此，本实用新型提供一种可自动清理药水结晶，提高工作效率，降低成本的PCB板加工装置。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种PCB板加工装置，其包括机架、设于所述机架上的传送带以及盖设于所述机架上的透明盖板，所述机架的两侧分别设有侧板；所述机架的中部设有挡板，将所述机架分隔为蚀刻段与褪膜段；所述机架对应于蚀刻段设有若干滚轮以及若干压轮，所述滚轮与压轮分别与所述传送带之间具有间隙，所述机架对应于蚀刻段还设有药水管，所述药水管连接一药水槽，所述药水管上设有若干药水喷嘴，所述药水喷嘴的出口对应所述传送带，所述机架上接近所述挡板处设有一清水管，所述清水管对应于所述挡板的一侧设有若干清水喷嘴，所述清水管与所述滚轮之间设有接水槽，所述接水槽的一侧与所述挡板连接，所述接水槽的一端封闭，另一端与所述药水槽连通。
在其中一些实施例中，所述滚轮与压轮分别与所述传送带之间具有1mm-2mm的间隙。
在其中一些实施例中，所述滚轮与压轮分别与所述传送带之间具有2mm的间隙。
在其中一些实施例中，所述透明盖板一端与所述机架的一侧板铰接，另一端处设有把手。
在其中一些实施例中，所述清水喷嘴的直径为1mm-2mm。
在其中一些实施例中，所述清水喷嘴的直径为1.5mm。
本实用新型所述的PCB板加工装置，在蚀刻端与褪膜端之间加装了清水管，清水管上设置若干清水喷嘴，可定时通过清水喷嘴喷出清水，清洗结晶的蚀刻药水，清洗的混合液流入接水槽内，再通入药水槽，对药水进行回收利用，由此，达到定时自动清理药水结晶的目的，清理时也不用停机，提高了工作效率，降低了人工成本；且可回收利用药水，达到节省原料的目的。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施例的PCB板加工装置的整体结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
请参照图1，本实用新型所述的PCB板加工装置100，用于对PCB板进行蚀刻、褪膜等加工。该PCB板加工装置100包括机架10、设于机架10上的传送带12以及盖设于机架10上的透明盖板20，机架10的两侧分别设有侧板13，透明盖板20一端与机架10的一侧板铰接，另一端处设有把手21，通过把手21可将透明盖板20揭起或者封闭于机架10上。
机架10的中部设有挡板14，挡板14将机架10分隔为蚀刻段与褪膜段。机架10对应于蚀刻段设有若干滚轮15以及若干压轮16，滚轮15与压轮16位于同一平面，采用双轮压PCB板，可以更方便地对PCB板进行加工。滚轮15与压轮16分别与传送带12之间具有间隙，用于通过PCB板。该间隙为1mm-2mm，在本实施例中为2mm。滚轮15包括转轴151以及设于转轴151上的螺旋设置的滚轮本体152。
机架10对应于蚀刻段还设有药水管17，药水管17连接一药水槽(未图示)，药水槽位于机架10的外部。具体是，药水管17一端与药水槽连通，另一端通过侧板13伸入机架10内。药水管17上设有若干药水喷嘴(未图示)，药水喷嘴的出口对应传送带，以便于将药水喷在PCB板上。
机架10上接近挡板14处设有一清水管18，清水管18对应于挡板14的一侧设有若干清水喷嘴19，清水管18与滚轮15之间设有接水槽30，接水槽30的一侧与挡板14连接，另一侧位于清水管18的下方，接水槽30的一端封闭，另一端伸出机架10并与药水槽连通。清水喷嘴的直径为1mm-2mm，在本实施例中为1.5mm。可定时通过清水喷嘴19喷出清水，清洗结晶的蚀刻药水，清洗的混合液流入接水槽内，再通入药水槽，对药水进行回收利用，由此，达到定时自动清理药水结晶的目的，清理时也不用停机，提高了工作效率，降低了人工成本；且可回收利用药水，达到节省原料的目的。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。