本发明涉及一种热定型设备，特别涉及一种可调节的热定型装置。
背景技术：
纺织品物料的热定型是指在一定的温度下，纤维通过热定型消除了内应力，使其在状态、尺寸、结构和干度上获得某种需要的形式，并达到一定的稳定性，这就是热定型过程。该过程分为三个阶段：大分子松驰阶段：用加热的方法使纤维中分子间作用力减弱，并使温度高于纤维的玻璃化温度"由于扩散或传热的速度很快，故此阶段中纤维分子间作用力在几秒钟内就减弱了"若纤维中大分子原先的活动性越小，即分子间的结合越牢固，则松弛阶段的时间就越长，所需要温度就应越高。链段重整阶段：这是热定型过程的主要阶段，也是真正的定型阶段。此时，分子间结合自由能不断增大，由于松弛和热振动的结果，个别大分子链节和链段周期性地相互靠近，并且相互排斥振动的时侯，大分子的某个活性基团与其他大分子的相同基团相遇，当靠近到原子间相互作用的距离时，就形成新的键，从而建立新的平衡。定型阶段：此阶段是使纤维冷却至玻璃化温度以下，冷却的结果使得在第二阶段所产生的新键以及大分子的位置得到固定，从而纤维在新的形态下固定下来。
综上所述，热定型的过程可表示为：热塑性纤维加热成柔性-在外力下链段-运动而变形-外力下冷却，新的形态固定。在热定型过程中，在拉伸应变和热力应变的共同作用下，纤维分子结晶的形成和稳定分子和链段有序性的巩固等微观结构会产生变化，因此热定型过程的温度对纤维的无机机械性能影响较大。随着热定型温度的提高，大分子运动更加容易，在张力的作用下，纤维内部大分子进一步沿纤维轴方向有序地排列整齐，同时取向诱导结晶，使纤维的结晶，取向度增加"纤维的断裂强力断裂伸长率强力主要取决于非晶区的取向，若热定型温度提高，则纤维的取向度增加，使纤维的断裂强力增大，断裂伸长率降低，强力增大。当然，热定形温度也应根据纤维品种和织物要求而确定，例如，对于茶叶滤纸而言，热定型温度一般在180~200度，纤维受热时会发生收缩，其收缩机理由两种因素产生，一方面是晶区的结晶度高，受到热处理时发生链折叠的能力下降，干热收缩率下降，另一方面非晶区取向程度高，无定型区含量低，受到热处理时发生链折叠的能力下降，干热收缩率下降。随着热定型温度的提高，纤维的结晶取向度增加，使干热收缩率下降，因此，干燥温度的提高对纤维的干热收缩率强伸度等主要指标都是有利的，但综合考虑到能耗及工艺控制的稳定性，温度也不宜过高。
热定型机在造纸、纺织、印染、无纺布、皮革加工等行业得到了广泛的应用，是对待加工产品进行干燥、塑化定型的设备。干燥筒热定型机是最常见的一种热定型机之一。目前，我国各生产厂家使用的干燥筒设备从加热方式上主要分为三大类：油热干燥筒、蒸汽干燥筒和电热干燥筒。
油热式干燥筒以导热油为加热媒介，导热油经油炉预热到某一较高的温度后，通过油泵注入干燥筒体内进行循环，或者由电热丝直接在干燥筒内部进行加热，从而使干燥筒表面逐步达到所需的工作温度。蒸汽式干燥筒则是用蒸汽来加热干燥筒表面，由加热锅炉来的蒸气经蒸气管道到达干燥筒，并充满整个缸体内部，因此，蒸气干燥筒需要有一定的承压能力，对设备的压力要求较高。这两种加热方式都需要相关的加热设备对媒介进行加热，再由输送管道输送至干燥筒，设备投资成本高，占地面积大，加热时燃料不完全燃烧造成环境污染以及能源浪费严重。蒸汽干燥筒工作温度很难达到200度以上的工艺要求，同时，在输送的过程中，容易造成热量损失，引起温度波动而影响产品的各项指标。电热式干燥筒又分为外置式和内置式两种：外置式是通过热辐射方式使纤维制品温度升高而定型，能耗大，工作环境温度高;内置式则无法保证干燥筒表面温度均匀，且维修操作不方便，在生产过程中，传统干燥筒热定型机设备暴露了诸多的不足，能源利用率低，设备投资大，污染环境生产事故频发等。此外，一些生产厂家原本没有配套的加热介质加热设备和输送管道等，而重新安装这些设备则需要耗费大量的资金和时间。随着近些年国际上能源紧缺现象的加剧以及人们节能环保意识的增强，需要从根本上改变由导热油或过热蒸汽作为加热介质以及由电热丝加热的加热方式，寻找一种简单方便而又节能环保的代替方案。
感应加热是一种非常好的加热方式，具有热效率高、加热均匀、安全清洁等特点，它已经成功地应用于汽车电子等工业生产过程中感应加热技术加热速度快，效率高，能源效率可达90%以上，因而更为节能；被加热工件变形小，工件表面氧化脱碳较轻；感应加热设备易实现机械化和自动化，便于管理，节约人力，因而可以提高生产效率；通过调节感应加热电源来改变加热温度，控制精度高稳定性好，从而保证了产品质量，同时还可以满足较高温度的特殊工艺要求；节能环保、无噪声、工作环境干净、安全，适合现代环保的要求。将感应加热应用到干燥筒热定型机设备，可以解决干燥筒表面工作温度偏低、温度控制不稳定、能源利用率低、干燥筒易生锈被腐蚀的难题以及减少辅助设备投资等优点。因此，电磁热定型机的开发具有广泛的工业应用价值和前景，对该技术的改进与完善具有非常重要的意义。
在国家大力推行节能减排的大环境下，随着煤、油、气等资源价格的不断攀升而且将越来越高的趋势下，工业生产企业急需一种节能环保安全的新型替代产品。电磁热定型技术无疑将成为一种新型的升级换代生产技术，电磁热定型技术在日本已经有相关的产品和应用，而在国内则基本没有相关技术的研究与开发"同时，在电涡流位移传感器微型测距的基础上，采用大功率激励电源，进行大量程测距，取得了很好的工程应用效果，并且为电涡流位移传感器测量位移范围的放大奠定了基础。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种结构简单，使用方便的可调式热定型机。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种热定型机，包括加热罩和设置于加热罩下的定型箱体以及电控装置，所述定型箱体内设置有干燥筒，干燥筒为可旋转的金属中空滚筒，并与旋转驱动装置连接；加热罩上设置有外部感应线圈，外部感应线圈与交流电源连接；干燥筒内设置有相对于干燥筒可转动的内部感应线圈组，该内部感应线圈组也与交变电源连接，干燥筒绕该内部感应线圈组旋转；还包括角铁、限位件及用于将所述角铁紧固于该限位件上的固定件；所述角铁包含依次相接的固定部及限位部；所述固定部紧固于所述加热罩上；所述限位部设有与所述限位件相配合的限位槽；所述限位件紧固设置于所述定型箱体上；所述角铁通过所述限位槽、固定件可水平移动地锁附固定于所述限位件上。
进一步地，还包括间距挡件；所述间距挡件套设于所述限位件上；所述间距挡件的上、下两端于该间距挡件使用状态下通过所述固定件分别与所述限位部、定型箱体锁附连接。
进一步地，所述限位件为两根螺杆；两所述螺杆分别于所述定型箱体的上部外表面的左、右两侧对应设置；所述固定件为两个与两所述螺杆相配合的螺帽。
本申请的有益效果为：加热罩上设置有感应线圈，感应线圈与交流电源连接，正常生产时，加热罩放下，加热罩与干燥筒表面相距一很小的距离，高频或中频感应交流电源为感应线圈提供交流电,感应线圈周围会产生交变磁场，从而在加热罩下方的金属缸体表面会形成电涡流，产生热效应而升温，同时，加热时干燥筒一直在转动，保证了缸体表面温度的均匀，进而对物料实现烘干和热定型工作。当内部感应线圈通有交流电时，线圈周围便产生交变磁场，当线圈随缸体转动时，在线圈周围的干燥筒表面就会形成涡流感应电流，从而这部分干燥筒工作表面产生热效应而温度升高，当线圈在缸体内固定不动时，则转动到线圈周围的那部分缸体表面产生涡流，这部分表面就会被加热。
该热定型机中的角铁、限位件及用于将所述角铁紧固于该限位件上的固定件；所述角铁包含依次相接的一固定部及一限位部；所述固定部紧固于所述加热罩上；所述限位部设有与所述限位件相配合的限位槽；所述限位件紧固设置于所述定型箱体上；所述角铁通过所述限位槽、固定件可水平移动地锁附固定于所述限位件上。因应不同幅宽物料的需求，通过加热罩上的角铁与定型箱体上的限位件，当需要将加热罩往定型箱体1方向向前或向后调整时（即使加热罩2更靠近或更远干燥筒，进而获得或大或小的加热面积），通过角铁3上的限位槽321、限位件4将加热罩2往定型箱体1方向向前或向后推进，推到所要求的距离后，再通过固定件5将加热罩2锁紧固定于定型箱体上；能因应不同烘干工作的需求，适用性更高，提高热定型的品质。
间距挡件套设于所述限位件上；所述间距挡件的上端、下端于该间距挡件使用状态下通过所述固定件分别与所述限位部、定型箱体锁附连接。通过不同的热定型需求，预先量测好的距离定制间距挡件（即间距挡件的长度即为因应不同的定型幅宽所预设的距离），当要对加热罩进行调整时，先将相应于待定型物料的间距挡件套于限位件上，再将加热罩通过角铁上的限位槽向定型箱体方向推进，直至角铁、间距挡件和定型箱体三者抵紧后通过固定件锁紧固定；通过间距挡件使加热罩在因应不同幅宽的定型加工作调整时，更快速方便。
限位件为两根螺杆；两所述螺杆分别于所述定型箱体的上部外表面的左、右两侧对应设置；所述固定件为两个与两所述螺杆相配合的螺帽。此设计结构简单，易加工，成本低。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的结构示意图。
1、定型箱体，11、定型箱体的上部外表面，2、加热罩，3、角铁，31、固定部，32、限位部，321、限位槽，4、限位件，5、固定件，6、间距挡件，61、间距挡件的上端，62、间距挡件的下端
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种热定型机，包括加热罩2和设置于加热罩2下的定型箱体1以及电控装置，所述定型箱体1内设置有干燥筒，干燥筒为可旋转的金属中空滚筒，并与旋转驱动装置连接；加热罩2上设置有外部感应线圈，该外部感应线圈与交流电源连接；干燥筒内设置有相对于干燥筒可转动的内部感应线圈组，该内部感应线圈组也与交变电源连接，干燥筒绕该内部感应线圈组旋转；还包括角铁3、限位件4及用于将所述角铁3紧固于该限位件4上的固定件5；所述角铁3包含依次相接的固定部31及限位部32；所述固定部31紧固于所述加热罩2上；所述限位部32设有与所述限位件4相配合的限位槽321；所述限位件4紧固设置于所述定型箱体1上；所述角铁3通过所述限位槽321、固定件5可水平移动地锁附固定于所述限位件4上。
进一步地，还包括间距挡件6；所述间距挡件6套设于所述限位件4上；所述间距挡件6的上、下两端于该间距挡件使用状态下通过所述固定件5分别与所述限位部32、定型箱体1锁附连接。
进一步地，所述限位件4为两根螺杆；两所述螺杆分别于所述定型箱体1的上部外表面的左、右两侧对应设置；所述固定件5为两个与两所述螺杆相配合的螺帽。
加热罩2上设置有感应线圈，感应线圈与交流电源连接，正常生产时，加热罩2放下，加热罩2与干燥筒表面相距一很小的距离，高频或中频感应交流电源为感应线圈提供交流电，感应线圈周围会产生交变磁场，从而在加热罩下方的金属缸体表面会形成电涡流，产生热效应而升温，同时，加热时干燥筒一直在转动，保证了缸体表面温度的均匀，进而对物料实现烘干和热定型工作。当内部感应线圈通有交流电时，线圈周围便产生交变磁场，当线圈随缸体转动时，在线圈周围的干燥筒表面就会形成涡流感应电流，从而这部分干燥筒工作表面产生热效应而温度升高，当线圈在缸体内固定不动时，则转动到线圈周围的那部分缸体表面产生涡流，这部分表面就会被加热。
该热定型机中的角铁3、限位件4及用于将所述角铁3紧固于该限位件4上的固定件5；所述角铁3包含依次相接的一固定部31及一限位部32；所述固定部31紧固于所述加热罩2上；所述限位部32设有与所述限位件4相配合的限位槽321；所述限位件4紧固设置于所述定型箱体1上；所述角铁3通过所述限位槽321、固定件5可水平移动地锁附固定于所述限位件4上。因应不同幅宽物料的需求，通过加热罩2上的角铁3与定型箱体1上的限位件4，当需要将加热罩2往定型箱体1方向向前或向后调整时（即使加热罩2更靠近或更远干燥筒，进而获得或大或小的加热面积），通过角铁3上的限位槽321、限位件4将加热罩2往定型箱体1方向向前或向后推进，推到所要求的距离后，再通过固定件5将加热罩2锁紧固定于定型箱体1上；能因应不同烘干工作的需求，适用性更高，提高热定型的品质。
如图1所示，间距挡件6套设于所述限位件4上；所述间距挡件6的上端61、下端62于该间距挡件6使用状态下通过所述固定件5分别与所述限位部32、定型箱体1锁附连接。通过不同的热定型需求，预先量测好的距离定制间距挡件6（即间距挡件6的长度即为因应不同的定型幅宽所预设的距离），当要对加热罩2进行调整时，先将相应于待定型物料的间距挡件6套于限位件4上，再将加热罩2通过角铁3上的限位槽321向定型箱体1方向推进，直至角铁3、间距挡件6和定型箱体1三者抵紧后通过固定件5锁紧固定；通过间距挡件6使加热罩2在因应不同幅宽的定型加工作调整时，更快速方便。
如图1所示，所述限位件4为两根螺杆；两所述螺杆分别于所述定型箱体1的上部外表面11的左、右两侧对应设置；所述固定件5为两个与两所述螺杆相配合的螺帽。此设计结构简单，易加工，成本低。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。