散热装置和电池检测设备的制作方法

本实用新型涉及设备散热技术领域，尤其是涉及一种散热装置和电池检测设备。

背景技术：

在进行电池检测时，通常使用稳压电源、电子负载等工具对电池进行充放电测试，测试过程中需要多次使用仪器测量电池的电压、电流、电量等参数。然而，电池在进行充放电过程中，会产生大量的热量，由于仪器设备的散热效果较差，产生的热量不仅对电池检测的结果造成影响，还会对电池本身的性能，以及测试仪器设备的稳定性和可靠性造成负面影响。

针对上述现有的设备散热效果较差的问题，尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种散热装置和电池检测设备，以提高设备壳体散热效果，有效地降低设备内电路结构的温度，从而保障电路结构工作的稳定性和安全性。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种散热装置，包括设备壳体、以及设置在设备壳体上的多个散热风扇和多个散热片；

设备壳体与设备壳体内部的电路结构相匹配；多个散热片设置于设备壳体的顶部和/或底部；多个散热风扇设置于设备壳体的侧壁上；

通过多个散热风扇和多个散热片将电路结构产生的热量排出至设备壳体外部，以使电路结构的温度保持在预设范围内。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，上述多个散热风扇均匀分布于设备壳体的一个侧壁上。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，上述散热风扇与电路结构连接；

通过电路结构控制散热风扇的开启和关闭。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，上述散热片的平面部分与电路结构接触；

通过散热片的平面部分将电路结构产生的热量传导至散热片的沟槽部分；散热风扇将散热片的沟槽部分的热量输送至设备壳体的外部。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，上述多个散热片紧密排列地覆盖于设备壳体的顶部和底部。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，上述散热风扇的设置朝向与散热片的沟槽部分的延伸方向相同。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，上述设备壳体上还设置有多个通风口；

多个通风口设置于设备壳体的侧壁上。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种电池检测设备，包括上述散热装置，还包括电路结构；

电路结构设置于装置内部。

结合第二方面，本实用新型实施例提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，上述电路结构包括主控模块、以及分别与主控模块连接的电池接口模块和充放电模块；电池接口模块与电池连接；

电池接口模块包括多个接口；多个接口设置于设备壳体上。

结合第二方面的第一种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第二方面的第二种可能的实施方式，其中，上述电路结构还包括温度传感器；

温度传感器与主控模块连接；

主控模块用于接收温度传感器采集的温度参数，当温度参数高于设定阈值时，启动散热风扇。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：

本实用新型实施例提供的一种散热装置和电池检测设备，包括设置在设备壳体上的多个散热风扇和多个散热片；通过多个散热风扇和多个散热片将电路结构产生的热量排出至设备壳体外部，以使电路结构的温度保持在预设范围内；该方式提高了设备壳体散热效果，可以有效地降低设备内电路结构的温度，从而保障了电路结构工作的稳定性和安全性。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种散热装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电池检测设备中，第一种电路结构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种电池检测设备中，散热装置的外部结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的电池检测设备中，第二种电路结构的结构示意图。

图标：10-设备壳体；11-散热风扇；12-散热片；13-通风口；30-接口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

考虑到现有的设备散热效果较差的问题，本实用新型实施例提供了一种散热装置和电池检测设备；该技术可以应用于电池检测设备等散热需求较大的相关设备、仪器、装置中。

为便于对本实施例进行理解，首先对本实用新型实施例所公开的一种散热装置进行详细介绍。

实施例一：

参见图1所示的一种散热装置的结构示意图；该散热装置包括设备壳体10、以及设置在设备壳体10上的多个散热风扇11和多个散热片12；

设备壳体10与设备壳体内部的电路结构相匹配；多个散热片12设置于设备壳体10的顶部和/或底部；多个散热风扇11设置于设备壳体10的侧壁上；

通过多个散热风扇11和多个散热片12将电路结构产生的热量排出至设备壳体外部，以使电路结构的温度保持在预设范围内。

上述散热片可以根据实现需求，设置于设备壳体的顶部或底部，也可以同时设置于设备壳体的顶部和底部。

在实际实现时，散热装置的形状、尺寸、散热风扇和散热片的具体位置、以及用于固定电路结构的连接件可以与电路结构相匹配，以保证散热装置的散热效果。该电路结构可以为任意功能的，具有散热需求的电路结构。

通常，散热风扇和散热片设置于电路结构的附近，优选设置于电路结构中，发热程度高的元器件附近。可以理解，散热风扇和散热片还可以均匀设置于设备壳体上，以保证电路结构整体温度较低。

本实用新型实施例提供的一种散热装置，包括设置在设备壳体上的多个散热风扇和多个散热片；通过多个散热风扇和多个散热片将电路结构产生的热量排出至设备壳体外部，以使电路结构的温度保持在预设范围内；该方式提高了设备壳体散热效果，可以有效地降低设备内电路结构的温度，从而保障了电路结构工作的稳定性和安全性。

进一步地，为了提高散热风扇的散热效果，多个散热风扇均匀分布于设备壳体的一个侧壁上。例如，图1中所示，五个散热风扇间距均匀地分布于设备壳体的一个侧壁上，可以将热量经同一方向输送至设备壳体的外部。

优选地，为了提高散热风扇的可控性，上述散热风扇与电路结构连接；通过电路结构控制散热风扇的开启和关闭。

在实际实现时，上述电路结构中可以设置有散热风扇的开关按钮，用户可以通过按动该开关按钮，控制散热风扇的开启和关闭；上述电路结构中还可以设置有温度传感器，当电路结构的温度高于设定阈值时，电路结构自动开启散热风扇；当电路结构的温度低于设定阈值时，电路结构自动关闭散热风扇。

通常，散热片包括平面部分和与平面部分连接的沟槽部分，在安装时，上述散热片的平面部分与电路结构接触；通过散热片的平面部分将电路结构产生的热量传导至散热片的沟槽部分；散热风扇将散热片的沟槽部分的热量输送至设备壳体的外部。

为了提高散热片的导热效果。上述多个散热片紧密排列地覆盖于设备壳体的顶部和底部。多个散热片分块连接于设备壳体上，该方式既便于安装，也可以进一步提高散热片的导热效果。

进一步地，上述散热风扇的设置朝向与散热片的沟槽部分的延伸方向相同。通过这种设置方式，散热风扇吹出的风可以沿着散热片沟槽部分的沟槽，将热量输送至设备壳体外部。

如图1所示，为了进一步提高散热装置的散热效果，上述设备壳体上还设置有多个通风口13；多个通风口13设置于设备壳体的侧壁上。

优选地，在设置散热风扇侧壁的对立侧上，可以设置有多个通风口，以保证散热风扇和散热片可以顺利将热量输送至设备壳体的外部。上述通风口还可以设置于与设置散热风扇侧壁连接的另一个侧壁上，以帮助热量彻底排出。

实施例二：

对应于上述实施例一中提供的一种散热装置，本实用新型实施例提供了一种电池检测设备；该设备包括上述散热装置，还包括电路结构；该电路结构设置于装置内部。

参见图2所示的电池检测设备中，第一种电路结构的结构示意图，该电路结构包括主控模块20、以及分别与主控模块20连接的电池接口模块21和充放电模块22；该电池接口模块21与电池连接；

参见图3所示的一种电池检测设备中，散热装置的外部结构示意图；上述电池接口模块包括多个接口30；多个接口30设置于设备壳体上。

进一步地，上述电路结构还包括温度传感器；该温度传感器与主控模块连接；主控模块用于接收温度传感器采集的温度参数，当温度参数高于设定阈值时，启动散热风扇。

本实用新型实施例提供的一种电池检测设备，通过主控模块接收外部的上位机发送的检测指令，向充放电模块发送充放电指令后，通过充放电模块对电池进行充电或放电；再通过主控模块在电池的充电或放电过程中采集电池的检测参数，以使上位机根据检测参数生成电池的检测结果；该方式可以明显提高电池检测方式检测效率和准确率，进而提高电池检测的自动化程度和智能化程度。

进一步地，本实用新型实施例提供的一种电池检测设备，其散热装置包括设置在设备壳体上的多个散热风扇和多个散热片；通过多个散热风扇和多个散热片将电路结构产生的热量排出至设备壳体外部，以使电路结构的温度保持在预设范围内；该方式提高了设备壳体散热效果，可以有效地降低设备内电路结构的温度，从而保障了电路结构工作的稳定性和安全性。

参见图4所示的电池检测设备中，第二种电路结构的结构示意图；该设备在实施例一中提供的电池检测设备的基础上实现；该设备包括主控模块20、以及分别与主控模块20连接的电池接口模块21和充放电模块22；该电池接口模块21与电池连接；

上述电池接口模块包括多个电池接口；多个电池接口分别与主控模块连接，用于同时检测多个电池。图4中，以电池接口模块包括三个电池接口为例，分别为接口210、接口211和接口212；三个接口可以分别连接三个电池，并对三个电池同时进行充放电、检测等操作。上述方式中，通过多个接口可以同时检测多个电池，提高了电池检测的效率。

在实际实现时，上述电池接口模块中的接口可以设置为可拆卸接口，用于根据不同的电池型号安装具体的接口，以进一步提高电池接口的灵活性。

进一步地，上述电池检测设备还包括与主控模块连接的键盘40；上述主控模块还用于通过键盘接收用户发出的控制指令；其中，该控制指令包括单个接口启动指令，多个接口启动指令、检测暂停指令和检测结束指令。

例如，当主控模块接收到上位机发送的检测指令后，可以不立即启动检测操作，用户可以按下相应的按钮，以触发主控模块启动检测操作。另外，键盘中可以为每个电池接口模块中的接口设置相应的启动按钮，通过按下不同的按钮启动不同接口上电池的检测操作；还可以设置一个总启动按钮，用户按下该按钮后，启动所有接口上的电池的检测操作。

上述键盘中还可以设置暂停按钮和结束按钮，用于暂停或结束正在进行的电池检测操作。

进一步地，上述电池检测设备还包括与主控模块连接的显示模块41；该显示模块41用于显示当前检测的电池的检测参数和检测结果，例如，电池电量、检测状态等。

上述显示模块可以通过LED显示屏实现，还可以通过触摸屏实现；优选地，当显示模块为触摸屏时，上述键盘中的按钮也可以通过触摸屏实现。

进一步地，上述充放电模块包括稳压电源220和负载单元221；该稳压电源220用于为电池充电；该负载单元221用于为电池放电。该方式可以为电池的检测提供较为稳定的电流和安全的负载，提高电池检测设备的稳定性和安全性。

考虑到电池在充放电过程中会产生大量的热量，上述电池检测设备还包括温度传感器42和散热风扇43；该温度传感器42和散热风扇43分别与主控模块连接；主控模块还用于接收温度传感器采集的温度参数，将温度参数发送至上位机；主控模块还用于当温度参数高于设定阈值时，启动散热风扇。

通过上述方式，可以在电池检测过程中将电池检测设备控制在合理的温度以内(例如，30摄氏度)，以保证电池检测的稳定性和结果的准确可靠性。

对应于上述电池检测设备，本实用新型实施例还提供了一种电池检测系统，该系统包括上述电池检测设备，还包括与电池检测设备连接的上位机。

优选地，上述系统包括多个电池检测设备；多个电池检测设备分别与上位机连接。通过该方式，一台上位机可以连接多个电池检测设备，以实现大量电池同时检测，提高了电池检测设备和系统的可扩展性。

上述上位机中安装有监控平台，用户可以通过该监控平台查看并储存接入设备、智能电池的状态信息，并可发送控制指令调度设备运转，在电池测试结束后可以综合评定电池性能。

本实用新型实施例还提供了第二种电池检测系统；上位机与电池检测设备中的各个模块分别连接；具体地，电池检测设备包括多个模块，分别对应于上述实施例中提供的电池检测设备的主控模块、电池接口模块和充放电模块。

本实用新型实施例提供的一种电池检测设备和系统，可以同步接入多个电池，也支持多种电池的接入，具有较强的兼容性；可以按照设置的工步自动对电池进行测试，并且可存储测试信息，极大地提高了电池检测效率和准确度。

另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。