本发明涉及夹具技术领域，具体为一种带fpc液晶面板的焊接夹具。
背景技术：
焊接主要是通过焊接夹具或其他专用设备来实现钣金零件之间的连接和拼装，夹具的精度决定了总成焊接零件的精度，因此焊接夹具在汽车生产过程中是非常重要的。
焊接夹具要用到夹持装置，如中国专利公开了“一种夹持装置”(专利号：cn206199370u)，该专利有效的解决了操作工人确定焊点后要把夹具用手推着转180度，即人需要随着夹具转动180°，然后才能打需要焊的焊点，这样的工作效率非常低，而且操作起来也不符合人体工程学的要求的问题，但是该夹具没有设置微调装置，使得工人在夹紧工件时不能进行微调，使得焊的时候不精确，使得降低了人们的工作效率且降低了产品的质量。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种带fpc液晶面板的焊接夹具，解决了工人在夹紧工件时不能进行微调，使得焊的时候不精确，使得降低了人们的工作效率且降低了产品的质量的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带fpc液晶面板的焊接夹具，包括直线模组，所述直线模组的下表面与模组连接块的上表面固定连接，所述模组连接块的上表面开设有第一线轨，所述模组连接块的上表面设置有第一加强筋，所述直线模组的上表面设置有滑台气缸，所述滑台气缸通过第二加强筋与固定底座的下表面固定连接，所述直线模组位于真空吸盘的上方。
所述直线模组的下表面与固定拉板的上表面固定连接，所述直线模组的下表面与模组固定板的上表面固定连接，所述模组固定板的上表面固定连接有缓冲垫，所述模组固定板的上表面与伺服电机机身的下表面固定连接，所述伺服电机的输出轴固定连接有同步带轮，所述同步带轮的外表面设置有同步皮带，所述同步带轮的左侧面与微调平台固定板的右侧面搭接。
所述微调平台固定板的左侧面与ccd连接板的右侧面固定连接，所述ccd连接板的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧面与微调平台固定板和拉钩的左侧面固定连接，所述拉钩的上表面与直线模组的上表面搭接，所述拉钩的下表面设置有横向滑块，所述拉钩的下表面与挡块的上表面搭接，所述挡块的数量为两个，且两个挡块之间设置有连接横板。
优选的，所述连接横板的右侧面与直线模组的左侧面固定连接，所述同步带轮的正面固定连接有固定块，所述直线模组的下表面与微调平台连接板的上表面固定连接，所述微调平台连接板的下表面与压块的上表面固定连接，所述压块的下表面通过光源固定板与横板的上表面固定连接，所述横板的下表面固定连接有挡板，所述挡板的左右两侧面分别固定连接有两个推板。
优选的，所述推板的下表面固定连接有夹爪，所述直线模组位于通孔的上方，所述通孔开设在直线模组内壁的下表面，所述直线模组内壁的上表面开设有线轨，所述线轨内滑动连接有滑块。
优选的，所述同步带轮的数量为两个，所述同步带轮的长度小于直线模组的长度。
优选的，所述固定块的形状为圆柱形，所述固定块的直径小于同步带轮的直径。
优选的，所述滑块的宽度等于线轨的宽度，所述夹爪的形状设置为凸字形。
(三)有益效果
本发明提供了一种带fpc液晶面板的焊接夹具，具备以下有益效果：
1、该带fpc液晶面板的焊接夹具，通过设置直线模组、模组连接块、第一加强筋、第一线轨、固定底座、线轨和滑块，当夹爪需要移动时，控制伺服电机工作，使得伺服电机的输出轴带动同步带轮旋转，使得同步带轮带动同步皮带旋转，使得同步皮带旋转带动压块向上移动，使得压块带动模组连接板向上移动，使得模组连接板打动挡板向上移动，使得挡板带动推板向上移动，使得推板带动夹爪向上移动，使得夹爪可以张开，使得工人们将产品放到压块的上表面，使得不需要人工手动夹持产品，提高了焊接良率和设备效率。
2、该带fpc液晶面板的焊接夹具，通过设置真空吸盘、滑台气缸、第二加强筋、固定拉板、微调平台固定板和ccd连接板，当需要微调夹爪的位置时，控制伺服电机旋转，使得伺服电机的输出轴带动同步带轮旋转，使得同步带轮带动同步皮带旋转，使得同步皮带带动固定块旋转，使得固定块带动微调平台固定板向左移动，使得微调平台固定板带动ccd连接板向左移动，使得可以自动微调夹爪的位置，使得夹持的工件不会晃动且更加稳定。
3、该带fpc液晶面板的焊接夹具，通过设置，光源固定板、缓冲垫、第二加强筋、真空吸盘和滑台气缸，当需要夹持住工件时，控制滑台气缸工作，使得滑台气缸向下移动带动夹爪夹持住工件，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。
附图说明
图1为本发明正视的剖面结构示意图；
图2为本发明立体的结构示意图。
图中：1直线模组、2模组连接块、3第一加强筋、4第一线轨、5固定底座、6真空吸盘、7滑台气缸、8第二加强筋、9同步带轮、10同步皮带、11第二线轨、12拉钩、13固定拉板、14横向滑块、15连接横板、16固定块、17固定底板、18挡块、19支撑板、20光源固定板、21横板、22挡板、23推板、24模组连接板、25压块、26微调平台连接板、27连接杆、28缓冲垫、29ccd连接板、30模组固定板、31微调平台固定板、32伺服电机、33夹爪、34滑块、35线轨、36通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种带fpc液晶面板的焊接夹具，包括直线模组1，直线模组1的下表面与模组连接块2的上表面固定连接，模组连接块2的上表面开设有第一线轨4，模组连接块2的上表面设置有第一加强筋3，直线模组1的上表面设置有滑台气缸7，滑台气缸7通过第二加强筋8与固定底座5的下表面固定连接，直线模组1位于真空吸盘6的上方。
直线模组1的下表面与固定拉板13的上表面固定连接，直线模组1的下表面与模组固定板30的上表面固定连接，模组固定板30的上表面固定连接有缓冲垫28，模组固定板30的上表面与伺服电机32机身的下表面固定连接，伺服电机32的输出轴固定连接有同步带轮9，同步带轮9的数量为两个，同步带轮9的长度小于直线模组1的长度，通过设置同步带轮9和同步皮带10，从而使得伺服电机32的输出轴带动同步带轮9旋转，使得同步带轮9带动同步皮带10旋转，使得同步皮带10旋转带动压块25向上移动不会晃动且更加省力，同步带轮9的外表面设置有同步皮带10，同步带轮9的左侧面与微调平台固定板31的右侧面搭接。
微调平台固定板31的左侧面与ccd连接板29的右侧面固定连接，ccd连接板29的下表面固定连接有连接杆27，通过设置ccd连接板29，从而使得微调平台固定板31带动ccd连接板29向左移动，使得可以自动微调夹爪33的位置，使得夹持的工件不会晃动且更加稳定，连接杆27的右侧面与微调平台固定板31和拉钩12的左侧面固定连接，固定块16的形状为圆柱形，固定块16的直径小于同步带轮9的直径，拉钩12的上表面与直线模组1的上表面搭接，拉钩12的下表面设置有横向滑块14，通过设置横向滑块14，从而使得同步皮带10带动固定块16旋转，使得固定块16带动微调平台固定板31向左移动时不会晃动且更加省力，拉钩12的下表面与挡块18的上表面搭接，挡块18的数量为两个，且两个挡块18之间设置有连接横板15，连接横板15的右侧面与直线模组1的左侧面固定连接，同步带轮9的正面固定连接有固定块16，直线模组1的下表面与微调平台连接板26的上表面固定连接，通过设置微调平台连接板26，从而使得固定块16带动微调平台固定板31向左移动，使得微调平台固定板31带动ccd连接板29向左移动，使得可以更加精确的调整夹爪33的位置，微调平台连接板26的下表面与压块25的上表面固定连接，压块25的下表面通过光源固定板20与横板21的上表面固定连接，横板21的下表面固定连接有挡板22，挡板22的左右两侧面分别固定连接有两个推板23，推板23的下表面固定连接有夹爪33，直线模组1位于通孔36的上方，通孔36开设在直线模组1内壁的下表面，通过设置滑台气缸7，从而使得需要夹持住工件时，控制滑台气缸7工作，使得滑台气缸7向下移动带动夹爪33夹持住工件时不会晃动且更加稳定，直线模组1内壁的上表面开设有线轨35，线轨35内滑动连接有滑块34，滑块34的宽度等于线轨35的宽度，夹爪33的形状设置为凸字形。
使用时，当夹爪33需要移动时，控制伺服电机32工作，使得伺服电机32的输出轴带动同步带轮9旋转，使得同步带轮9带动同步皮带10旋转，使得同步皮带10旋转带动压块25向上移动，使得压块25带动模组连接板24向上移动，使得模组连接板24打动挡板22向上移动，使得挡板22带动推板23向上移动，使得推板23带动夹爪33向上移动，使得夹爪33可以张开，使得工人们将产品放到压块25的上表面，使得不需要人工手动夹持产品，当需要微调夹爪33的位置时，控制伺服电机32旋转，使得伺服电机32的输出轴带动同步带轮9旋转，使得同步带轮9带动同步皮带10旋转，使得同步皮带10带动固定块16旋转，使得固定块16带动微调平台固定板31向左移动，使得微调平台固定板31带动ccd连接板29向左移动，使得可以自动微调夹爪33的位置，当需要夹持住工件时，控制滑台气缸7工作，使得滑台气缸7向下移动带动夹爪33夹持住工件。
综上可得，1、该带fpc液晶面板的焊接夹具，通过设置直线模组1、模组连接块2、第一加强筋3、第一线轨4、固定底座5、线轨35和滑块34，当夹爪33需要移动时，控制伺服电机32工作，使得伺服电机32的输出轴带动同步带轮9旋转，使得同步带轮9带动同步皮带10旋转，使得同步皮带10旋转带动压块25向上移动，使得压块25带动模组连接板24向上移动，使得模组连接板24打动挡板22向上移动，使得挡板22带动推板23向上移动，使得推板23带动夹爪33向上移动，使得夹爪33可以张开，使得工人们将产品放到压块25的上表面，使得不需要人工手动夹持产品，提高了焊接良率和设备效率。
2、该带fpc液晶面板的焊接夹具，通过设置真空吸盘6、滑台气缸7、第二加强筋8、固定拉板13、微调平台固定板31和ccd连接板29，当需要微调夹爪33的位置时，控制伺服电机32旋转，使得伺服电机32的输出轴带动同步带轮9旋转，使得同步带轮9带动同步皮带10旋转，使得同步皮带10带动固定块16旋转，使得固定块16带动微调平台固定板31向左移动，使得微调平台固定板31带动ccd连接板29向左移动，使得可以自动微调夹爪33的位置，使得夹持的工件不会晃动且更加稳定。
3、该带fpc液晶面板的焊接夹具，通过设置，光源固定板20、缓冲垫28、第二加强筋8、真空吸盘6和滑台气缸7，当需要夹持住工件时，控制滑台气缸7工作，使得滑台气缸7向下移动带动夹爪33夹持住工件，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。