印刷电路板以及包含该印刷电路板的母板和显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明的示例性实施方式涉及印刷电路板(PCB)、以及包含该PCB的母板和显示
目.ο
【背景技术】
[0002]通常，诸如液晶显示(IXD)装置或者有机发光二极管(OLED)装置的平板显示(FPD)装置可以包括多对电场产生电极以及电光作用层。每个电光作用层可以被包括在一对电场产生电极之间。LCD装置可以包括液晶层作为电光作用层，OLED装置可以包括有机发光层作为电光作用层。
[0003]—对电场产生电极中的一个可以连接到开关元件以接收施加到开关元件的电信号，并且电光作用层可以将所述电信号转换成为光信号以显示图像。
[0004]这样的FPD装置可以包括源印刷电路板(PCB)，源印刷电路板上安装有用于处理图像数据信号的驱动电路。
[0005]因为源PCB被制造在单个母板上，所以多个源PCB可以被同时制造在单个母板上。通过随后的切割工艺，所述源PCB被一个一个单独地从母板分离。制造成本可以通过由单个母板制造尽可能多的源PCB来降低。
【发明内容】
[0006]本发明的示例性实施方式提供一种具有源印刷电路板(PCB)的显示装置，所述源印刷电路板具有改变的结构。
[0007]根据本发明的一示例性实施方式，一种显示装置包括:显示面板；包括第一基板和第二基板的PCB ;设置在第一基板上的驱动电路；连接在显示面板和PCB的焊盘之间并且其上安装有数据驱动集成电路的载板；对应于焊盘并且从第二基板的一侧突出的突出部；以及设置于突出部、第一基板和第二基板处的信号线，所述信号线用于将信号从驱动电路传输至载板。
[0008]第一基板可以具有凹槽，所述凹槽具有实质上与所述突出部的形状相同的形状。
[0009]从PCB的第一端至突出部的距离可以实质上与从PCB的第二端至凹槽的距离相同。
[0010]第一基板和第二基板可以包括相同数量的焊盘。
[0011]显示装置可以进一步包括用于将信号线和焊盘彼此连接的连接线路。
[0012]部分所述连接线路被布置于突出部处。
[0013]信号线可以包括多条信号线，并且布置在PCB的在焊盘和突出部之间的部分的信号线之间的间隔大于布置在PCB的除PCB的在焊盘和突出部之间的部分以外的部分的信号线之间的间隔。
[0014]第一基板可以具有大于第二基板的面积的面积。
[0015]第一基板可以具有实质上与第二基板的长度相同的长度。
[0016]驱动电路可以包括定时控制器和直流(DC) -DC变换器。
[0017]根据本发明的一示例性实施方式，一种PCB包括:设置在PCB的第一侧上的多个焊盘；设置在PCB的第二侧上的多个突出部和凹槽，PCB的第二侧与PCB的第一侧相反；以及设置在PCB上的数据驱动电路，其中所述多个突出部中的第一突出部对立于所述多个焊盘中的第一焊盘设置，多条信号线被形成在第一突出部和第一焊盘之间的第一区域中，所述多条信号线从第一区域延伸进PCB的第二区域中，第一突出部和第一焊盘不位于第二区域中，其中第一区域中相邻信号线之间的距离大于第二区域中相邻信号线之间的距离。
[0018]第一区域中的信号线可以经由连接线路连接到第一焊盘。
[0019]所述多条信号线可以连接到数据驱动电路。
[0020]数据驱动电路可以包括定时控制器和DC-DC变换器。
[0021]根据本发明的一示例性实施方式，一种母板包括:第一 PCB，第一 PCB包括:设置在第一PCB的第一侧上的多个焊盘；以及设置在第一 PCB的第二侧上的多个突出部和凹槽，第一 PCB的第二侧与第一 PCB的第一侧相反，其中所述多个突出部中的第一突出部对立于所述多个焊盘中的第一焊盘设置，多条信号线被形成在第一突出部和第一焊盘之间的第一区域中，所述多条信号线从第一区域延伸进第一 PCB的第二区域中，第一突出部和第一焊盘不位于第二区域中，其中第一区域中相邻信号线之间的距离大于第二区域中相邻信号线之间的距离。
[0022]母板可以进一步包括:第二 PCB，第二 PCB包括:设置在第二 PCB的第一侧上的多个焊盘；以及设置在第二 PCB的第二侧上的多个突出部和凹槽，其中第二 PCB的第二侧靠近第一 PCB的第二侧，第一 PCB的突出部对应于第二 PCB的凹槽，第二 PCB的突出部对应于第一 PCB的凹槽。
[0023]第一和第二 PCB可以每个包括数据驱动电路。
【附图说明】
[0024]通过参照附图详细地描述本发明的示例性实施方式，本发明的以上和其它特征将被更清楚地理解，附图中:
[0025]图1是示出根据本发明的一示例性实施方式的显示装置的分解透视图；
[0026]图2是根据本发明的一示例性实施方式的沿图1的线Ι-Γ截取的剖视图；
[0027]图3是根据本发明的一示例性实施方式的图1的显示面板的详细构造图；
[0028]图4是示出根据本发明的一示例性实施方式的图3的显示区域中布置的像素阵列的图；
[0029]图5是根据本发明的一示例性实施方式的图1的源印刷电路板(PCB)的详细构造图；
[0030]图6是示出根据本发明的一示例性实施方式的图5的部分A的放大图；以及
[0031]图7是示出根据本发明的一示例性实施方式的布置在单个母板上的两个源PCB的图。
【具体实施方式】
[0032]在下文中，将参照附图更充分地描述本发明的示例性实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应该被解释为限于本文中阐述的实施方式。在整个说明书中，相同的附图标记可以指相同的元件。
[0033]附图中，厚度可以以放大的方式被示出，以清楚地描述某些层和区域。当一元件或者层被称为“在”另外的元件或者层“上”时，它可以直接在所述另外的元件或者层上，或者居间的元件或者层可以存在。
[0034]在下文中，将参照图1至7描述根据本发明的示例性实施方式的显示装置。
[0035]图1是示出根据本发明的一示例性实施方式的显示装置的分解透视图；图2是根据本发明的一示例性实施方式的沿图1的线1-1’截取的剖视图。
[0036]参见图1和2，根据本发明的一不例性实施方式的显不装置可以包括底壳BC、反射板900、导光板LGP、光学片201、光源模块801、光源盖LC、模框MF、显示面板DP、以及顶壳TC。这里，反射板900、导光板LGP、光学片201、光源模块801、光源盖LC、以及模框MF可以被包括在背光单元中。另外，显示面板DP和背光单元可以被组装成层叠状态以使显示模块成形。这样的显示模块可以进一步包括用于保护和固定显示面板DP和背光单元的顶壳TC和底壳BC、以及用于驱动显示面板DP的驱动电路板。
[0037]底壳BC可以在其内包括容纳空间。反射板900、导光板LGP、光学片201、光源模块801和光源盖LC可以被布置在底壳BC的容纳空间中。为了提供可靠的容纳空间，底壳BC可以包括底部部分Illa和多个侧面部分111b。例如，底部部分Illa可以具有四边形形状，所述多个侧面部分Illb可以分别从底部部分Illa的边缘突出以具有预定的高度。相邻的侧面部分Illb的边缘可以彼此连接。侧面部分Illb和底部部分Illa围起来的空间可以相应于上面描述的底壳BC的容纳空间。另外，挂钩凸耳635可以分别从彼此面对的侧面部分Illb向外形成，模框MF可以通过挂钩凸耳635被被固定到底壳BC。挂钩凸耳635可以通过弯曲相应的侧面部分Illb的一部分以向模框MF突出来形成。
[0038]光源模块801可以是用于产生光的元件，并且如图2所示，可以包括光源印刷电路板(PCB) 801a和一个或更多个光源801b。
[0039]光源PCB 801a的表面可以被划分成布线区域和一个或更多个安装区域。在两个或更多光源的情况下，可以在每一安装区域中安装所述两个或更多光源当中的单一光源，并且用于传递驱动电力至所述两个或更多光源的多个导线可以被安装在布线区域中。前述驱动电力可以在外部电源中产生，并且可以通过额外的连接器被供给至所述多个导线。
[0040]光源801b可以发射光，并且可以被安装在光源PCB 801a中。光源801b可以是包括至少一个发光二极管(LED)的发光封装。例如，单个发光封装可以包括用于发射红光的红色LED、用于发射绿光的绿色LED和用于发射蓝光的蓝色LED。所述发光封装可以通过三种颜色的混合产生白光。作为进一步的示例，所述发光封装可以仅包括蓝色LED，并且在这种情况下，用于将蓝光转换成白光的磷光体可以形成在蓝色LED的发射光的部分。自光源801b发出的光可以被入射在导光板LGP上。
[0041]如图1和2所不，导光板LGP可以具有多面体形状。导光板LGP中包括的多个表面中面对光源801b的一个表面可以是光入射表面122。自光源801b发出的光可以入射在光入射表面122上，并且可以行进到导光板LGP中。导光板LGP可以进行行进到其中的光的全反射，以将光向显示面板DP的显示区域引导。为了提高导光板LGP的反射，多个散射图案可以被进一步安装在导光板LGP的下部外表面上。在这种情况下，散射图案可以被布置为在其间具有间隔，所述间隔随着散射图案远离导光板LGP的光入射表面122增大。
[0042]导光板LGP可以由透光材料一一例如诸如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或者聚碳酸酯(PC)的丙烯酸树脂一一形成，以高效地引导光。
[0043]反射板900可以被设置在导光板LGP下面。反射板900可以通过再反射从导光板LGP的下部外表面泄漏的光并且使再反射的光向导光板LGP改变方向，将